渣漿泵是指講指通（tōng）過借助離心力（泵的葉輪的旋轉（zhuǎn））的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械（xiè），將電能轉（zhuǎn）換成介質的（de）動能和勢能的設備。主要（yào）適用（yòng）於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一（yī）、渣漿泵結（jié）構：

渣（zhā）漿泵輸送的是含有（yǒu）渣滓的固體顆粒與（yǔ）水的混合物。但（dàn）從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣（qì）洗滌（dí）水、連鑄濁環（huán）水（shuǐ）和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣（zhā）漿泵結構如（rú）下。

(1)泵頭架構。泵（bèng）體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直（zhí）中開式，出（chū）水口（kǒu）位置可按45°間隔，旋轉（zhuǎn）8個不同位置安（ān）裝使用。為有效防止軸封泄露，采（cǎi）用動力密封、填（tián）料密封或機械密（mì）封組合形式。葉輪與後護板（bǎn）問設有迷宮式（shì）間隙（xì）密封，極大（dà）地降低了漿體向填料箱泄露量，有力（lì）地（dì）保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及（jí）時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝（chōng）蝕，提高（gāo）了過流部件壽命。為便於檢修及拆（chāi）卸設有拆卸環，避免了（le）因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托（tuō）架結構。托架結構為水平中開（kāi）式，為延長軸承的使用（yòng）壽命（mìng），從水力設計和結構設計上進行了（le）優化（huà）。使徑向力和軸向力合理（lǐ）分布（bù），且（qiě）正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發（fā）熱、高壽命的要求（qiú）。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵（bèng）體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內（nèi）和大量水從泵內滲漏出來。離心（xīn）渣漿泵（bèng）的密（mì）封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封（fēng），靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口（kǒu）液體的外漏，同時（shí）利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和（hé）填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處（chù）的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣（zhā）漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對（duì）：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要（yào）求（qiú），地腳螺栓必須（xū）恰當和正（zhèng）確地固（gù）定在混（hún）凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所（suǒ）輸送（sòng）介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的（de）找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應（yīng）符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規（guī）範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道（dào）的（de）清（qīng）洗要求應（yīng）符合相關 標準的規定。 

三、啟動（dòng）條件（jiàn）

啟動渣漿（jiāng）泵的條件（jiàn）如下：

(1)啟動前按泵的常（cháng）規檢查要求檢查渣漿泵（bèng）。

(2)確認渣漿泵管路已通（tōng）、濃縮倉已選（xuǎn）擇好、進水門已開、選擇（zé）的濃（nóng）縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗（xǐ）門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜（zá）物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的（de）擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調（diào）至小（xiǎo）於10%。

(6)在（zài）DCS上啟動渣漿泵（bèng），等出口閥全開後慢慢調整變頻器（qì）的頻率，讓（ràng）其（qí）滿足回用水池的（de）水量。

(7)渣漿泵啟（qǐ）動正常後注意（yì）渣漿泵出水、回用水（shuǐ）泵（bèng）出水（shuǐ）的配合和撈（lāo）渣機水溫。 

四、調試與（yǔ）運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的（de）轉（zhuǎn）向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應（yīng）符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求（qiú）的（de）部位應按規定進（jìn）行預潤滑；

(4)各指（zhǐ）示儀（yí）表，安全保護裝置均應（yīng）靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象（xiàng）；

(6)高溫泵在試運轉（zhuǎn）前應進行泵體（tǐ）預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於（yú）500%；泵體表麵與有（yǒu）工作介質進口的工藝管道的溫差不應大（dà）於400℃；

(7)設置消（xiāo）除溫升影響（xiǎng）的連接裝（zhuāng）置，設置旁（páng）路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾（jǐ）點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸（xī）人口來降低排量，禁（jìn）止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程（chéng），徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確（què）保機械密封有（yǒu）充分衝洗的水流，水（shuǐ）冷軸承禁止使用過（guò）量水流（liú）；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推（tuī）薦的周期（qī）進行檢查；建立運行記錄，包括（kuò）運行（háng）小時數，填料（liào）的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措（cuò）施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗（xǐ）液和軸承的溫度以及振動情（qíng）況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提（tí）高泵（bèng）過流部件壽命（mìng）的主要途徑有合理選材，合理選（xuǎn）型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最（zuì）嚴重的部件（jiàn）是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流（liú）部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內（nèi）在關係：

1)固液混（hún）合物流變特（tè）性。

2)固體顆粒粒（lì）徑、粒形、硬度（dù）和密度等（děng）。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性（xìng）能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料（liào）的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居（jū）於最後（hòu）。 

七（qī）、維護（hù）

渣漿泵維護時應注意以下幾（jǐ）點：

(1)軸承（chéng）水壓、水量要滿足規定，隨時（shí）調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內（nèi）無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同（tóng）軸度，保證聯軸（zhóu）器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安（ān）裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部（bù）分部件屬於易損件，在日常使用中要關（guān）注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換（huàn）的過程中要保證裝配（pèi）正確，間隙（xì）調整合理，避（bì）免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿（jiāng）泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時（shí）在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介（jiè）質多帶（dài）有固體顆（kē）粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵（bèng）所能（néng）通過顆粒的要求，減少過大顆粒或（huò）長纖維物料（liào）進入泵體造成堵塞的可能性。