自吸泵（bèng）結構：

自吸泵的結構類型很多，其（qí）中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵（bèng）、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右（yòu）回水孔流（liú）來的水匯合，順著蝸（wō）殼流動。由於液體在蝸殼內（nèi）不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪（jiǎo）拌混合，生（shēng）成氣水混（hún）合物，並不斷（duàn）地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸（wō）殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在（zài）分離室內空氣被分離出來（lái），由出口管（guǎn）排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並（bìng）與吸入管空氣相混合。如此反複（fù）循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排（pái）汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別（bié）隻是回水不流向葉輪外緣，而流（liú）向葉（yè）輪入口。內（nèi）混（hún）式（shì）自吸泵在啟動時，須打（dǎ）開葉輪（lún）前下方的回流閥，使泵內（nèi）液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回（huí）流閥返回到葉輪入（rù）口。如（rú）此反複進行（háng），直至空氣排盡，吸上水來內混（hún）式的自吸泵，工作原理與（yǔ）外混式自吸。

自吸泵的自吸高度（dù），與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封（fēng）間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米（mǐ）；在間隙增大時，除自（zì）吸高度下降外，泵的（de）揚程（chéng）、效率均降低。泵的自（zì）吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度（dù）時，轉數增加而自吸高度（dù）就不再（zài）增加了，此時（shí）隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下（xià）降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高（gāo）度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些（xiē），使葉柵的節距增大（dà）；並宜采用（yòng）半開式葉（yè）輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉（yè）輪葉柵中。

自吸泵大部分（fèn）與內燃（rán）機（jī）配套，裝（zhuāng）在可移動的小車上，宜（yí）於野外（wài）作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技（jì）術資料經吸收、消化、改進後研（yán）製（zhì）而成（chéng）的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運（yùn）行平穩、維修方便、效率高、壽命長（zhǎng）、並有較強的自吸能力等（děng）優（yōu）點。管路中（zhōng）不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此（cǐ）簡化了管路（lù）係（xì）統（tǒng），以改善了（le）勞動條件。

主要用途：

1、裝（zhuāng）上搖臂式噴頭，又可將水衝（chōng）到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（liào）（介質粘度≤100厘珀、含固量（liàng）可達30%以下（xià））。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種（zhǒng）。

ZW型自吸式（shì）無堵塞排汙泵，是根據（jù）ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優（yōu）點（diǎn），研製而成的集自吸及排汙於一（yī）身的新型泵種。既（jì）可像一般（bān）清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引（yǐn）水，又可抽吸（xī）含有大（dà）顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物（wù）、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水（shuǐ）物（wù）和膠質液體，完全（quán）減輕人力的勞動強度，而且安裝（zhuāng）使用方便，極少維修，性（xìng）能達到國際先進水平，具有廣闊的應（yīng）用市場和發展前景。

產品特點：

1、排（pái）汙能力強：特殊的（de）葉（yè）輪防堵設計，確保了泵（bèng）高效且無（wú）堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一（yī）般自（zì）吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵（bèng）高1米，且自吸時間更短。

產（chǎn）品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油（yóu）、製藥、采礦、造（zào）紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程（chéng）、公共設施排汙、河（hé）塘養殖（zhí）等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速（sù）：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸（xī）高度：4.5-6.0m。

五（wǔ）、型號意義：

例如（rú）：50ZW15-30

50-進口（kǒu）口徑(mm)

ZW-自吸式（shì）無堵（dǔ）塞排汙泵（bèng）15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義（yì）

50 ZX 12.5-50 P B

|_防（fáng）爆（bào）電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用（yòng）範（fàn）圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小（xiǎo）雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良（liáng）好機具。

2、適用於清水、海水（shuǐ）及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（liào）（介（jiè）質粘（zhān）度<100厘珀、含固量可達30%以下（xià））。

3、可和任（rèn）何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿（jiāng）料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該（gāi）泵均采用軸向（xiàng）回液（yè）的泵體（tǐ）結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及（jí）吸入管路中的空氣一起吸入，並（bìng）在葉輪內得以完全混合，在離心力的作（zuò）用，液體夾帶著氣體向渦卷室外（wài）緣流動，在葉輪的外（wài）緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合（hé）氣（qì）液中被分離出（chū）來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次（cì）進入（rù）葉輪，與（yǔ）葉輪內部從吸入管（guǎn）路（lù）中吸入的（de）氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉（yè）輪外緣......。隨著這（zhè）個過程周而複始的進行下去（qù），吸入管（guǎn）路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作（zuò）業。

在一些泵的（de）軸承體底部還設有冷卻室。當軸（zhóu）承發熱（rè）引起（qǐ）軸承體溫升超過70度時，可在冷（lěng）卻室處通過任意一（yī）隻冷卻液管（guǎn）接頭（tóu），注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後（hòu）密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損（sǔn）到一定程（chéng）度，並影響到泵的效（xiào）率和自吸性能時（shí），應給予更換。

自吸泵種類

自吸（xī）泵按作用原理分為以下（xià）幾類： 1.氣液混合（hé）式（包括內混式和外混式）； 2.水環（huán）輪（lún）式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣（qì）液混合式自吸泵（bèng）的工（gōng）作過程（chéng）：由於自吸（xī）泵（bèng）泵體的特（tè）殊結構，水泵停轉後，泵體（tǐ）內存有一定量的水，泵再（zài）次（cì）啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空（kōng）氣和水充分混合（hé），並被排到氣水（shuǐ）分（fèn）離室，氣水分離室上部（bù）的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內（nèi）的氣體全部排出，完成自（zì）吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借（jiè）助水（shuǐ）環輪將氣體排出，實現自（zì）吸。當泵正常工作後（hòu），可通過閥截（jié）斷水環輪和水泵（bèng）葉輪的通道，並且放掉（diào）水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心（xīn）泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在（zài）噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套（tào）動力機類型分為電（diàn）動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵（bèng）。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑（huá）式、水環輪式和（hé）其他型式。傳動方式有直（zhí）聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口（kǒu）直徑25～200毫米。

自（zì）吸泵選型

1、要嚴格手續購水（shuǐ）泵。

選購水泵時還要審（shěn）驗,隻有（yǒu）三證齊全方（fāng）能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自（zì）吸泵

3、要適（shì）當超標選水泵。

確定（dìng）水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵（bèng）的揚程和流量及其配套（tào）動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的（de）出水揚（yáng）程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少（shǎo）。 
　因此（cǐ），實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的（de）80%～90%估算，水（shuǐ）泵配套動力的選擇（zé），可（kě）按標牌上注明的功率選擇，為了使（shǐ）水泵啟動迅速（sù）和使用安全（quán），動力機（jī）的功率也可略大於水（shuǐ）泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果（guǒ）已有動力，選（xuǎn）購水泵時，則（zé）可按動（dòng）力機的功率選購與（yǔ）之相配套（tào）的水泵。

泵（bèng）的安裝

1、在泵（bèng）與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度（dù）；泵安裝（zhuāng）的準確與否對泵（bèng）的運行（háng）平穩性和使用（yòng）壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並（bìng）鎖緊螺母，謹防螺母鬆（sōng）動（dòng），否則易引起葉輪竄（cuàn）動，造成機械故障。

3、為使泵體內（nèi）能夠（gòu）保持一定的儲存液，以（yǐ）達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹（gàn）磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可（kě）時，吸入口安裝高（gāo）度應盡可能地低於水池更低 的（de）儲水平麵，並盡量縮短（duǎn）吸入管（guǎn）的（de）長度，少裝彎頭，這樣有利（lì）於縮（suō）短自吸時間（jiān），提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體（tǐ），即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵（bèng）體內吸入固體（tǐ）等雜物，為此吸入管路上應設置（zhì）過濾器（qì）。過濾器（qì）的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器（qì）應（yīng）定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應（yīng）有自（zì）己的支架，泵體本身（shēn）不允許承受管（guǎn）路（lù）的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路（lù）的靜電接地（dì）電阻達（dá）到其規定要（yào）求。

6、安（ān）裝時應（yīng）嚴格（gé）檢查泵殼及（jí）管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正（zhèng）泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同（tóng）軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度（dù）差可在底腳（jiǎo）上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉（zhuǎn）3-4小時後，作最後（hòu）檢查，如無（wú）不良（liáng）現（xiàn）象，則主為安裝已妥，在試運轉中應（yīng）檢查軸。

9、該（gāi）泵軸承體（tǐ）凡設（shè）有冷卻室裝置的（de）冷卻水接（jiē）頭供配內孔為12的（de）膠管或塑料管之用，其螺（luó）紋尺寸（cùn）為（wéi）M12x1.75。

10、在泵的（de）出（chū）口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使（shǐ）泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加（jiā）接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據（jù）泵的工作運轉狀況，分（fèn）別采（cǎi）用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤（rùn）滑的泵應定期向軸承箱內加（jiā）注黃油，采用機油潤滑的泵（bèng），如（rú）果油位不足，則加足（zú）之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣（yuán），如若不足，可以從泵殼（ké）上（shàng）的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉（zhuǎn），否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉（zhuǎn）動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體（tǐ）底腳及各聯結處螺母（mǔ）有無鬆（sōng）動現象。

5、檢查泵軸與電動機主（zhǔ）軸（zhóu）的同軸度和平行度。

6、檢查（chá）進口管路是否漏（lòu）氣，如有漏氣（qì），必須設法排除。

7、打開吸（xī）入管路的（de）閥門，稍（shāo）開（不要全開）出口控製閥（fá）。

起動及操作

1、點動自吸泵，注（zhù）意泵軸的轉向是否正確。

2、注意（yì）轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及（jí）真空表（biǎo）讀數，起動後當壓力表（biǎo）及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說（shuō）明泵（bèng）內已經上液（yè），進（jìn）入正常輸液作業。

4、在泵（bèng）進入正常輸液作業前即自吸過程（chéng）中，應特別注意泵（bèng）內水（shuǐ）溫升高情（qíng）況（kuàng），如果這個過程過長，泵內水溫過高（gāo），則停泵檢（jiǎn）查其原（yuán）因（yīn）。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管（guǎn）路中的液體倒流回泵（bèng）內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液（yè）體降溫，然（rán）後（hòu）起（qǐ）動即可。

6、泵在工作（zuò）過（guò）程中如發生強烈振動和（hé）噪聲，有可能是（shì）泵發生汽蝕所致，汽蝕產（chǎn）生的原因有兩種：一是進（jìn）口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀（dú）數，在進口管路有堵塞時則應（yīng）及時排除；吸程（chéng）太（tài）高時可適當（dāng）降低（dī）泵的安裝高度。

7、泵在（zài）工作（zuò）過程中因故停泵，需再（zài）起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過（guò）程中氣體從吐出（chū）口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管（guǎn）路係統（tǒng）有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護（hù）拆裝

該泵的特點是結（jié）構（gòu）簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般（bān）不需要經常拆開保養。當發現故障（zhàng）後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時（shí）應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當（dāng）長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當（dāng）密封環磨損到一定程度時，須進行（háng）更換（huàn）。

C、機械（xiè）密封：機械密封在不（bú）漏液（yè）的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體（tǐ）下端泄漏口處產（chǎn）生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械（xiè）密（mì）封時，必（bì）須（xū）輕取輕放，注意配合麵的清潔（jié），保護好靜環和動（dòng）環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因（yīn）機械密（mì）封而產生（shēng）泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可（kě）對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡（jìng）麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或（huò）者變開老化所至。此時則需更（gèng）換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下（xià）電（diàn）動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查（chá）葉輪和前（qián）口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現（xiàn）葉輪，檢（jiǎn）查葉輪和後密（mì）封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘（dìng），拉出（chū）機械（xiè）密封的動環部分，檢查動（dòng）、靜環端麵（miàn）的（de）貼合情況，檢查O形（xíng）密封圈的密封情（qíng）況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和（hé）軸承。

G、安裝時以相反（fǎn）順序進行裝配（pèi）即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理（lǐ）是：水泵啟動前先（xiān）在泵殼內灌滿水（或泵殼內自（zì）身存有水）。啟（qǐ）動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內（nèi），並經（jīng）葉輪槽道到達外緣。另（lìng）一方麵（miàn），被葉輪排到氣水分（fèn）離室中的水又經左（zuǒ）右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作（zuò）用下，射向（xiàng）葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩（shuǎi）向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式（shì）的自吸泵，工（gōng）作原理與外（wài）混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機（jī）配套，裝（zhuāng）在可移動的小（xiǎo）車上，宜於（yú）野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓（shuān）有無鬆動，電源線及插頭（tóu）是否完（wán）好（hǎo），電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電（diàn）事故，必須安裝（zhuāng）漏電（diàn）斷電路器或觸電保安器等相應保安措施（shī），並要（yào）進行可靠接地

泵工作電（diàn）壓使用範圍須在額定電壓的（de）+5%，-12%這間，否則會使電機使用（yòng）壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源（yuán）較遠，電源輸送線應（yīng）適當加粗，否則會使（shǐ）用電（diàn）壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分（fèn）鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向（xiàng）是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（guǎn）（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須（xū）垂直於水平麵，離水底（dǐ）30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用（yòng）和自動吸清水（shuǐ）泵 使用前，要把（bǎ）貯水箱灌滿水，通（tōng）電（diàn）幾十秒後（hòu）不（bú）能自動出水，以後使用就（jiù）不需灌水（shuǐ）。

自汲清水（shuǐ）泵和（hé）自動自吸清水（shuǐ）泵管 使用（yòng）前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以（yǐ）後（hòu）使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應（yīng）做好（hǎo）防（fáng）凍工作，以免凍（dòng）裂泵體。

若一段時間不用，應（yīng）排淨泵（bèng）內積水（自吸泵和自動泵（bèng）倒掉貯（zhù）水箱內蓄水（shuǐ）），將主要部（bù）件擦洗幹淨，塗上（shàng）防鏽（xiù）油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和（hé）壓力有一定的（de）關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力（lì）降低到一定數值（zhí）時，水（shuǐ）同樣也（yě）會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度（dù）下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於（yú）或低於與（yǔ）水（shuǐ）溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後（hòu），就會形成許多蒸汽（qì）與氣（qì）體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區（qū）時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以（yǐ）極高的速度流向這（zhè）些原汽泡占有的空間，形成一（yī）個衝擊力。金屬表麵在（zài）水擊壓力作用（yòng）下，形成疲（pí）勞而遭到（dào）嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂（liè）以（yǐ）致材（cái）料受到破壞（huài）的全部過程，稱為汽蝕現象。