渣漿泵是指講指通（tōng）過借助離（lí）心力（泵的葉輪的旋轉（zhuǎn））的作用使固、液混合介質能量增加的（de）一種機械，將電能轉換成介質（zhì）的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業（yè）領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含（hán）有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣（zhā）漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主（zhǔ）要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的（de）渣漿泵結構如（rú）下（xià）。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼（ké）結構（gòu）為垂直中（zhōng）開式，出水口位置（zhì）可按45°間隔，旋轉8個不同（tóng）位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填（tián）料密封或機械密封組（zǔ）合形式。葉輪與後護板（bǎn）問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量（liàng），有力地保證了密（mì）封的（de）可靠性。葉（yè）輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流（liú）及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修（xiū）及拆卸設有（yǒu）拆卸（xiè）環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構（gòu）。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使（shǐ）徑（jìng）向力和軸向力（lì）合理（lǐ）分布，且正確選用軸承形（xíng）式、型號、冷卻與潤（rùn）滑方式等（děng），從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵（bèng）軸之間起（qǐ）密封作用。可防止（zhǐ）空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出（chū）來。離心渣漿泵的（de）密（mì）封形（xíng）式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的（de）外漏，同時利用葉（yè）輪（lún）蓋板設背葉（yè）片加水封環和填料來防止空（kōng）氣進入，又用背葉（yè）片和水封環降低填料（liào）處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標（biāo）高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據（jù）渣漿（jiāng）泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要（yào）零件、軸（zhóu）密封件和墊片的材質；

(3)渣（zhā）漿泵的找平、找正工（gōng）作應符合設備技術的規定。若無規定時（shí），應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的（de）管道、管件的安裝以（yǐ）及潤滑油管道的清（qīng）洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動（dòng）前按泵的常規檢（jiǎn）查要（yào）求檢查渣漿泵。

(2)確認（rèn）渣（zhā）漿泵管（guǎn）路已通、濃縮（suō）倉已選擇好、進水門已開（kāi）、選擇的（de）濃縮機已（yǐ）運（yùn）行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連（lián）鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查（chá）渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢（màn）調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿（jiāng）泵（bèng）出水、回用水泵出水的（de）配（pèi）合和撈渣機水（shuǐ）溫。 

四、調試與運行操作

渣（zhā）漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅（qū）動（dòng）電機的轉向（xiàng）應與泵的轉向（xiàng）相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位（wèi）加注潤滑劑（jì）的規格和（hé）數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的（de）部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安（ān）全保護裝置均應（yīng）靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在（zài）試運轉前應進行（háng）泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大（dà）於500%；泵體表麵與有工（gōng）作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水（shuǐ）源。

五、渣漿泵運行操作時（shí）應（yīng）注意以下幾點：

(1)禁（jìn）止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄（xiè）漏，更換（huàn）填料箱時要用新填（tián）料；

(3)確保機械（xiè）密封有充分（fèn）衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使（shǐ）用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查（chá）；建立（lì）運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更（gèng）換，添加潤滑劑及其他維（wéi）護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度（dù）以及振動情況都應該（gāi）定期測量記（jì）錄。 

六（liù）、磨損因素

渣漿泵磨（mó）損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特（tè）性。

2)材（cái）料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高（gāo）泵（bèng）過流部（bù）件壽命的主要途（tú）徑有合理選材，合理選型，改進水力設計（jì）。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者（zhě）是護套和護板等（děng）過流部（bù）件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間（jiān）的內在關係：

1)固（gù）液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性（xìng）能，如硬度、強（qiáng）度（延（yán）伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素（sù）中， 是材料的性能，第（dì）二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後（hòu）。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意（yì）以下幾點：

(1)軸（zhóu）承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的（de）鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更（gèng）換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無（wú）塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為（wéi）宜，更（gèng）高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同（tóng）軸度，保（bǎo）證聯軸器中（zhōng）彈性墊完整正確（què），損（sǔn）壞後應及時更換。

(4)保（bǎo）證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易（yì）損件（jiàn）的損耗情況，及時對其進行（háng）維修或更換。渣漿泵易損件（jiàn）維修或更換的過程（chéng）中要保證裝配正（zhèng）確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統（tǒng）必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多（duō）帶有固（gù）體顆粒，因（yīn）此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆（kē）粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。