汙水泵屬於離心雜質泵的一種，具有多種形式：如潛水式和幹式二種，最常用的潛水式為QW型潛水汙水泵，最常見的幹式汙水泵如W型臥式汙水泵（bèng）和WL型立式汙水泵二種。主要用於輸送城市汙水，糞便或液體中含（hán）有纖維。紙屑等固體顆粒的（de）介質，通常被輸送介（jiè）質（zhì）的溫度不大於80℃。由於被輸送的介質（zhì）中含有易纏繞或聚束的纖維物。故該種泵流道易（yì）於堵塞，泵一旦被（bèi）堵塞會使泵不能正常工作（zuò），甚至燒毀電（diàn）機，從而造成排（pái）汙（wū）不暢。給城市生活和環（huán）保帶來嚴重的影響（xiǎng）。因此，抗堵性和可靠性是汙水泵優劣的重要因素。

一、汙水（shuǐ）泵特點

1、 采用先進技術，排汙能力強，無堵塞，能有效地通過直（zhí）徑φ30-φ80毫米的固體顆粒。

2、 撕裂機構能（néng）夠把纖維（wéi）物質撕裂，切斷（duàn），然後順利排放，無需在泵（bèng）上（shàng）加濾網

3、 設計（jì）合理，配套電機功率小，節能效果顯著。

4 、用最新材料的機械（xiè）密封，可以使泵安全（quán）連續運行在8000小時以上。

5 、結（jié）構緊湊，移動方便，安裝簡單（dān），可減少（shǎo）工程造（zào）價，無需建造泵房（fáng）。

6、 能夠在（zài）全揚程範圍內使用，而保證（zhèng）電機不會過載。

7、 浮球天並可以根據所需的水位變化，自動控製泵的啟動與（yǔ）停止，不需專看管。

8、 雙導軌（guǐ）自動安裝係統，它給（gěi）安裝、維修帶來了極大的方便，人可不必為此（cǐ）而（ér）進出汙（wū）水坑。

9 、配備全自動保護控製箱對產品的漏電（diàn）、漏水以及過載等進行了有效保護，提高了產（chǎn）品的安全性與可靠性。

二、汙水泵優勢：

(1)結構緊湊，占地麵積小。該泵由（yóu）於潛人液下工作（zuò），因此（cǐ）可直接安裝於汙水池內，無需建造專門的泵房來安裝泵（bèng）及電機，節省大量土地及（jí）基建費用。

 (2)安裝維修方便。小（xiǎo）型的潛水排汙泵可以自（zì）由（yóu）安置，大型的排汙泵一般都配有自動耦合（hé）裝置可以進（jìn）行自動安裝，安裝及（jí）維修相當方（fāng）便。

 (3)連（lián）續運轉時間長（zhǎng）。潛水排汙泵由（yóu）於泵（bèng）和電機（jī）同軸，軸短，轉動（dòng）部件重量輕，因此（cǐ）軸承上承受的載荷(徑向)相對較（jiào）小，壽命比一般泵要長得多（duō）。

 (4)振（zhèn）動噪聲小，電機溫升低，對環境無汙染。

三、汙水泵結構：

1、葉輪

汙水泵和其它泵一樣,葉輪、壓水室、是汙（wū）水（shuǐ）泵（bèng）的兩大核心部件。其性能的優劣（liè），也就代表泵性能（néng）的優劣，汙水泵（bèng）的抗堵塞性能，效率的高低，以及汽蝕（shí）性能（néng），抗（kàng）磨蝕性（xìng）能主要是由葉泵和壓水室兩大部件來保證（zhèng）。下麵分（fèn）別作（zuò）一介紹：

葉輪結構型式：

葉輪的結構分為（wéi）四大類（lèi）：葉片式（開式、閉式）、旋流式、流道式、（包括單流道（dào）和雙流道（dào））螺旋離心式四種（zhǒng）。

開式半開式葉輪（lún）製造方便，當葉（yè）輪內（nèi）造成堵塞（sāi）時，可以很容易的清理及維修，但在長期運行中，在顆粒的磨（mó）蝕下（xià）會使葉片與壓水室內側壁的間（jiān）隙加（jiā）大，從而使效率降低。並且間隙的加（jiā）大會破壞（huài）葉片上的壓差（chà）分布。不僅產生大量的旋渦損失，而且會使泵的軸向力加大，同時，由於間隙加大（dà），流道中液體的流態的穩定（dìng）性受到破壞，使（shǐ）泵產生振動，該種型式（shì）葉輪（lún）不易於輸送（sòng）含大顆粒和長纖維的介質（zhì），從性能上講，該型式葉輪效率低，更高 效率約相當於普通閉式葉輪（lún）的92%左右，揚程曲線比較平（píng）坦。

旋流式葉輪

采用該型式葉輪的泵，由於葉輪（lún）部分或全部縮離壓水室流道。所以無堵塞性能好，過顆（kē）粒（lì）能力和長纖維的通過能力較強。顆粒在壓水室內流動靠葉輪旋轉產生的渦流的（de）推動（dòng）下運動（dòng），懸浮性顆粒（lì）本身不產生能（néng）量（liàng），隻是在流（liú）道內和液體交換能量。在流動（dòng）過程（chéng）中，懸（xuán）浮性顆（kē）粒或長纖維不與葉片接（jiē）觸，葉片多磨（mó）損的（de）情況較輕（qīng），不存在間隙因磨蝕而加大（dà）的（de）情（qíng）況（kuàng），在長期運行中不會造成（chéng）效率嚴重下（xià）降的（de）問題，采用該型式葉輪（lún）的泵適合於抽送含有大顆（kē）粒和長纖維的介（jiè）質。

從（cóng）性能上講，該葉輪效率較（jiào）低，僅相當（dāng）於普通閉式葉輪的70%左右，揚程曲線（xiàn）比較平坦。

閉式葉輪

該型式的葉輪正常效率較高。且在長期（qī）運行（háng）中情況比較穩定，采用該型式葉輪的泵軸向（xiàng）力較（jiào）小，且（qiě）可以（yǐ）在前後蓋板上設置副葉片。前蓋板上的副葉片可以減少葉輪進口的旋（xuán）渦損失和顆粒對密封環的磨損。後蓋板上的副葉片不僅起平衡軸向力的作（zuò）用,而且可以防（fáng）止懸浮性（xìng）顆粒進入機械密封腔對機械密封起保護作用。但該（gāi）型式葉輪的無（wú）堵（dǔ）性差，易於纏繞，不宜於抽送含（hán）大顆粒（長纖維）等末經處理的汙水介質。

流道式葉輪

該種葉輪屬於無葉片的葉輪，葉輪（lún）流道是一個從（cóng）進口到出口的一個（gè）彎曲（qǔ）的流道。所以適宜於抽送含有大顆粒和長纖（xiān）維的（de）介質。抗堵性好。

從性能上（shàng）講，該型式葉輪效（xiào）率高和普通閉式葉輪相差不大（dà），但用該型式葉輪泵揚（yáng）程曲線較為陡降。功率曲線比較平穩，不易產生超功率的問題，但該型葉（yè）輪的汽蝕性能不如普通閉式葉輪，尤其適（shì）宜用在有壓進口的泵（bèng）上。

螺旋離心式葉輪

該（gāi）型葉輪的葉片為扭曲（qǔ）的螺旋葉片，在錐形輪轂體上從吸入口沿軸向延伸。該型（xíng）葉輪的泵（bèng）兼具有容積泵（bèng）和離心泵的作（zuò）用，懸浮性顆粒在葉片（piàn）中流過時，不撞擊泵（bèng）內任何部位，故無損（sǔn）性好。對輸送物的破壞性小。由於螺旋的（de）推進作用，懸浮顆粒的通過性（xìng）強，所以采用該型（xíng）式葉輪的泵適宜（yí）於抽送含（hán）有大顆粒和長纖維的介質，以及高濃度的介質。在對輸送介質的破壞有嚴格（gé）要求的場合下具有明顯的特點（diǎn）。

從性能上來講，該（gāi）泵（bèng）具有陡（dǒu）降的揚程曲線，功率曲線較平（píng）坦。

壓水室

汙水泵采用的（de）壓水（shuǐ）室最常見的是（shì）蝸殼，在內裝式潛水泵中多選用徑向導葉或流道（dào）式導葉。蝸殼有螺旋型、環型和中介型（xíng）三種。螺旋形蝸殼基本上（shàng）不用在汙水泵中。環形壓水室由（yóu）於結構簡單製造方便在小型汙水泵上采用的較多。但由於中介（jiè）型（半螺旋形）壓水室（shì）的（de）出現（xiàn）環形壓水室的應用範圍逐漸變小。因中介（jiè）型壓水室兼具（jù）有螺旋的高效率性（xìng）和環（huán）形壓水室的高通（tōng）透（tòu）性。已越來越受到製造廠家的（de）關注。

四、維護保養（yǎng）

（1）檢查汙水泵管路及結合處有無鬆動（dòng）現象。用手轉（zhuǎn）動汙水泵，試看汙水泵是否靈活。

（2）向軸承體內加入軸承潤滑機油，觀察油（yóu）位應在油標的中心線處，潤滑油應（yīng）及時更換或補充。

（3）擰下汙（wū）水泵（bèng）泵體的引水螺塞，灌注引水（或引漿）。自吸排汙泵

（4）關好（hǎo）出水管路的閘閥和（hé）出口壓力表及（jí）進口真空表。

（5）點動電機，試看電機轉（zhuǎn）向是否正確。

（6）開動電機，當汙水泵正（zhèng）常運轉後，打開出口壓力表和進口真空泵視其顯示出（chū）適當壓力後，逐漸打（dǎ）開閘閥，同時檢查（chá）電機（jī）負荷情（qíng）況。

（7）盡量控製汙水泵（bèng）的流量和揚程在標牌上注明的範（fàn）圍內，以保證汙水泵在更高 效率點運轉，才能獲得更大 的節能效果。

（8）汙水泵在運行過程中，軸承溫度（dù）不能超過環境溫度35℃，更高 溫度不得超過80℃ 。

（9）如發現汙水泵有異常聲音應立即停車檢查原因。

（10）汙水（shuǐ）泵要停（tíng）止（zhǐ）使用時，先關閉閘閥、壓力表，然後停止電機。

（11）中開泵汙水泵（bèng）在工作 個月內，經（jīng）100小時更換（huàn）潤滑油（yóu），以後（hòu）每個500小時，換（huàn）油一次。

（12）經常調整填料壓蓋，保證填料室內的滴漏情況正常（以成滴（dī）漏出為宜）。

（13）定期檢查軸套的（de）磨（mó）損情況，磨損較大後應及時更換。

（14）汙（wū）水泵在寒冬季（jì）節使用時，停車後，需將（jiāng）泵體下部放水（shuǐ）螺塞擰開將介（jiè）質放淨。防止凍裂。

（15）汙水泵長（zhǎng）期停用（yòng），需將泵全（quán）部拆開，擦幹水分，將轉動（dòng）部位及結合處塗以油脂裝好。

技術參數