齒輪泵是依靠泵缸與齧（niè）合齒（chǐ）輪間所形成的工作容積變化和移動來（lái）輸送（sòng）液體或（huò）使（shǐ）之增壓的回轉（zhuǎn）泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體積從（cóng）大變小（xiǎo），而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓（yā）力完全取決於泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用（yòng）廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組（zǔ）成（chéng）了許多固定的密封工作腔，隻能用（yòng）作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平的新技術--雙圓弧正（zhèng）弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳（chuán）統設計的束縛，使得齒輪泵在設計（jì）、生產和使用（yòng）上進入了一（yī）個新的領（lǐng）域（yù）。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出（chū）壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內（nèi）根據實際需要（yào）另行（háng）調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期（qī）工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封（fēng）設計為兩（liǎng）種形（xíng）式，一種是（shì）機械密封，另一種是填料密封，可根據具體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的分（fèn）類

就核心組成部件齒輪而言，主要（yào）由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質（zhì）的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵（bèng）結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有（yǒu）各的優（yōu）點。

三、工作特點（diǎn）

優點：結構簡單緊湊、體（tǐ）積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維（wéi）護方便、工作可（kě）靠（kào）。

缺點：徑向力不平衡、流動（dòng）脈動（dòng）大、噪聲大、效率低（dī），零件的互換性差，磨損後不（bú）易修複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封（fēng）性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴（yán）禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動（dòng）電機。

2、停車

（1）關閉（bì）電動機。

（2）關閉泵（bèng）的進、出（chū）口閥門（mén）。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向（xiàng）； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓（yā）力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現，若有流（liú）量，則流入不足/2

2、流（liú）量不足

故障現象：泵流量不足

故障（zhàng）原因：a、吸入或排出閥（fá）關閉； b、入（rù）口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確（què）認閥門（mén）是否關閉；b、檢查閥門是否打開（kāi）；c、確認排出量是（shì）否（fǒu）正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止（zhǐ）運轉，拆（chāi）卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常（cháng）

故（gù）障原因（yīn）：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸（zhóu）封處安裝（zhuāng）不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填（tián）潤滑脂； b、檢查電動機（jī）； c、檢查軸承（chéng）和齒輪； d、檢（jiǎn）查軸封（fēng）； e、停車解體檢查

4、電流過（guò）大

故障現象：電流過大

故障原因（yīn）：a、出口壓力過（guò）高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸（zhóu）或軸承磨損； e、電動機故障（zhàng）

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢（jiǎn）查，用手（shǒu）盤車是否過（guò）重； e、檢查（chá）電動機（jī）

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保（bǎo）護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過（guò）高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸（zhóu）與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打（dǎ）開安（ān）全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產（chǎn）生原（yuán）因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動（dòng）、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧