自（zì）吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽（yán）泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋（xuán）轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液（yè）體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同（tóng）空氣強烈攪拌混合（hé），生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分（fèn）離。

混合物在蝸殼出（chū）口被隔舌剝離，沿短管進入分（fèn）離室。在分離室內空（kōng）氣（qì）被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉（yè）輪外緣（yuán），並與吸入管空氣（qì）相混合。如此反複（fù）循環，逐漸將吸入（rù）管路中的空氣（qì）排盡，使水進入（rù）泵內，完成（chéng）自吸過程。排汙（wū）泵自吸泵油泵隔（gé）膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻（zhī）是回（huí）水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流（liú）閥，使泵內液體流回到葉（yè）輪入口。水（shuǐ）在葉輪高速轉動的作用下與（yǔ）吸入管來的空氣相混合，形成氣（qì）水混合物排至分離室。在這（zhè）裏空氣排出而水（shuǐ）又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵（bèng），工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分（fèn）離室（shì）液（yè）麵高度等因素有關。葉輪前密封（fēng）間隙越小，自吸高（gāo）度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸（xī）高度下降外，泵的（de）揚（yáng）程、效率均降低。泵的自吸高度隨（suí）葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而（ér）自吸高度就（jiù）不再（zài）增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則（zé）隨著（zhe）下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超（chāo）過（guò）分離室的（de）更佳 儲（chǔ）水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的（de）葉片須少些，使葉柵的節距增（zēng）大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道（dào）較寬的葉輪），這樣更方便（biàn）於回水深入地射進葉輪（lún）葉柵中。

自吸泵大部（bù）分（fèn）與（yǔ）內燃（rán）機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而（ér）成的節能泵類產品。該（gāi）泵屬自吸式離心泵，它具有（yǒu）結構緊（jǐn）湊、操作方便、運行平（píng）穩（wěn）、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動（dòng）條件。

主要（yào）用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝（chōng）到空中後，散（sàn）成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶（chá）園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶（dài）有酸、堿度的化工（gōng）介（jiè）質液體和帶有一般糊狀的（de）漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量（liàng）可達30%以下（xià））。

3、可和任何型號、規格（gé）的壓濾機配套使（shǐ）用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型（xíng）潛水排汙泵的結構及性能，借鑒（jiàn）國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及（jí）排汙於一身的新型（xíng）泵種（zhǒng）。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需（xū）灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的（de）60%和纖維長（zhǎng）度為葉輪（lún）直徑1.5倍的汙物、沉（chén）澱物、廢礦（kuàng）雜質、糞便處理及一切工程汙水物和（hé）膠質液體，完全（quán）減輕人力的勞動強度（dù），而（ér）且安（ān）裝使用（yòng）方便（biàn），極少維修，性能達到國際先進（jìn）水平，具有廣闊的應用市場和發展（zhǎn）前景。

產品特點（diǎn）：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防（fáng）堵設計，確保了泵高（gāo）效且無（wú）堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比（bǐ）一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般（bān）自吸泵高（gāo）1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自（zì）吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿（jiāng）料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口（kǒu）徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材（cái）質不鏽鋼

B-防爆電機（jī）

型號（hào）意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭（tóu）、又可（kě）將（jiāng）水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是（shì）農場（chǎng）、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適（shì）用於清水（shuǐ）、海水（shuǐ）及（jí）帶（dài）有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達（dá）30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸（zhóu）向回液的泵體（tǐ）結構。泵（bèng）體由吸入室、儲（chǔ）液（yè）室、渦卷室、回液孔（kǒng）、氣液分離室等組成（chéng），泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及（jí）吸入（rù）管路中的空（kōng）氣一起（qǐ）吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體（tǐ）夾帶著氣體向渦（wō）卷室（shì）外緣流動，在葉輪的外緣上形（xíng）成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液（yè）環。氣液混合體通過擴散管進入（rù）氣液分離（lí）室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上（shàng）升排出。脫氣後（hòu）的液體回到儲液室，並由回流孔再次進（jìn）入葉輪，與葉輪內部從吸入管（guǎn）路中吸（xī）入的氣體再次混合，在（zài）高速旋轉的葉輪作用下，又流（liú）向葉輪外（wài）緣......。隨著（zhe）這個過程周而複始的進行下去，吸（xī）入管（guǎn）路中的空氣不斷減少，直到吸（xī）盡氣體，完成自吸過（guò）程，泵便投入正常作業。

在（zài）一（yī）些（xiē）泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發（fā）熱引起（qǐ）軸承體溫升超（chāo）過70度時，可在（zài）冷（lěng）卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體（tǐ）由高壓區向低壓區泄漏（lòu）的密封（fēng）機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在（zài）軸承體上，當泵經長期運轉密封環（huán）磨（mó）損到一定程（chéng）度，並影響到（dào）泵的（de）效率和自吸性能時，應（yīng）給予更換。

自吸泵種類

自吸（xī）泵按作用原理分為（wéi）以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混（hún）式和外混式）； 2.水環輪（lún）式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵（bèng）體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水（shuǐ），泵再次啟動後（hòu）由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下（xià）部的水（shuǐ）返回葉輪，重新和吸入管路的（de）剩餘空氣混合，直到把泵及吸（xī）入管內的氣體全部排（pái）出，完成自吸，並正常抽水（shuǐ）。水（shuǐ）環輪式（shì）自吸泵是將水環輪和水泵（bèng）葉輪組合（hé）在一個殼體內，借助水環輪將氣體排（pái）出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥（fá）截斷水環輪和水泵（bèng）葉輪的通道，並且放（fàng）掉水環輪內的液（yè）體。射流式自吸泵，由（yóu）離心（xīn）泵和（hé）射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴（zuǐ）處造成真空實現抽吸（xī）。

按泵的配（pèi）套動力機類型分為電動機配套自吸（xī）泵（bèng）和柴油機配套自吸泵。

按實（shí）現自吸功能的（de）結構與工作特點（diǎn）可分為內（nèi）滑式（shì）、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴（yán）格手（shǒu）續購水泵。

選購水（shuǐ）泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產（chǎn）品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸（xī）泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特（tè）別要注意水泵的揚程和流量（liàng）及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注（zhù）明的（de）揚程(總揚程)與使用（yòng）時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是（shì）由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的（de）阻力損失。所以，實（shí）際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用（yòng）時，隻能（néng）按（àn）標牌所注揚程和（hé）流量（liàng）的80%～90%估算，水泵配套動力（lì）的選擇，可按標牌上注明的功（gōng）率選擇，為了（le）使水泵啟動（dòng）迅（xùn）速和使用安全，動力機的功率也可略（luè）大於水泵所需功率（lǜ），一般高出10%左右為宜（yí）;如果已有動力，選購水（shuǐ）泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套（tào）的水泵。

泵的安裝

1、在（zài）泵與電動機（jī）直（zhí）聯傳動時，應注（zhù）意泵軸與電動機輸出的（de）同軸度；泵安裝的準（zhǔn）確與否對泵的運（yùn）行平穩性和使用壽命有較大的（de）影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵（bèng）聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹（jǐn）防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力（lì）和防止機械密封的幹（gàn）磨（mó）擦，必須使（shǐ）泵的進口高於（yú）泵軸的（de）中心線。

4、吸入管（guǎn）路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在（zài）條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水（shuǐ）平麵，並盡量縮短（duǎn）吸入管（guǎn）的長度（dù），少裝彎頭，這（zhè）樣有利於（yú）縮短自吸時間，提高自吸（xī）功能。

B、吸入管路（lù）中（zhōng）的閥門、法蘭等應（yīng）嚴防漏氣或滲漏液體，即（jí）吸入管路（lù）中不允許有漏（lòu）氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜（zá）物，為此吸入管路上應設（shè）置過濾器。過濾（lǜ）器的有效過水麵積應為吸（xī）入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己（jǐ）的支（zhī）架，泵體本身不允許承受管路（lù）的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵（bèng）及管（guǎn）路的靜電接地電阻達（dá）到其規定要（yào）求。

6、安裝時應嚴格檢查泵（bèng）殼及（jí）管路（lù）中有無（wú）石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調（diào）整。

8、在機（jī）組實際運轉3-4小時後，作最（zuì）後檢查，如（rú）無不良現象，則主為安裝已妥，在試運（yùn）轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料（liào）管之（zhī）用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出（chū）口管（guǎn）路上如裝有（yǒu）單向閥而在（zài）自吸過程中不能使（shǐ）泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處（chù）加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係（xì）列自吸泵（bèng），根據泵的工作運轉狀況，分別采用（yòng）優質鈣基黃油（yóu）和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承（chéng）箱內加注黃（huáng）油，采用（yòng）機油潤滑（huá）的（de）泵，如果油位不足（zú），則加足之。

2、檢（jiǎn）查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內（nèi）注放儲液，不應在儲（chǔ）液不足的情況下啟（qǐ）動運轉，否則不能正常工作，且易（yì）損壞機（jī）械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有（yǒu）卡位磕碰現（xiàn）象（xiàng）。

4、檢查泵體底腳（jiǎo）及各聯結處（chù）螺母有（yǒu）無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是（shì）否漏氣，如有漏氣，必須設法排（pái）除。

7、打開（kāi）吸入管路的閥門，稍開（不要全開（kāi））出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注（zhù）意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正（zhèng）常的聲響和振動。

3、注意壓力表（biǎo）及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示（shì）穩定後（hòu），說明泵內已（yǐ）經上液（yè），進入正常輸液作業。

4、在（zài）泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則（zé）停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度（dù）過高而引起自吸困難，那麽可以暫時（shí）停機，利用吐出管（guǎn）路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接（jiē）向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可（kě）。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲（shēng），有可能是泵發生汽蝕（shí）所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口（kǒu）管流速過大，二是吸程過高。流速（sù）過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞（sāi）時則應及時排除；吸程太高時可適當降（jiàng）低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製（zhì）閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程（chéng）中氣體（tǐ）從吐（tǔ）出口排出，又能保證泵在較輕的負載（zǎi）下啟動。

8、注意檢查（chá）管路係統有無（wú）滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內（nèi）的儲液和軸（zhóu）承體冷卻室（shì）內的水放空，以（yǐ）防凍裂（liè）機（jī）件。

維護拆裝（zhuāng）

該泵（bèng）的（de）特點（diǎn）是結構簡單可靠，經久耐用（yòng）。在泵正常（cháng）情況下（xià），一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維（wéi）護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損（sǔn）到一定（dìng）程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查（chá）。若軸承（chéng）體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密（mì）封進行拆檢。裝（zhuāng）拆機械密封時，必須輕取（qǔ）輕放，注意配合（hé）麵的清潔，保（bǎo）護好靜（jìng）環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而（ér）產生泄漏的（de）原因主要是摩擦副鏡麵拉毛（máo）所至。其修複辦法：可對摩擦副（fù）端麵進行研（yán）磨使恢複鏡麵。機（jī）械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸（zhóu）器。

B、拆出軸（zhóu）承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉（yè）輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢（jiǎn）查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺（luó）釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情（qíng）況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定（dìng）螺釘，拉（lā）出聯軸器。

F、拆下軸（zhóu）承端蓋（gài），拆出泵軸和軸承。

G、安裝時（shí）以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作（zuò）原理是（shì）：水泵啟動前先在（zài）泵殼內（nèi）灌滿水（或泵殼內（nèi）自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道（dào）中的水流（liú）向渦殼，這時入口形成真空，使進（jìn）水逆止門打開（kāi），吸入管內的（de）空（kōng）氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另（lìng）一方麵，被葉輪排（pái）到氣水分離室（shì）中的水又經左右（yòu）回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向（xiàng）葉輪槽（cáo）道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後（hòu），甩向蝸殼，向旋轉方（fāng）向（xiàng）流動。

內混式的自吸（xī）泵，工作（zuò）原理與外（wài）混式自吸（xī）泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套（tào），裝在（zài）可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查（chá）各處螺栓有無（wú）鬆動（dòng），電源線及插頭（tóu）是否完好（hǎo），電機絕緣電阻應（yīng）大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或（huò）觸電保（bǎo）安器等相應（yīng）保安措施（shī），並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範（fàn）圍須在額定電（diàn）壓的（de）+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命（mìng）減短或燒壞。電泵如使用地距電（diàn）源較遠，電源輸送線應適（shì）當加粗，否（fǒu）則會使用電（diàn）壓下降而無法運行。

合上電源開（kāi）關，使（shǐ）泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確（què）。

固定好泵（bèng）體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水（shuǐ）口和底閥，底閥放置（zhì）必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離（lí）心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯（zhù）水箱灌滿（mǎn）水，通電幾十秒後（hòu）不能自動出水，以後使用就（jiù）不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使（shǐ）用前，要把貯水（shuǐ）箱（xiāng）內（nèi）灌滿水，通電幾十秒後不能（néng）自動出水，以後（hòu）使用就不需灌水。

使用時（shí），電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防（fáng）凍工作，以免凍裂泵體。

若（ruò）一段時間（jiān）不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱（xiāng）內蓄水（shuǐ）），將主要部件擦（cā）洗幹淨，塗上（shàng）防鏽油，置於通風幹燥處（chù）備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由（yóu）液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水（shuǐ）才開始汽化；如果在一（yī）定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在（zài）流動過程，某一局部地區的（de）壓力等於或低於與水溫相對應的汽化（huà）壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就（jiù）會形成許多蒸汽（qì）與氣（qì）體混合的小汽泡。當汽（qì）泡隨同水流從低（dī）壓區流向高壓區時，汽泡在高（gāo）壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原（yuán）汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們（men）把汽泡的形成（chéng）、發展和（hé）破裂以致材料受（shòu）到破壞（huài）的全部過程，稱為汽蝕現（xiàn）象。