離心泵是利用葉輪旋（xuán）轉而使水發生離心運動來工作的。水泵在啟動前，必須使泵殼和（hé）吸水管內充滿水，然後啟動電機，使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動（dòng），水發生離（lí）心運動，被甩向葉輪外緣，經蝸（wō）形（xíng）泵殼的流道流入水泵的壓水管路。

一、結（jié）構（gòu）組成

離心泵的基本構造是由六（liù）部分組成的分別是（shì）葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片又起（qǐ）到主要作用，葉輪在裝配前要（yào）通過靜平衡實驗（yàn）。葉（yè）輪上（shàng）的內外表麵要求光滑，以（yǐ）減（jiǎn）少水流的摩擦損（sǔn）失。

2、泵體也稱泵（bèng）殼，它是水（shuǐ）泵的主體。起（qǐ）到支（zhī）撐固定作用，並與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電動（dòng）機（jī）相連（lián）接，將（jiāng）電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑（huá）劑的，加油到油（yóu）位線。太（tài）多油要沿泵軸滲出，太少（shǎo）軸承又（yòu）要過熱燒壞造成事故！在水泵運行過程中軸承的溫度更高 在85度（dù），一般運行在（zài）60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主要（yào）由填（tián）料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主（zhǔ）要是為了封閉泵殼與泵軸之間的（de）空隙，不讓泵內的水流流到外麵來也不讓（ràng）外麵（miàn）的空氣進入到（dào）泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦（cā）產生熱量就要靠（kào）水封管住水到水封圈內使填料冷卻！保持（chí）水泵的正常運行。所以在水泵（bèng）的運行巡回檢查過程中對填料函（hán）的檢查是特別要注意（yì）！在運（yùn）行600個小時左右就要對填料進（jìn）行（háng）更換。

二、種類

按葉輪數目來分（fèn）類：

1、單級（jí）泵：即在泵軸上隻有（yǒu）一個（gè）葉輪。

2、多（duō）級泵：即在（zài）泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪，這時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

按工作壓力來分類（lèi）：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵（bèng）：壓力在（zài）100~650米（mǐ）水（shuǐ）柱之間；

3、高壓泵（bèng）：壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入方（fāng）式來（lái）分類：

1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一個（gè）進（jìn）水口；

2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪（lún）兩側都有一個進水口。它的流量（liàng）比單吸式泵（bèng）大一（yī）倍，可以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起（qǐ）。

按泵殼結合來（lái）分類：

1、水平中開式泵：即在通過軸心線的水（shuǐ）平（píng）麵上開有結（jié）合縫。

2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸（zhóu）心線相垂直（zhí）。

按泵軸位置來分類：

1、臥（wò）式泵：泵軸（zhóu）位於水平位置。

2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進入具有（yǒu）螺旋線形狀（zhuàng）的泵殼。

2、導（dǎo）葉泵：水從葉輪（lún）出（chū）來後，進入它外麵設置的導葉，之後進入下一級或流入出口管。

按安裝高度分（fèn）類：

1、自灌式離心（xīn）泵：泵軸低於吸（xī）水池池麵，啟動時不需要灌（guàn）水，可自動啟動。

2、吸入式（shì）離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸水池池麵（miàn）。啟動前，需要先用水灌滿泵殼和吸水管道（dào），然後（hòu）驅（qū）動電機，使葉輪高速旋轉運動，水受（shòu）到離心力作用被甩出（chū）葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水池中水在大氣（qì）壓作用下進入葉（yè）輪，又受到高速旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水管道。

另外（wài），根據用途也可進行分類，如油泵、水泵、凝（níng）結水泵、排灰（huī）泵、循環水泵等（děng）。

三、使用

泵的試運轉應（yīng）符合下列（liè）要求（qiú）：

①、驅動機的轉向應與泵的轉向相同；

②、查明管道泵和共軸（zhóu）泵的轉向；

③、各固（gù）定連接部位應無鬆動（dòng），各（gè）潤滑部位加注潤（rùn）滑劑（jì）的規格和數量（liàng）應符合設備技（jì）術文件（jiàn）的規定；

④有（yǒu）預潤滑（huá）要求的部位應按規定（dìng）進行預潤（rùn）滑；

⑤各指示儀表，安全（quán）保護裝置（zhì）均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應（yīng）靈（líng）活，無異（yì）常現象；

⑦高溫（wēn）泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁（páng）路連接裝置提（tí）供冷卻水源。