渣漿泵是指講指通過（guò）借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的（de）作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將（jiāng）電能轉（zhuǎn）換成介質的動能和（hé）勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等（děng）行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣（zhā）漿泵輸送的是含有（yǒu）渣滓的固體（tǐ）顆粒與水的混合物。但從原理上講渣（zhā）漿泵屬於離心泵的一種（zhǒng），在鋼鐵企（qǐ）業主要用於轉爐除塵（chén）水、高（gāo）爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿（jiāng）輸送。

常用的（de）渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構（gòu）），雙泵殼（ké）外殼結構（gòu）為垂直中開（kāi）式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸（zhóu）封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封（fēng）組合形（xíng）式。葉輪與後護板問設有（yǒu）迷宮式（shì）間隙密（mì）封，極大地降低了（le）漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命（mìng）。為便於檢修及拆卸設有（yǒu）拆卸環，避免了因不能拆卸（xiè）而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平（píng）中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向（xiàng）力和軸向力合理分布（bù），且正確選（xuǎn）用軸承形（xíng）式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要（yào）求。

(3)軸封形式（shì）。軸封裝置（zhì）對泵體（tǐ）和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的（de）是副葉輪加填料密封，副葉（yè）輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產（chǎn）生的壓頭抵抗葉（yè）輪出口液體（tǐ）的外漏，同時利用葉輪蓋板（bǎn）設背葉（yè）片加水（shuǐ）封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降（jiàng）低填料處的壓力，有防止雜質進（jìn）入（rù）密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對（duì）：

(1)基礎（chǔ）的尺寸（cùn）、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必（bì）須（xū）恰當和（hé）正（zhèng）確地固定在混凝土地基中，機（jī）器不應（yīng）有缺件、損壞或鏽蝕（shí）等情況；

(2)根（gēn）據渣漿泵所輸（shū）送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣（zhā）漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的（de）規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程（chéng）施（shī）工及（jí）驗收通用規（guī）範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道（dào）、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符（fú）合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規（guī）檢查要求檢（jiǎn）查渣漿泵（bèng）。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機（jī）已運行、濃縮機（jī）排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖（suǒ）。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器（qì）調至小（xiǎo）於10%。

(6)在（zài）DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻（pín）率，讓其滿足回用水池的（de）水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣（zhā）漿泵出水、回用水（shuǐ）泵出水的配合（hé）和撈渣機水溫。 

四、調（diào）試與運行操作

渣漿泵的（de）試運轉應（yīng）符合下（xià）列要求（qiú）：

(1)驅動電機的轉向應與（yǔ）泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部（bù）位加注潤（rùn）滑劑的規格（gé）和數量應（yīng）符合設備技術檔的規定（dìng）；

(3)有預（yù）潤滑要求的部位（wèi）應按規定進行預潤滑；

(4)各（gè）指示儀表，安全（quán）保護裝（zhuāng）置均（jun1）應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無（wú）異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每（měi）小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口（kǒu）的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升（shēng）影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提（tí）供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下（xià）幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排（pái）量，禁止在過低的（de）流量下運行；

(2)監控運（yùn）行過程，徹底阻止填料箱泄漏（lòu），更換填料箱時要用新填料；

(3)確保（bǎo）機械（xiè）密封有充（chōng）分衝洗的水流，水冷軸承禁止（zhǐ）使用過量水流；

(4)潤滑劑不要（yào）使用（yòng）過多（duō）；

(5)按推薦（jiàn）的周期進行檢查；建（jiàn）立運行記錄，包括運行小時數，填（tián）料的調（diào）整和更換，添加潤滑劑及其他維（wéi）護措（cuò）施和時間；對離心泵（bèng）抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承（chéng）的溫度以及（jí）振動情況都應（yīng）該定期測量記錄。 

六、磨損因（yīn）素

渣漿泵磨損的因素有下列（liè）幾個方麵：

1)介質特（tè）性。

2)材（cái）料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提（tí）高泵過流部件（jiàn）壽命的主要（yào）途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣（zhā）漿泵抽送固（gù）液混合物時（shí）磨損最嚴重的部件是（shì）葉輪，其次是泵體或者是護（hù）套和（hé）護板等過流部件。

泵的磨損取決於下（xià）列各個參數（shù）之間的內在（zài）關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆（kē）粒粒徑、粒形、硬度和密（mì）度等。

3)泵（bèng）的結構型式與參數。

4)泵（bèng）的轉速或者葉輪圓周速（sù）度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐（nài）酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料（liào）的性（xìng）能，第二（èr）是介質特性，第三是泵的（de）結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調（diào）整（或更換）填料（liào）的（de）鬆緊程度，切勿造成（chéng）軸封漏（lòu）漿。並及時（shí）更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證（zhèng）軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行（háng）時軸（zhóu）承溫度（dù）一般以不（bú）超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機（jī）與泵的同（tóng）軸度，保證聯軸器中彈性墊完（wán）整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證（zhèng）泵組件（jiàn）和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部（bù）件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的（de）損（sǔn）耗情況，及時對其進行維修或（huò）更換。渣漿泵易損件維修（xiū）或更（gèng）換的過程中（zhōng）要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸（xī）入管路（lù）係統必須無漏氣現象，同時在操作中應（yīng）注意吸人口是否（fǒu）有堵塞現象。渣（zhā）漿泵所需處理的介質多（duō）帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入（rù）泵體造成堵塞的可能性。