渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的（de）葉（yè）輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的（de）一種機械，將電能轉換成（chéng）介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶（yě）金、化工、建材及（jí）石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸（shū）送的是含有渣（zhā）滓的（de）固體顆粒與水的混合物（wù）。但從原理（lǐ）上（shàng）講渣（zhā）漿泵屬於（yú）離心泵的一（yī）種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除（chú）塵水、高（gāo）爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水（shuǐ）等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用（yòng）雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開（kāi）式，出水口位（wèi）置可按（àn）45°間（jiān）隔，旋轉（zhuǎn）8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密（mì）封、填料密封或機械密（mì）封組合形式。葉輪與後護板（bǎn）問（wèn）設有迷宮式（shì）間隙密封（fēng），極大（dà）地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設（shè）有背葉（yè）片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件（jiàn）壽命。為便於檢修及拆卸設有（yǒu）拆卸環，避免了因不（bú）能拆卸而造成割軸現象（xiàng）。

(2)托架結構。托（tuō）架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力（lì）設計和（hé）結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻（què）與（yǔ）潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高（gāo）壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵（bèng）體和泵軸之（zhī）間起密（mì）封作用。可防止（zhǐ）空氣侵入泵內和大量（liàng）水從泵內滲漏出來。離心（xīn）渣漿（jiāng）泵的密封形式通常（cháng）采（cǎi）用（yòng）的（de）是副葉輪加填料密（mì）封（fēng），副葉輪（lún）加填料密封是流體動力密封（fēng），靠副葉輪（lún）產生的（de）壓（yā）頭抵抗葉輪出口液體（tǐ）的（de）外漏，同時（shí）利用葉輪蓋板設背葉片加（jiā）水封（fēng）環和填料來（lái）防止空氣進入，又用背葉片和（hé）水封環降低填料處的壓力，有防（fáng）止雜質進入密封的（de）作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進（jìn）行以下核對：

(1)基礎的尺寸（cùn）、位置、標高（gāo）應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或（huò）鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介（jiè）質的特性，必要時應該核對主（zhǔ）要零件、軸（zhóu）密封件和墊片的材質（zhì）；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標（biāo）準《機械設備安裝工（gōng）程施工及驗收通用規範》的規（guī）定；

(4)所有與渣漿泵連接的（de）管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相（xiàng）關 標準的規定。 

三（sān）、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢（jiǎn）查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿（jiāng）泵管路已通、濃縮倉已選擇（zé）好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣（zhā）泵投連（lián）鎖（suǒ）。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常（cháng）。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上（shàng）啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率（lǜ），讓其滿足回用水池的水量（liàng）。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水（shuǐ）、回用水泵出（chū）水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉（zhuǎn）應符合下列要求：

(1)驅（qū）動電機的轉向應與泵的（de）轉向相同（tóng）；

(2)各（gè）固（gù）定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的（de）規格和數量應符合設（shè）備技術檔（dàng）的規定；

(3)有預潤滑要求的部（bù）位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表（biǎo），安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的（de）連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣（zhā）漿泵運（yùn）行操作時應注意以下幾（jǐ）點：

(1)禁止（zhǐ）無水運行，不要調節（jiē）吸人口來（lái）降低排量，禁止在過低（dī）的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏（lòu），更換填料箱時要用新填料（liào）；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水（shuǐ）流，水冷軸承禁止使用過量水（shuǐ）流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按（àn）推薦的（de）周期進（jìn）行檢查（chá）；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調（diào）整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和（hé）排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫（wēn）度以及振（zhèn）動情況都應該（gāi）定期測量記（jì）錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素（sù）有下（xià）列幾個方（fāng）麵（miàn）：

1)介質（zhì）特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高（gāo）泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材（cái），合（hé）理選型，改進水（shuǐ）力設計。

渣漿（jiāng）泵抽（chōu）送固（gù）液混合物時磨損最（zuì）嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數（shù）之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度（dù）和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓（yuán）周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性（xìng））等。

在影響渣漿泵壽命（mìng）的（de）因素中， 是材料的性能，第二（èr）是介質特性，第三是泵的結（jié）構和水力參數，運行條件（jiàn）居於最（zuì）後。 

七（qī）、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填（tián）料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換（huàn）軸承時，一定要保證軸（zhóu）承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高（gāo） 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器（qì）中彈性墊完整正（zhèng）確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係（xì）統安裝正確，牢（láo）固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在（zài）日常使（shǐ）用中要關注易（yì）損件的損耗情況，及（jí）時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更（gèng）換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避（bì）免緊澀（sè）摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵（bèng）的（de）吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在（zài）操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵（bèng）所需處理的介質多帶（dài）有固體顆粒，因此在進泵池（chí）放（fàng）置的（de）隔柵應（yīng）符合渣漿泵（bèng）所能通過（guò）顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵（bèng）體造成堵塞的可能性。