齒輪泵是依靠泵（bèng）缸與齧合齒輪間所形成（chéng）的工作容（róng）積變化和移動（dòng）來輸送液（yè）體或使之增壓（yā）的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成（chéng）兩個封閉空間，當齒（chǐ）輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體積從大變（biàn）小，而將液體擠入管路中去。吸入（rù）腔與排出腔是靠兩（liǎng）個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取（qǔ）決（jué）於（yú）泵出（chū）口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要（yào）求低，應用廣（guǎng）泛（fàn）；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組（zǔ）成了許多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平的新技術（shù）--雙（shuāng）圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開（kāi）線齒輪相比（bǐ），最突出（chū）的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪（lún）泵在設計、生產和使用上進（jìn）入了一個新的領域。

泵設有差壓（yā）式（shì）安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排（pái）出壓力範圍內根據實際需要另行調整。但是此安全閥不能作減壓（yā）閥長期工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計（jì）為兩種形式，一種是機械密封，另（lìng）一種是填料密封，可根據具體使（shǐ）用情況和用（yòng）戶（hù）要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線（xiàn）齒（chǐ）輪泵輸（shū）送含雜質的介質比圓弧齒輪（lún）泵要耐（nài）用，而圓弧齒（chǐ）輪泵結（jié）構特殊，輸送（sòng）幹淨的介（jiè）質，噪（zào）音低，壽命長，各有（yǒu）各的優（yōu）點。

三（sān）、工（gōng）作特點

優點：結構簡單緊湊（còu）、體（tǐ）積（jī）小、質量（liàng）輕、工藝性（xìng）好、價格便宜、自吸力強（qiáng）、對（duì）油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大（dà）、噪聲大、效率低，零件的互（hù）換性差（chà），磨損後不易修複（fù），不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯（lián）軸器，無（wú）摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送（sòng）液體。

（4）啟動（dòng）前應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口（kǒu）閥門（mén）。

五、常見（jiàn）故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸（xī）入或（huò）排出閥關閉； c、入口無料或（huò）壓力（lì）過低； d、粘度（dù）過高，泵無法咬（yǎo）料

對策： a、確認（rèn）旋轉方向； b、確（què）認閥門（mén）是否關閉； c、檢查閥（fá）門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速（sù）比例的流量（liàng）是（shì）否出現，若（ruò）有流量，則流入（rù）不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流（liú）量不足

故障（zhàng）原因：a、吸入（rù）或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管（guǎn）線堵塞； d、填料箱泄（xiè）漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否（fǒu）打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏（lòu）影響生產（chǎn）時，應停止運轉，拆卸（xiè）檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲（shēng）音異常

故障原因：a、聯（lián）軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找（zhǎo）正或充填潤滑（huá）脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停（tíng）車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過（guò）大

故障原因：a、出口壓力過（guò）高（gāo）； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配（pèi）不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線（xiàn）；b、檢驗粘度（dù）； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查（chá）電（diàn）動（dòng）機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停（tíng）電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞（huài）；d、出（chū）口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬（yǎo）入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對（duì）策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統（tǒng）；e、停車後，正反轉（zhuǎn）盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸（zhóu）封未調整（zhěng）好（hǎo）；b、密封（fēng）圈（quān）磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動（dòng）、靜（jìng）環或重新研磨；d、更換彈簧