離心泵是利用葉輪旋轉而使水發（fā）生離心運動來工作的。水泵在（zài）啟動前，必須使泵（bèng）殼和吸水管（guǎn）內充滿水，然後（hòu）啟動電機，使泵軸帶動葉（yè）輪（lún）和水做高速旋轉運動，水發生離心運動，被甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼的流道流入水泵（bèng）的壓水（shuǐ）管路。

一、結構組成

離（lí）心泵的基本構造是由六（liù）部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉輪是離（lí）心泵的核心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片又起到主（zhǔ）要作用，葉輪在裝（zhuāng）配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內（nèi）外表麵要求（qiú）光滑，以減少水流的摩擦損失。

2、泵體（tǐ）也稱泵殼，它是（shì）水泵（bèng）的主體。起到支撐固定作用（yòng），並與安裝軸承（chéng）的托架相（xiàng）連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接，將（jiāng）電動機的轉矩（jǔ）傳給葉輪，所以它（tā）是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑（huá）劑的，加油到油位線。太多油要沿泵軸（zhóu）滲（shèn）出，太少軸承又要（yào）過熱燒（shāo）壞造成事故（gù）！在水泵運行過程中軸承的溫度更高 在85度（dù），一般運行在60度左右。

5、密封環又稱（chēng）減漏環。

6、填料函（hán）主要由填料、水封（fēng）環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的（de）作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵（miàn）的空氣（qì）進入到（dào）泵內。始終保（bǎo）持水（shuǐ）泵內的真空！當泵軸與填料摩擦（cā）產生熱量就要靠水封管住（zhù）水到水封圈內使填料冷卻！保持（chí）水泵（bèng）的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意！在運行600個小時左右就要對填料進行更換。

二、種類

按葉輪數目來分類：

1、單級泵：即（jí）在泵軸（zhóu）上隻有一個葉（yè）輪。

2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪，這時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

按工作壓力來分類：

1、低壓（yā）泵：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵（bèng）：壓力（lì）在100~650米水柱之（zhī）間；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱（zhù）。

按葉輪吸入方式來分類：

1、單側進水式泵：又叫單吸（xī）泵，即葉輪上隻有一（yī）個進水口；

2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一（yī）個進水口。它的流量比單吸（xī）式泵大一倍，可以近似看（kàn）作是（shì）二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起（qǐ）。

按泵殼結合來分類：

1、水平中開（kāi）式泵：即在通（tōng）過軸心線的（de）水平麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸心線相（xiàng）垂直。

按泵（bèng）軸（zhóu）位置來分類：

1、臥式泵（bèng）：泵（bèng）軸位（wèi）於水平位置。

2、立（lì）式泵：泵軸位（wèi）於垂直位置。

按葉輪出（chū）方式（shì）分類：

1、蝸殼泵（bèng）：水從葉（yè）輪出來後，直接進入具有螺旋線形狀的泵殼（ké）。

2、導葉（yè）泵：水從葉輪出（chū）來後，進入它（tā）外麵設置的導（dǎo）葉，之後進入下一級或流入（rù）出口管。

按安裝高度分類：

1、自（zì）灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時不需（xū）要灌水，可自動啟動。

2、吸入式離心（xīn）泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸水（shuǐ）池池麵。啟動前，需要（yào）先用（yòng）水灌（guàn）滿泵殼和吸水管道，然後驅（qū）動電機，使葉輪高速旋轉運動（dòng），水受（shòu）到（dào）離心力作用被甩出葉輪，葉（yè）輪（lún）中心形成負壓，吸水池中水在大氣壓作用下（xià）進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水管道。

另外，根據用途也可進行分類，如油泵（bèng）、水泵、凝（níng）結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試（shì）運轉（zhuǎn）應（yīng）符合下列要求：

①、驅動機的轉向應（yīng）與泵的轉向（xiàng）相同；

②、查明管道泵和共軸泵的轉向；

③、各（gè）固定連接部位應（yīng）無鬆動，各潤滑部位加注（zhù）潤滑劑的規格和數（shù）量（liàng）應符合設備技術文件的規定；

④有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤（pán）車應靈活，無異常現象；

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不（bú）應大於50℃；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道（dào）的溫差不應大於40℃；

⑧設（shè）置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連（lián）接裝（zhuāng）置提供冷卻水源。