齒輪泵（bèng）是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容積變化和移（yí）動來輸送液體或使之增（zēng）壓的回轉泵。由兩（liǎng）個齒輪、泵體（tǐ）與前（qián）後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪（lún）轉動時，齒輪脫開側（cè）的空間的體積從小（xiǎo）變大，形成真（zhēn）空，將液體吸（xī）入，齒輪齧合側的空（kōng）間的體積從大變小，而將（jiāng）液體擠入管路中（zhōng）去。吸入腔與（yǔ）排出腔（qiāng）是靠兩個齒輪的齧合線（xiàn）來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力（lì）完全取（qǔ）決於泵出口處阻力的（de）大小。

一（yī）、結構特點

（1）結構（gòu）簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應（yīng）用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各（gè）個齒間槽組成（chéng）了許多固（gù）定的密封工作腔，隻能用作定量（liàng）泵。

齒輪采用（yòng）國際九十年代先進水平的新（xīn）技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是（shì）齒輪齧（niè）合過程中齒廓麵沒（méi）有相對滑動，所以（yǐ）齒麵無磨損、運轉平衡（héng）、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳（chuán）統設計的束縛，使（shǐ）得齒（chǐ）輪（lún）泵在設計、生產和使用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為（wéi）超載保護，安全閥全回流（liú）壓力為泵額定排出（chū）壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根據實際需要另行調整。但是此安全閥不能作減（jiǎn）壓閥長（zhǎng）期工作，減壓閥在需（xū）要時（shí）可另（lìng）行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機械密封，另一種是（shì）填料密封，可根據具體使用情況和用戶（hù）要求確定。

二、泵（bèng）的分類（lèi）

就核心組成部（bù）件齒輪而言，主要由公法（fǎ）線齒輪泵和（hé）圓弧齒輪泵。公法（fǎ）線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵（bèng）要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送（sòng）幹淨的介質（zhì），噪音低，壽命長，各有各的優點（diǎn）。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積（jī）小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自（zì）吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件（jiàn）的互換（huàn）性差（chà），磨（mó）損後不易（yì）修複（fù），不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內（nèi）注入輸送液（yè）體（tǐ）。

（4）啟動前應全開吸入（rù）和排出（chū）管路（lù）中的閥門，嚴禁（jìn）閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停（tíng）車

（1）關閉電（diàn）動（dòng）機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障（zhàng）

1、不能排（pái）料（liào）

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或（huò）壓力過低； d、粘度過高，泵（bèng）無（wú）法咬料

對（duì）策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力（lì）表； d、檢查液體（tǐ）粘度，以低速運（yùn）轉時按轉速比（bǐ）例的流量是否（fǒu）出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足（zú）

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口（kǒu）壓力低； c、出口管線（xiàn）堵（dǔ）塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥（fá）門（mén）是否打（dǎ）開；c、確認排（pái）出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時（shí），應停止（zhǐ）運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異（yì）常

故障原因：a、聯軸節偏心大或（huò）潤滑不（bú）良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變（biàn）形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體（tǐ）檢查

4、電流過大

故障現象：電流（liú）過（guò）大

故障原因：a、出（chū）口壓力過（guò）高； b、熔體粘（zhān）度過（guò）大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機（jī）故障

對策：a、檢查下遊設（shè）備及管（guǎn）線（xiàn）；b、檢驗粘（zhān）度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤（pán）車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電（diàn）； b、電機過載保護； c、聯軸器損（sǔn）壞（huài）；d、出口壓力過（guò）高，聯鎖反應；e、泵（bèng）內咬入異常； f、軸與軸承（chéng）粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電（diàn）動（dòng）機；c、打開安全罩，盤車檢（jiǎn）查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車（chē）後，正反轉盤車確（què）認； f、盤（pán）車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏（lòu）油

產生原因：a、軸封（fēng）未調（diào）整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密（mì）封動、靜環摩（mó）擦麵隨壞；d、彈簧鬆（sōng）弛

對策：a、重新調（diào）整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜（jìng）環或重新（xīn）研磨；d、更換彈簧