離（lí）心泵是（shì）利用葉輪旋轉而使水發生（shēng）離心運動來工作（zuò）的。水（shuǐ）泵在啟動前，必須（xū）使泵殼和（hé）吸水管內充滿水，然後啟動電機，使（shǐ）泵（bèng）軸帶動葉（yè）輪和水做高速旋轉運（yùn）動，水（shuǐ）發生離心運動，被甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼的流道（dào）流入（rù）水泵的壓（yā）水管路。

一、結構組成

離心泵（bèng）的基本構造是由（yóu）六部分組成（chéng）的分別是葉輪，泵（bèng）體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉輪是離心泵的核（hé）心（xīn）部分，它轉速高出（chū）力大，葉輪上（shàng）的葉片又起（qǐ）到主（zhǔ）要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗（yàn）。葉輪上的內外表麵要求光（guāng）滑，以減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵（bèng）殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，並（bìng）與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用（yòng）是（shì）借聯（lián）軸器和電動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它（tā）是傳（chuán）遞機械能的（de）主要部件。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的，加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承又要過（guò）熱燒壞造成事故！在水泵運行（háng）過程（chéng）中軸承的（de）溫度更高 在85度，一般運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組（zǔ）成。填（tián）料函的作用主要（yào）是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水（shuǐ）泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要（yào）靠水封管住水到水封圈內（nèi）使填料冷（lěng）卻！保持水泵的正常運（yùn）行（háng）。所以在水泵的運（yùn）行巡回檢查過程中對填料函的檢查是（shì）特別要注意！在運（yùn）行600個小（xiǎo）時左右就要對填料進行更換。

二、種類

按葉輪數目（mù）來分類：

1、單級泵：即在泵軸上隻有一個葉（yè）輪。

2、多級泵：即在泵軸上有兩（liǎng）個或兩個以上（shàng）的葉輪，這時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

按工作壓力來分類：

1、低壓泵：壓力低於100米水（shuǐ）柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力（lì）高（gāo）於650米水柱。

按葉輪吸（xī）入方（fāng）式來分（fèn）類：

1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一個進水（shuǐ）口；

2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一個進水口。它的流量比（bǐ）單吸式泵大一倍，可以近似看作是（shì）二個（gè）單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。

按泵殼結合來分類：

1、水平中開式泵：即在通過（guò）軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵（bèng）：即結合麵與軸心線相（xiàng）垂直（zhí）。

按泵軸位置來分類：

1、臥式（shì）泵：泵軸位於水（shuǐ）平位置。

2、立式泵：泵軸位（wèi）於垂直位置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進入（rù）具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉（yè）泵：水從葉輪出來後，進入它外麵設（shè）置（zhì）的導（dǎo）葉（yè），之後進入下一級或流入出口（kǒu）管。

按安裝高度分類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於（yú）吸水池池麵，啟動（dòng）時不需要灌（guàn）水，可自動啟動（dòng）。

2、吸入式離心泵（非自灌式離心泵（bèng））：泵軸高於吸水池池（chí）麵。啟動前，需要先用水（shuǐ）灌滿泵殼和吸水管道，然後（hòu）驅（qū）動電機，使葉輪高速（sù）旋轉運動，水受到離心力作用被甩出（chū）葉（yè）輪，葉輪中心形成負壓，吸水池（chí）中水在大氣壓作用下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓（yā）水管道。

另外，根據用途也可進行分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三（sān）、使用

泵的試運轉應符（fú）合下（xià）列要求：

①、驅動機的轉向應（yīng）與泵的轉向相同；

②、查明（míng）管道泵和共（gòng）軸泵的轉向；

③、各固定（dìng）連（lián）接部位應無鬆（sōng）動，各潤滑部位加注潤滑劑的（de）規格和數（shù）量應符合設備技術文件的規定；

④有預潤滑要求的部（bù）位應按規定進行預潤滑；

⑤各指示（shì）儀表，安全保（bǎo）護裝置（zhì）均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤（pán）車應靈活，無異（yì）常現象；

⑦高溫泵在試（shì）運轉（zhuǎn）前應進行泵體預熱，溫度應均勻上（shàng）升，每小（xiǎo）時溫（wēn）升不應大於50℃；泵體表麵與有工作（zuò）介質進口（kǒu）的工藝管道（dào）的溫差（chà）不（bú）應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝（zhuāng）置提供冷卻水源。