自吸泵結構：

自吸泵的（de）結構類型很（hěn）多，其中熔（róng）鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵（bèng）、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸（wō）殼內（nèi）不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合（hé），生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混（hún）合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔（kǒng）流向葉輪外緣，並與吸入管空（kōng）氣（qì）相混合。如（rú）此反複循環，逐漸（jiàn）將吸（xī）入管路中的空氣排盡（jìn），使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸（xī）泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油（yóu）泵泵（bèng）相同，其區別隻是回水不流向葉輪外（wài）緣，而流向（xiàng）葉輪入口。內混（hún）式自吸泵在啟動時（shí），須打開（kāi）葉輪前下方的回流閥，使泵內（nèi）液體流回到葉輪入口。水在（zài）葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水（shuǐ）混合物排至分離（lí）室（shì）。在這裏空氣排出而水又從（cóng）回流閥返回到葉輪入口（kǒu）。如此反複進行，直至空氣（qì）排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工（gōng）作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高（gāo）度，與葉輪前密封間隙、泵的（de）轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間（jiān）隙越小，自吸高（gāo）度越大，一般取（qǔ）為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度（dù）下降外，泵的揚程、效率均（jun1）降（jiàng）低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周（zhōu）速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而（ér）自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當（dāng）轉數下降時（shí），自吸高度則隨著下降。在其它（tā）條件不變的情況（kuàng）下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增（zēng）加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸（xī）泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須（xū）少些，使葉（yè）柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較（jiào）寬的葉輪），這樣更方便於回（huí）水深入地射進（jìn）葉輪葉柵中。

自（zì）吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動（dòng）的小（xiǎo）車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型（xíng）自吸泵（bèng）是根據國內外有關（guān）技術（shù）資料經（jīng）吸收、消化、改進後研製而成（chéng）的節（jiē）能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操（cāo）作方便、運行平穩、維修方便（biàn）、效率高（gāo）、壽命長、並有較強的自吸能力等優（yōu）點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需（xū）保留泵體內儲（chǔ）有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以（yǐ）改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂（bì）式噴頭，又可將水衝到空中後（hòu），散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園（yuán）的良好機具。

2、適用於（yú）清水、海水及帶（dài）有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質（zhì）粘度≤100厘珀、含固量可（kě）達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使（shǐ）用，將漿料（liào）送給（gěi）壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞（sāi）排汙（wū）泵，是根據ZX型（xíng）自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結（jié）構及性能，借（jiè）鑒國外（wài）同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵（bèng）種。既可像一般（bān）清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不（bú）需灌（guàn）引水，又可抽吸含（hán）有大顆粒固體直徑為出口口（kǒu）徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理（lǐ）及一切工程汙水物（wù）和膠質液體，完全減輕（qīng）人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有（yǒu）廣（guǎng）闊的應用市場和發（fā）展前景。

產品特點（diǎn）：

1、排汙（wū）能力強：特（tè）殊的葉輪防堵設計（jì），確保了（le）泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸（xī）性能好：自吸高度比一（yī）般自吸泵高1米，且自吸時間更（gèng）短。

產品用途：

ZW型自吸式（shì）無堵（dǔ）塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦（kuàng）、造（zào）紙、纖維、漿料、紡織、食品（pǐn）、電廠及市政排（pái）汙工程、公共設施排汙、河（hé）塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚（yáng）程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介（jiè）質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例（lì）如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞（sāi）排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆（bào）電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空（kōng）中（zhōng）後，散成細小雨滴進行噴（pēn）霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好（hǎo）機具。

2、適用於清水、海水及帶（dài）有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含（hán）固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機（jī）配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理（lǐ）想配套泵（bèng）種。

工作原理

該（gāi）泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由（yóu）吸入室、儲液室、渦卷室（shì）、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所（suǒ）存的液體及（jí）吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾（jiá）帶著（zhe）氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉（zhuǎn）液環。氣液（yè）混合體通過擴散（sàn）管進入（rù）氣液分離室。此時，由於流（liú）速突然降低，較輕的氣體（tǐ）從混合氣液中被（bèi）分離出來，氣體（tǐ）通過泵體吐口（kǒu）繼續上升排出（chū）。脫氣後（hòu）的液體回到儲液（yè）室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內（nèi）部（bù）從吸入管（guǎn）路中吸入（rù）的氣體再（zài）次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中（zhōng）的空氣不斷減少（shǎo），直到（dào）吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投（tóu）入正常（cháng）作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱（rè）引起（qǐ）軸（zhóu）承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過（guò）任意一隻冷卻液管（guǎn）接頭，注（zhù）入冷卻（què）液循（xún）環冷卻。泵內部（bù）防止液體由高壓區向低壓區泄漏（lòu）的（de）密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體（tǐ）上，後密封環裝在軸承體上，當（dāng）泵經長期（qī）運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自（zì）吸泵種類

自吸泵按作用（yòng）原理分為（wéi）以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和（hé）外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包（bāo）括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於（yú）自吸泵泵體的（de）特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量（liàng）的水，泵再次啟動（dòng）後由於（yú）葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水（shuǐ）充分混合，並（bìng）被排到（dào）氣水分離室，氣水分離室上部的（de）氣（qì）體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空（kōng）氣混合，直到把泵及吸（xī）入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在（zài）一個殼體內，借助水（shuǐ）環輪將（jiāng）氣（qì）體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環（huán）輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環（huán）輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電（diàn）動機（jī）配套（tào）自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動（dòng）方式有直（zhí）聯傳動（包（bāo）括內軸）和皮帶傳動。進（jìn）口直徑25～200毫（háo）米。

自吸（xī）泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購（gòu）水泵時還要審（shěn）驗,隻有三證齊全方能避（bì）免購置淘汰產品及劣（liè）質（zhì）產（chǎn）品。
　2、要因地製宜（yí）選購自吸泵

3、要適當超（chāo）標選水泵。

確定水泵類型後（hòu），要考（kǎo）慮其經濟性能，特別要注意水泵的（de）揚程和流量及其配套（tào）動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少（shǎo）。 
　因此，實（shí）際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的（de）80%～90%估算，水泵（bèng）配套動力的選擇，可按標牌上（shàng）注明（míng）的功率選擇（zé），為了使水泵啟動迅速和（hé）使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出（chū）10%左右為宜;如果已有（yǒu）動力（lì），選（xuǎn）購水泵時，則可按動力機的功率選購（gòu）與之相（xiàng）配套的（de）水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動（dòng）機直聯傳動時，應注意泵軸與（yǔ）電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性（xìng）和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝（zhuāng）校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆（sōng）動，否則易引（yǐn）起葉輪竄動（dòng），造成機械故障（zhàng）。

3、為使泵體內能（néng）夠（gòu）保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密（mì）封的幹磨擦，必須使泵的進（jìn）口高於（yú）泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能（néng）超過5米，在條件許可（kě）時，吸入口安裝高（gāo）度應盡可能地低於水池更低（dī） 的儲水平（píng）麵，並盡（jìn）量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸（xī）時間，提高自吸功能（néng）。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏（lòu）氣或滲漏液體，即吸入管路中（zhōng）不允許有漏氣現（xiàn）象存在。

C、應（yīng）防止泵體內吸入（rù）固（gù）體等雜物（wù），為此吸入（rù）管路上應（yīng）設置過濾器。過濾器（qì）的（de）有效過水（shuǐ）麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應（yīng）有自己的支架，泵體本身不允（yǔn）許承受管路的負荷。

5、泵（bèng）在安裝時，應使泵及管路的靜（jìng）電（diàn）接地電阻（zǔ）達到其規（guī）定（dìng）要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有（yǒu）無石塊、鐵（tiě）砂等雜（zá）物。

7、校（xiào）正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度（dù），其不同軸度允許偏（piān）差（chà）為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵（tiě）皮調整。

8、在機組實際運轉（zhuǎn）3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安（ān）裝已（yǐ）妥，在試運轉（zhuǎn）中應檢查軸。

9、該泵軸（zhóu）承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內（nèi）孔為12的膠（jiāo）管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路（lù）上如裝有單向閥而在（zài）自吸過程中不能使泵（bèng）順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使（shǐ）用

起動前的（de）準備和檢查工作

1、本（běn）係列自吸泵，根據泵（bèng）的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采（cǎi）用黃（huáng）油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油（yóu），采用（yòng）機油潤滑的泵，如果油位不足（zú），則加足之。

2、檢（jiǎn）查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵（bèng）殼上的加液口（kǒu）處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常（cháng）工作，且（qiě）易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動（dòng）部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體（tǐ）底腳及各聯結處螺母有（yǒu）無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機（jī）主軸的同（tóng）軸度和平（píng）行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如（rú）有漏（lòu）氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操（cāo）作

1、點動（dòng）自吸泵，注意泵軸的（de）轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動（dòng）。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動（dòng）後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波（bō）動而指示穩定後，說（shuō）明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水（shuǐ）溫升（shēng）高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體（tǐ）溫度過高而（ér）引起自吸困（kùn）難，那麽可以暫時停機，利用吐（tǔ）出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補（bǔ）充液（yè）體，使泵內（nèi）液體降溫，然後起動即可。

6、泵（bèng）在工作過程中如（rú）發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速（sù）過大（dà），二是（shì）吸程過（guò）高。流速過大時可（kě）調節出口控製閥，升高壓力表（biǎo）讀數，在進口管路有堵塞時則（zé）應及時排除；吸程太高時可適當降低泵（bèng）的安裝高（gāo）度。

7、泵在工作過程（chéng）中因故停泵，需（xū）再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出（chū），又能保證泵在較輕的（de）負載下（xià）啟動。

8、注意檢查管路係（xì）統有無滲（shèn）漏（lòu）現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管（guǎn）路上的閘閥（fá）。

2、使泵停止（zhǐ）轉動。

3、在寒冷（lěng）季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻（què）室內的水放空，以防凍裂機件。

維護（hù）拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠（kào），經久耐用（yòng）。在泵正常情（qíng）況下，一般不需要經（jīng）常拆（chāi）開保養。當發現故障後隨時（shí）給予排除既可（kě）。

1、維護該泵時應注（zhù）意幾個主要（yào）部位：

A、滾動軸承：當（dāng）長期運行後，軸承（chéng）磨損到一定程度時，須進行更換（huàn）。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定（dìng）程度時，須進行更（gèng）換。

C、機械（xiè）密封：機械密封在不漏（lòu）液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處（chù）產生嚴重泄漏（lòu）時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取（qǔ）輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環（huán）的鏡麵，嚴禁（jìn）敲擊碰撞。因機械密封而產生泄（xiè）漏的（de）原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複（fù）辦法：可（kě）對摩擦副端麵（miàn）進行研磨使恢複鏡麵。機械（xiè）密封產（chǎn）品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換（huàn）O形圈（quān）進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總（zǒng）成，檢（jiǎn）查葉（yè）輪和前口環的徑向間隙，檢查（chá）葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪（lún）螺（luó）母，拉現葉（yè）輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的（de）緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的（de）貼（tiē）合情況，檢查O形密封圈的密封情況（kuàng）。

E、旋出聯軸（zhóu）器的緊定螺（luó）釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工（gōng）作（zuò）原理是：水泵（bèng）啟動（dòng）前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身（shēn）存有水）。啟動後葉輪高（gāo）速旋轉使（shǐ）葉輪槽道中的水流向渦殼，這時（shí）入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內（nèi），並經葉輪槽道到達外緣。另一（yī）方麵，被葉（yè）輪（lún）排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在（zài）在壓力差和重力的作用下，射向（xiàng）葉輪槽道內，並被（bèi）葉輪擊碎，與（yǔ）吸入管路來的空氣混（hún）合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內（nèi）混（hún）式的自吸泵，工作原理與外混（hún）式自吸（xī）泵（bèng）相同（tóng）。

自吸泵大部分與內（nèi）燃機配套，裝在可移動（dòng）的小車上，宜於（yú）野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆（sōng）動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝（zhuāng）漏（lòu）電斷電路器或（huò）觸電保安器等相應保安措（cuò）施（shī），並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則（zé）會使電機使用（yòng）壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電（diàn）源較遠，電源輸送線應適當加（jiā）粗，否則會使用電壓下降而無（wú）法運行。

合上電源開關（guān），使泵空轉2分（fèn）鍾左（zuǒ）右，查看啟（qǐ）動，運轉是否正常，轉向是（shì）否正（zhèng）確。

固定好泵（bèng）體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接（jiē）進水口和（hé）底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上（shàng）泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水（shuǐ）箱灌滿水，通（tōng）電幾十秒後不能自動出（chū）水，以後使用就不需灌水（shuǐ）。

自汲（jí）清水泵和自（zì）動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌（guàn）滿水，通電幾十秒後不能（néng）自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保（bǎo）持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能（néng）露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵（bèng）倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通（tōng）風幹燥（zào）處備用（yòng）。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所（suǒ）謂汽化就是水由液態轉（zhuǎn）化為汽態的過程 。水的汽（qì）化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度（dù）升高到一定數值時，水才開始汽化；如（rú）果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這（zhè）個壓力稱（chēng）為水在該溫度下的（de）汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力（lì）等於或低於與水溫（wēn）相對（duì）應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化（huà）。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混（hún）合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時（shí），汽泡在（zài）高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下（xià），形成疲勞而遭到嚴（yán）重（chóng）破（pò）壞。因（yīn）此我們把（bǎ）汽泡的形成、發展和破裂以致材料（liào）受到破壞的（de）全部過（guò）程，稱為汽（qì）蝕現象。