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興城離心(xīn)泵

  • 更新時間:  2019-06-05
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離心泵(bèng)是利用葉輪旋(xuán)轉而使水發生離心運動來工作的。水泵在啟(qǐ)動前,必須使泵殼(ké)和吸水管內充滿水(shuǐ),然後啟動電(diàn)機,使(shǐ)泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動,水發生離心運動,被甩向葉輪外(wài)緣,經蝸形泵(bèng)殼的流道流入水泵的壓水管路。


離(lí)心泵.jpg


一、結構組成

離心泵的基本構造是由六部分組成(chéng)的分別是葉輪,泵體,泵軸,軸承(chéng),密封環,填料(liào)函。

1、葉輪是離心泵的核心(xīn)部分(fèn),它轉速(sù)高出力(lì)大,葉輪上的葉片又起到主要作用(yòng),葉輪在裝配前要通過(guò)靜平衡實驗。葉(yè)輪上的內外表麵要求光滑,以(yǐ)減少水流的(de)摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼,它是水(shuǐ)泵的主體。起到支撐固定作用,並與安裝軸承(chéng)的托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相(xiàng)連接,將電動機的轉矩(jǔ)傳給葉輪,所以它是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動軸承(chéng)使用的是透明(míng)油作潤滑劑的,加油到油位線。太多油(yóu)要沿泵軸滲出,太少軸承又(yòu)要過(guò)熱燒壞(huài)造成事(shì)故!在水泵運行過程(chéng)中軸承的溫度更高 在85度,一般運行在60度左右。

5、密(mì)封環又稱(chēng)減漏環。

6、填料函(hán)主要由填料、水封環、填料筒、填(tián)料壓蓋、水(shuǐ)封管組成。填(tián)料函的作用主要是為了(le)封(fēng)閉泵殼與泵軸之間的空隙,不讓泵內的水流流(liú)到外麵(miàn)來(lái)也不讓外麵的空氣進入到(dào)泵(bèng)內。始終保持水泵內的真(zhēn)空!當泵軸(zhóu)與填料摩擦產生熱量就要靠水(shuǐ)封管住水到水封圈內使填料冷卻!保持水泵的正常運行(háng)。所以(yǐ)在水(shuǐ)泵的運行巡回檢(jiǎn)查過程中對填料函的檢查是特別要注意!在運行600個小時左右就要對填料進行更換。

二、種類

按葉輪(lún)數目來分(fèn)類:

1、單級(jí)泵(bèng):即在泵軸(zhóu)上隻有一個葉(yè)輪(lún)。

2、多級泵:即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪,這(zhè)時泵的總(zǒng)揚(yáng)程為n個葉輪產生的揚程之和。

按工(gōng)作壓力來分類:

1、低壓泵:壓力低於100米水柱;

2、中壓泵:壓力在100~650米水(shuǐ)柱之間;

3、高壓泵:壓力高於650米水柱。

按(àn)葉輪吸入方式來分類:

1、單側進水式泵:又(yòu)叫單吸泵,即葉輪上隻有一個(gè)進水口;

2、雙側進水式泵:又叫雙吸(xī)泵,即葉輪兩(liǎng)側(cè)都有一個進水口。它的流量比單吸式泵大(dà)一倍,可以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。


離心泵.jpg


按泵殼結合來分類:

1、水平中開式(shì)泵:即在通過軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵:即(jí)結合麵與軸心線相垂直。

按泵軸位置來分類:

1、臥式泵:泵軸位於水平位置。

2、立式泵:泵軸位於垂直位置。

按葉輪出(chū)方式分類:

1、蝸殼泵:水從葉輪出來後(hòu),直接進(jìn)入具有螺旋(xuán)線形狀的泵殼。

2、導葉泵:水從葉輪出來後,進入它(tā)外麵設置的導葉,之後進入(rù)下一級或流入出口管。

按安裝高(gāo)度分類:

1、自灌式離心泵:泵軸低於吸水池池麵,啟動時不需要灌水,可自動啟動(dòng)。

2、吸入式(shì)離心泵(非自灌式離心泵):泵軸高於吸水池池麵。啟動前,需要先用水(shuǐ)灌滿泵殼(ké)和(hé)吸水管道,然後驅動電(diàn)機,使葉輪高速旋轉運動,水受到(dào)離心力作(zuò)用被甩出葉輪,葉輪中心形成負(fù)壓,吸(xī)水池中水在大氣壓作(zuò)用下進入葉輪,又受到高速旋(xuán)轉的葉輪作用,被(bèi)甩出葉輪進入壓水管道。

另外,根據用途也可進行分類,如(rú)油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應符合下列要求:

①、驅動機的轉(zhuǎn)向應與泵的轉向相同;

②、查明管道泵和共軸泵的轉向;

③、各固定連接部位應(yīng)無鬆動,各潤滑部位加(jiā)注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定;

④有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑;

⑤各指示儀表,安(ān)全保(bǎo)護裝置均應靈敏,準確,可靠(kào);

⑥盤車應靈活,無異常現象;

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱,溫度應均勻上(shàng)升,每小時溫(wēn)升不應大於50℃;泵體表麵與有(yǒu)工作介質進口的工藝管道的溫差不(bú)應(yīng)大於40℃;

⑧設置消除溫升影響的連接裝置(zhì),設置旁路連接裝(zhuāng)置提供冷卻水源。

 



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