渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵（bèng）的葉（yè）輪的（de）旋轉）的作用（yòng）使固、液混合介質（zhì）能量增加的一種機械，將（jiāng）電能轉換成介質的動能和勢能的設備（bèi）。主要適用於：礦（kuàng）山、電廠、疏浚、冶金（jīn）、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿（jiāng）泵結構：

渣漿（jiāng）泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混（hún）合物。但從（cóng）原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在（zài）鋼鐵（tiě）企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼（gāng）濁環水（shuǐ）等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭（tóu）架構。泵體（tǐ）采用雙層泵（bèng）殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直（zhí）中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效（xiào）防止軸封泄露，采用（yòng）動力（lì）密（mì）封、填料密封或機械（xiè）密封組合形式。葉輪與（yǔ）後護（hù）板問設有迷宮（gōng）式（shì）間隙密封，極大地（dì）降低了漿體向填料箱泄（xiè）露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉（yè）片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸（xiè）環，避免了因不能拆卸（xiè）而造成割軸（zhóu）現象。

(2)托架結構（gòu）。托架結構為水平中開式，為延長軸承（chéng）的使（shǐ）用壽命，從水力（lì）設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合（hé）理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑（huá）方式等，從而達（dá）到了（le）軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲（shèn）漏出來。離心渣漿泵（bèng）的密封形式通常采用的是（shì）副葉輪（lún）加填料密封，副（fù）葉（yè）輪加填料密封（fēng）是流體動力密封，靠副葉輪產生的（de）壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入（rù），又用背葉片（piàn）和（hé）水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封（fēng）的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿（jiāng）泵安裝時應進行以下核（hé）對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓（shuān）必須恰（qià）當和正（zhèng）確地固定在混凝土地基中，機器（qì）不應（yīng）有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和（hé）墊片的材質；

(3)渣（zhā）漿泵的找（zhǎo）平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應（yīng）符合現行（háng） 標準《機械設備安裝工（gōng）程施工及（jí）驗（yàn）收通（tōng）用規範》的（de）規定；

(4)所有（yǒu）與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油（yóu）管道的清（qīng）洗要（yào）求應符合（hé）相關（guān） 標準的規定（dìng）。 

三、啟動條（tiáo）件

啟動渣漿泵的條件（jiàn）如下：

(1)啟動前（qián）按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃（nóng）縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣（zhā）泵（bèng）投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對（duì）應的擾動器（qì）已（yǐ）啟動，正常。

(5)將渣漿泵（bèng）變頻器（qì）調至小於（yú）10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口（kǒu）閥（fá）全開後慢慢（màn）調整變頻器的頻率，讓其滿足（zú）回用水池（chí）的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水（shuǐ）、回用水泵出（chū）水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行（háng）操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相（xiàng）同；

(2)各固定（dìng）連接部（bù）位應無鬆動，各潤滑部（bù）位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指（zhǐ）示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象（xiàng）；

(6)高溫泵在試運（yùn）轉前應進行泵體（tǐ）預熱（rè），溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管（guǎn）道的溫差不應大於400℃；

(7)設置（zhì）消除溫（wēn）升（shēng）影響的連接裝置，設置旁路（lù）連接裝置提供（gòng）冷卻水（shuǐ）源。

五（wǔ）、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水（shuǐ）運（yùn）行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在（zài）過（guò）低（dī）的流量下（xià）運行；

(2)監控運（yùn）行過程（chéng），徹底阻止填料（liào）箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械（xiè）密封（fēng）有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止（zhǐ）使用過（guò）量水（shuǐ）流（liú）；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的（de）周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料（liào）的調整和更換（huàn），添加潤滑劑及其他維護措施和時（shí）間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸（zhóu）承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因（yīn）素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材（cái）料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有（yǒu）合理選材，合理選（xuǎn）型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的（de）部件是葉輪，其次是泵體（tǐ）或者是護套和護板等過流部件。

泵（bèng）的（de）磨損（sǔn）取決於下列各個參數之間的內（nèi）在關係：

1)固液混合物流變（biàn）特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型（xíng）式（shì）與參（cān）數。

4)泵的（de）轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用（yòng）材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿（jiǎn）性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中（zhōng）， 是材（cái）料的性能，第二是介（jiè）質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維（wéi）護

渣（zhā）漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水（shuǐ）量要滿（mǎn）足規定（dìng），隨時調整（或更換）填料的（de）鬆（sōng）緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉（jí），泵運行時軸承溫度一般以不（bú）超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電（diàn）機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊（diàn）完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢（láo）固可靠。

(5)渣漿泵（bèng）的部分部（bù）件屬於易損件（jiàn），在日常使用中（zhōng）要關注易損件的損耗情況，及時（shí）對其進（jìn）行維修或更換。渣漿泵易（yì）損件維修（xiū）或更換的過程中要保證裝配正確（què），間隙（xì）調整合理，避免緊（jǐn）澀摩擦現象的出（chū）現。

(6)渣漿泵的吸入管路係（xì）統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人（rén）口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處（chù）理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所（suǒ）能通過（guò）顆粒（lì）的（de）要求，減少過大顆粒（lì）或長纖維（wéi）物料進入泵（bèng）體造成堵（dǔ）塞的可能性。