齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工（gōng）作容積變化（huà）和移動來輸送（sòng）液體或使之增（zēng）壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋（gài）組成兩個（gè）封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體（tǐ）積從小變大（dà），形成真空（kōng），將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體積從大變小（xiǎo），而將液體擠入管路中去。吸入腔與（yǔ）排出（chū）腔是靠兩個齒（chǐ）輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取（qǔ）決於泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格（gé）便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多（duō）固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九（jiǔ）十年代（dài）先進水平的新（xīn）技術--雙（shuāng）圓弧（hú）正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相（xiàng）比，最突（tū）出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統（tǒng）設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一個新（xīn）的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥（fá）全回（huí）流壓力為泵額定排（pái）出壓力1.5倍。也可在（zài）允許排出（chū）壓力範圍內根據實際（jì）需要（yào）另行調整。但是此安（ān）全閥不能作減（jiǎn）壓閥長期工作，減壓閥（fá）在需要（yào）時可另行安裝。

該泵（bèng）軸端密（mì）封設計為兩種形（xíng）式，一種是機械密封，另一種是填料密（mì）封，可根據具體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵（bèng）和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的（de）介質比圓弧齒輪泵要耐用（yòng），而圓弧齒（chǐ）輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音（yīn）低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐（nài）衝擊性負載，維護方便、工作（zuò）可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件（jiàn）的互換性差，磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢（jiǎn）查全部管路法蘭，接頭的密（mì）封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞（zhuàng）聲音（yīn）。

（3） 啟動（dòng）應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動（dòng）。

（5）驗證電機轉動方向後（hòu），啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵（bèng）的（de）進、出口閥門。

五（wǔ）、常見故障

1、不能排料

故（gù）障現（xiàn）象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無（wú）料（liào）或壓力過低； d、粘度（dù）過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否（fǒu）關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液（yè）體粘（zhān）度，以（yǐ）低速運轉時按轉速比例的流量是否出現，若有流量（liàng），則流入不足/2

2、流量不足（zú）

故障現象：泵流量（liàng）不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉（bì）； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞（sāi）； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥（fá）門是否關閉；b、檢（jiǎn）查閥門是否打開；c、確認排出（chū）量（liàng）是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應（yīng）停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實（shí）際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原因（yīn）：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良（liáng）； e、軸變形或磨損

對策（cè）：a、找正或（huò）充填潤（rùn）滑脂； b、檢（jiǎn）查（chá）電動機； c、檢查軸承和齒（chǐ）輪； d、檢查軸封（fēng）； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過（guò）大

故（gù）障原因：a、出（chū）口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或（huò）軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢（jiǎn）查下遊（yóu）設備及（jí）管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用（yòng）手盤車是否過重； e、檢查電（diàn）動機

5、泵停止

故（gù）障現象（xiàng）：泵突然停止

故（gù）障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損（sǔn）壞；d、出口（kǒu）壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密（mì）封漏油

故障現象：密封漏油

產生（shēng）原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動（dòng）、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調（diào）整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更（gèng）換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧