渣漿泵（bèng）是指講（jiǎng）指通（tōng）過借助離（lí）心力（泵的葉輪的旋轉）的（de）作用使固、液混合介質能量增加的一種機械（xiè），將電能轉（zhuǎn）換成介質的（de）動（dòng）能和勢能的設備（bèi）。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣（zhā）漿泵輸送（sòng）的（de）是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物（wù）。但從原理上（shàng）講渣漿泵屬（shǔ）於離心（xīn）泵的一種，在鋼鐵企業主要（yào）用於轉爐（lú）除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環（huán）水等係統的泥漿輸送（sòng）。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵（bèng）頭架（jià）構。泵體（tǐ）采用雙層泵殼（內外雙（shuāng）層金屬結構），雙泵殼外殼（ké）結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間（jiān）隔，旋轉8個不同位置安裝（zhuāng）使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料（liào）密封或機械密封組合形（xíng）式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封（fēng），極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密（mì）封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降（jiàng）低了回流及（jí）衝蝕，提高了過流（liú）部件壽命。為便（biàn）於檢修及拆卸設有拆卸環，避（bì）免了因（yīn）不能拆（chāi）卸而造成割軸（zhóu）現象。

(2)托架結構。托架（jià）結構為（wéi）水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結（jié）構設計（jì）上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號（hào）、冷卻與潤滑方式等，從而達（dá）到了軸（zhóu）承低發熱、高壽命（mìng）的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體（tǐ）和泵軸之間起密封作用（yòng）。可防止空氣（qì）侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式（shì）通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密（mì）封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外（wài）漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣（qì）進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進（jìn）入（rù）密（mì）封的作用。

二、渣（zhā）漿泵安裝：

渣（zhā）漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要（yào）求，地腳（jiǎo）螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據（jù）渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的（de）材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工（gōng）作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準（zhǔn）《機械設備安（ān）裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管（guǎn）件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符（fú）合相關 標準（zhǔn）的（de）規定。 

三（sān）、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已（yǐ）通、濃縮倉（cāng）已（yǐ）選擇好、進水門已（yǐ）開（kāi）、選擇的濃縮機已（yǐ）運行、濃縮機排（pái）渣門和衝洗門已（yǐ）關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣（zhā）漿泵對應的擾動器（qì）已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口（kǒu）閥全開後慢慢（màn）調整變頻器的頻（pín）率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常（cháng）後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作（zuò）

渣漿泵的試運轉應符合下列要（yào）求：

(1)驅動（dòng）電機的（de）轉向應與泵的（de）轉向相（xiàng）同；

(2)各固定連接部（bù）位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑（huá）劑的（de）規（guī）格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進（jìn）行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高（gāo）溫泵在試（shì）運（yùn）轉前應進行泵（bèng）體預熱（rè），溫（wēn）度應均勻上升，每小時（shí）溫升不應大於500%；泵（bèng）體表麵與有工（gōng）作介質進口的工藝管道的（de）溫差不應大於（yú）400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源（yuán）。

五、渣（zhā）漿泵（bèng）運行操作（zuò）時應注意（yì）以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸（xī）人口來降（jiàng）低（dī）排量，禁止在過低的流量下（xià）運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑（huá）劑不要使（shǐ）用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小（xiǎo）時（shí）數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他（tā）維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓（yā）力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣（zhā）漿泵磨損的因素有下列幾個方麵（miàn）：

1)介質特性。

2)材料特性（xìng）。

3)磨料與材料（liào）的相互作用。

提高（gāo）泵過流部件壽命的（de）主要途徑有合理選材，合理選型，改進（jìn）水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部（bù）件（jiàn）是葉輪，其次是泵體或者（zhě）是（shì）護套和（hé）護板等過流部件。

泵（bèng）的磨損取（qǔ）決（jué）於（yú）下列各個參數之間的內在關（guān）係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆（kē）粒粒徑、粒形（xíng）、硬度和密度等。

3)泵的結構型（xíng）式與參數（shù）。

4)泵的（de）轉速或者葉輪圓周速（sù）度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延（yán）伸率、耐酸堿性（xìng）、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命（mìng）的因素中， 是材料的性能，第二是介質（zhì）特性，第（dì）三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調（diào）整（或更換）填料的（de）鬆緊程度（dù），切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換（huàn）軸承時，一定要保證軸承組件（jiàn）內無塵，潤滑（huá）油清}吉，泵運行時軸承（chéng）溫度一般以（yǐ）不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的（de）同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時（shí）更（gèng）換。

(4)保證泵組件（jiàn）和管路係統安裝正確，牢（láo）固可靠。

(5)渣漿（jiāng）泵的（de）部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維（wéi）修或更換。渣漿泵易損件維修或更（gèng）換（huàn）的過程中要保證裝配正確，間（jiān）隙調整合理，避免緊澀摩擦現（xiàn）象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路（lù）係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿（jiāng）泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在（zài）進（jìn）泵池放置的隔柵應（yīng）符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。