渣漿泵是指講指通過借（jiè）助（zhù）離心力（泵的葉輪的（de）旋轉）的（de）作用使固、液混合（hé）介質（zhì）能量增加的一種機械，將（jiāng）電（diàn）能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適（shì）用（yòng）於：礦山、電廠、疏浚、冶（yě）金、化工、建材及石油等行（háng）業領域。

一、渣漿泵（bèng）結構：

渣漿泵輸送的（de）是（shì）含有渣滓的固體顆（kē）粒（lì）與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離（lí）心泵的一種，在鋼（gāng）鐵（tiě）企業主要（yào）用於轉爐除（chú）塵水、高爐煤氣洗滌水（shuǐ）、連鑄濁環水和軋鋼濁環（huán）水等（děng）係統（tǒng）的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結（jié）構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金（jīn）屬（shǔ）結構），雙泵殼外殼結構（gòu）為垂直中（zhōng）開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用（yòng）。為有效（xiào）防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封（fēng）組合形式。葉輪與後護板問設（shè）有迷宮式間隙密封，極大地降（jiàng）低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證（zhèng）了（le）密封的可靠性。葉（yè）輪設有背葉片，及時排出（chū）回流漿體，從而提高了（le）容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆（chāi）卸設有拆卸環（huán），避免了（le）因（yīn）不能拆卸而造成割軸（zhóu）現象。

(2)托架結構。托架結構為水平（píng）中開式，為延（yán）長（zhǎng）軸承的使用壽命，從水（shuǐ）力設計和結構設（shè）計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分（fèn）布，且正確選（xuǎn）用軸承形式、型（xíng）號、冷卻與潤滑（huá）方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽（shòu）命的要求。

(3)軸封形式（shì）。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大（dà）量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通（tōng）常采用的是副葉輪加填（tián）料密封，副葉輪加填料密封（fēng）是流體動力密封，靠副葉（yè）輪產生的壓頭抵抗葉（yè）輪出（chū）口液體（tǐ）的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又（yòu）用背葉片和（hé）水（shuǐ）封環降低（dī）填料處的壓力（lì），有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿（jiāng）泵安裝時應進行以下（xià）核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地（dì）腳螺栓必須恰當和（hé）正確地固（gù）定在混凝土地（dì）基中，機（jī）器（qì）不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵（bèng）所（suǒ）輸送介質的特性，必要時應（yīng）該核（hé）對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符（fú）合設（shè）備技術的規定。若無規定（dìng）時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及（jí）驗收（shōu）通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連（lián）接的管道、管件的安裝以及潤（rùn）滑油管道的清（qīng）洗（xǐ）要求應符（fú）合相關 標準的規定。 

三、啟動（dòng）條件

啟動（dòng）渣漿泵的（de）條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確（què）認渣漿泵管路已通、濃縮（suō）倉已選擇好（hǎo）、進水門已開、選擇的濃縮機已運（yùn）行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣（zhā）池內無雜物，水位大於（yú）1.2m。

(4)檢查（chá）渣漿泵（bèng）對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵（bèng）變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢（màn）調整變頻器的頻率，讓（ràng）其（qí）滿（mǎn）足回用水池的（de）水量。

(7)渣漿泵（bèng）啟動正常後注意渣漿泵出水、回（huí）用水泵出水的配合和撈渣（zhā）機（jī）水溫。 

四、調試與運行操作

渣（zhā）漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆（sōng）動，各（gè）潤滑部位加注潤滑（huá）劑的規（guī）格和數量（liàng）應符（fú）合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求（qiú）的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護（hù）裝置均應（yīng）靈敏，準（zhǔn）確（què），可靠（kào）；

(5)盤車應靈（líng）活，無異（yì）常現象；

(6)高溫泵在試運（yùn）轉前應（yīng）進行泵體預熱，溫（wēn）度應均勻上升，每小時溫升不應大於（yú）500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道（dào）的溫差不應（yīng）大於400℃；

(7)設置（zhì）消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的（de）流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料（liào）箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密（mì）封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使（shǐ）用過量水流；

(4)潤滑劑（jì）不要使用過多；

(5)按推薦的（de）周期進行檢查；建立運行（háng）記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施（shī）和時（shí）間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入（rù）功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記（jì）錄（lù）。 

六、磨損因（yīn）素

渣漿泵磨損的因素有下列幾（jǐ）個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨（mó）料與（yǔ）材料的相互作用。

提高泵過流部件壽（shòu）命（mìng）的主要途徑有合理選材，合（hé）理（lǐ）選（xuǎn）型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物（wù）時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和（hé）護（hù）板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性（xìng）。

2)固體（tǐ）顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構（gòu）型式（shì）與參（cān）數。

4)泵的（de）轉速或者葉（yè）輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如（rú）硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是（shì）介質特性，第三是泵的結構和水力參（cān）數，運行條件居於最後（hòu）。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意（yì）以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更（gèng）換軸套。

(2)更換軸（zhóu）承時，一定要保證軸承組件內無（wú）塵，潤滑（huá）油清}吉，泵運行時（shí）軸（zhóu）承溫（wēn）度（dù）一般以不超過60～65℃為宜，更高 不（bú）超過75℃。

(3)要保證電機（jī）與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及（jí）時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣（zhā）漿泵的（de）部分部件屬於易損件，在日常使（shǐ）用中要關注易損件的損耗情況（kuàng），及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件（jiàn）維修或（huò）更換的過程（chéng）中（zhōng）要保證裝配正確，間隙調整合（hé）理，避免緊澀摩擦現象的出現（xiàn）。

(6)渣漿泵的吸入管路係（xì）統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人（rén）口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿（jiāng）泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長（zhǎng）纖維物料（liào）進入泵體造成堵塞的可能性。