自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中（zhōng）熔鹽泵、真空泵、液（yè）下泵、計（jì）量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵（bèng）、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸（wō）殼（ké）流動。由於液體在蝸殼內不（bú）斷衝擊（jī）葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流（liú）動致使氣水不能分離。

混合物（wù）在蝸殼出（chū）口被（bèi）隔（gé）舌剝離（lí），沿短管進入分（fèn）離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此（cǐ）反複循環，逐漸（jiàn）將吸入管路中（zhōng）的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵（bèng）油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不（bú）流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內（nèi）混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下（xià）方的回流閥，使泵內液體（tǐ）流回到（dào）葉輪入口。水在葉（yè）輪高速轉動的作用下與吸（xī）入（rù）管來的空氣相混合，形成氣水混（hún）合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複（fù）進行，直至空（kōng）氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵（miàn）高度（dù）等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降（jiàng）外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度（dù）u2的增大而增大，但到更大 自（zì）吸高度時，轉數增加（jiā）而自（zì）吸高度就不再增加了，此（cǐ）時隻是縮短自吸時間；當（dāng）轉數（shù）下（xià）降時，自（zì）吸高度（dù）則隨著下降。在其它條件不變的情（qíng）況下，自吸高度還（hái）隨著儲（chǔ）水高度（dù）的增加而增加（但（dàn）也不（bú）能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣（qì）水混合，葉輪的葉片須少些（xiē），使葉柵的節距增大；並宜采用半（bàn）開（kāi）式葉輪（或葉（yè）輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於（yú）回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸（xī）泵大部分與內燃機配套，裝在可（kě）移動（dòng）的小車上（shàng），宜於（yú）野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根（gēn）據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後（hòu）研製而成的（de）節（jiē）能泵類（lèi）產品。該泵屬自吸式離心泵（bèng），它具有結構緊（jǐn）湊、操作方便、運行（háng）平（píng）穩、維修方便、效率（lǜ）高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路（lù）中不需安（ān）裝底閥（fá），工（gōng）作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡（jiǎn）化了管路係統，以改善了勞動條（tiáo）件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴（pēn）頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴（pēn）霧（wù），是農場、苗圃、果園（yuán）、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊（hú）狀的漿料（介質粘度≤100厘珀（pò）、含固量可達30%以下（xià））。

3、可和任何型號、規格的壓濾機（jī）配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套（tào）泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵（bèng），是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而（ér）成的集自（zì）吸及排汙於一身的新型泵種。既可像（xiàng）一般清水（shuǐ）自吸泵（bèng）那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直（zhí）徑為（wéi）出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜（zá）質、糞便處理及一切工程汙水（shuǐ）物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能（néng）達到（dào）國際先進（jìn）水平，具有（yǒu）廣闊的應用市場和發展前景。

產品特（tè）點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且（qiě）無（wú）堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自（zì）吸（xī）性能好（hǎo）：自吸高度比一般自吸（xī）泵高（gāo）1米，且自吸時（shí）間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於（yú）化工、石（shí）油、製藥（yào）、采（cǎi）礦、造紙（zhǐ）、纖維、漿料、紡織、食品、電（diàn）廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行（háng）業。

技術參（cān）數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率（lǜ）：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型（xíng）號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機（jī）

型號意義（yì）

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程（chéng）

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸（xī）入口徑（jìng）

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又（yòu）可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是（shì）農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於（yú）清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質（zhì）液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓（yā）濾機配（pèi）套使用，將漿料送給壓濾（lǜ）機時進行壓濾的最理想配（pèi）套泵種。

工作原理

該泵均采用（yòng）軸向回液的泵（bèng）體結構。泵體（tǐ）由吸入室、儲液室（shì）、渦卷室、回液孔、氣液分離室（shì）等組成，泵正常起動後，葉（yè）輪將（jiāng）吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣（qì）體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合（hé）體通過擴散（sàn）管進入氣液分離（lí）室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫（tuō）氣（qì）後的液體回到儲液室，並由回流（liú）孔再（zài）次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次（cì）混合，在高速旋轉的（de）葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入（rù）管路中（zhōng）的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完（wán）成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷（lěng）卻液管（guǎn）接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部（bù）防止液體由高壓區向（xiàng）低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密（mì）封環裝（zhuāng）在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當（dāng）泵（bèng）經長期運轉密封環磨損到（dào）一定程度，並影響到泵的效率和自吸性（xìng）能時，應給予更換。

自（zì）吸泵（bèng）種類

自吸泵按作（zuò）用（yòng）原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混（hún）式和外混式）； 2.水環輪式（shì）； 3.射流式（包括液體射流和氣（qì）體射流）。氣液（yè）混合式自吸泵的工作（zuò）過程：由於自吸（xī）泵泵體的特殊（shū）結構，水泵停轉後（hòu），泵體內（nèi）存（cún）有一定量的（de）水，泵再次啟動後（hòu）由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新（xīn）和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把（bǎ）泵（bèng）及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並（bìng）正常抽（chōu）水。水環輪式自（zì）吸泵是將水環輪和（hé）水泵葉輪組合在一個殼體內，借（jiè）助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水（shuǐ）環輪和水（shuǐ）泵葉輪的（de）通道，並且（qiě）放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合（hé）而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造（zào）成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類（lèi）型分為電動機配套自（zì）吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自（zì）吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他（tā）型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和（hé）皮帶傳（chuán）動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格（gé）手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻（zhī）有三證（zhèng）齊全方能避免購（gòu）置淘汰產品及劣（liè）質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要（yào）適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考（kǎo）慮其經濟性能，特別要注意水（shuǐ）泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須（xū）注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附（fù）近時會有一定的阻力損失。所以（yǐ），實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也（yě）相應減少。 
　因此（cǐ），實（shí）際使用時，隻能按標牌所注揚程（chéng）和流量的80%～90%估算（suàn），水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力（lì）機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機（jī）的功率選購與之相配套的水泵（bèng）。

泵的安裝

1、在泵與電（diàn）動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的（de）準確與否對（duì）泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安（ān）裝校正。

2、泵聯軸（zhóu）器（qì）必須用螺母堅固好，並鎖緊螺（luó）母（mǔ），謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪（lún）竄動，造（zào）成（chéng）機械故障。

3、為使泵體內（nèi）能（néng）夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力（lì）和防止（zhǐ）機械密封的幹磨（mó）擦，必（bì）須（xū）使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝（zhuāng）應注意：

A、吸入口（kǒu）的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能（néng）地低於水池更低 的儲水平麵，並（bìng）盡量縮短吸入管的長度，少裝（zhuāng）彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許（xǔ）有漏（lòu）氣現（xiàn）象存在（zài）。

C、應防止泵體內（nèi）吸入（rù）固體等雜物，為此吸入管（guǎn）路上應設置過濾器（qì）。過濾（lǜ）器的有（yǒu）效過水麵積應為吸入管（guǎn）截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支（zhī）架，泵體本身不允許承（chéng）受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到（dào）其規定要求。

6、安裝時應（yīng）嚴格檢查泵殼及（jí）管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵（bèng）聯軸器及（jí）電機動聯軸器的安裝間隙（xì）及同軸度，其不同軸度允許（xǔ）偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸（zhóu）的高度差可在底腳上墊（diàn）銅皮或鐵皮調（diào）整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運（yùn）轉中應檢查軸。

9、該（gāi）泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配（pèi）內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口（kǒu）管（guǎn）路上如裝有單向閥而（ér）在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵（bèng）的使用

起動（dòng）前的準（zhǔn）備和檢查工作

1、本係列自（zì）吸泵，根（gēn）據泵的工作（zuò）運轉狀況，分（fèn）別采用優質鈣基黃油和（hé）10號機（jī）油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油（yóu），采用機油潤滑的泵，如（rú）果油位不足，則加足之。

2、檢（jiǎn）查泵殼內的儲液是否高於葉輪（lún）的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直（zhí）接向泵體內注放儲液（yè），不應（yīng）在儲液不足的情（qíng）況下啟（qǐ）動運轉，否則不能正常工作，且易損壞（huài）機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡（kǎ）位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵（bèng）軸（zhóu）與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸（xī）泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及（jí）真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進（jìn）入正常（cháng）輸液作業前即（jí）自吸過程中，應特（tè）別注意泵內水溫升高（gāo）情況，如果這（zhè）個過程過長，泵內水溫過高，則（zé）停泵檢查其原因（yīn）。

5、如果泵內液體（tǐ）溫度過高而引起自（zì）吸困難（nán），那麽可以暫時停機，利用吐（tǔ）出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵（bèng）內（nèi）補（bǔ）充液體，使泵內液體降溫，然後起動（dòng）即（jí）可（kě）。

6、泵（bèng）在工作過程中如發生強烈（liè）振動（dòng）和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生（shēng）的原（yuán）因（yīn）有（yǒu）兩種：一是進（jìn）口管流速過大，二（èr）是吸程過高。流速過大時可調節出口（kǒu）控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製（zhì）閥應（yīng）稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過（guò）程（chéng）中氣體從吐出（chū）口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動（dòng）。

8、注意檢查管路係統有（yǒu）無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管（guǎn）路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應（yīng）將泵體內的儲液（yè）和軸承體冷卻室內的水放空，以（yǐ）防凍裂機件。

維護拆裝

該泵（bèng）的特點是結（jié）構簡單可（kě）靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更（gèng）換。

B、前密封（fēng）環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機（jī）械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生（shēng）嚴（yán）重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取（qǔ）輕（qīng）放，注意配合麵的清潔（jié），保護好靜環和動環的鏡麵，嚴（yán）禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原（yuán）因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其（qí）修複辦法：可對摩（mó）擦副端麵進行研磨使（shǐ）恢複鏡（jìng）麵。機械密（mì）封產品泄漏的（de）另一原（yuán）因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順（shùn）序：

A、拆下（xià）電動機或脫出聯（lián）軸器。

B、拆出軸承體（tǐ）總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙（xì），檢查葉輪（lún）螺母（mǔ）有（yǒu）無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉（yè）輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封（fēng）的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢（jiǎn）查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的（de）密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆（chāi）下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安（ān）裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混（hún）式自吸泵的工作原理是：水泵（bèng）啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水（shuǐ）流向渦殼，這時入口形（xíng）成真空，使進水（shuǐ）逆止門打開，吸入管內（nèi）的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達（dá）外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水（shuǐ）分離室中的水又經左（zuǒ）右回水孔流回到葉輪外緣。左回（huí）水孔流回的水在在壓（yā）力差和重力的作用下，射向（xiàng）葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋（xuán）轉方向流動。

內（nèi）混式的自（zì）吸（xī）泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源（yuán）線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為（wéi）防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸（chù）電保安器等相應（yīng）保安措施，並要進行（háng）可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較（jiào）遠，電源輸（shū）送（sòng）線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右（yòu），查看（kàn）啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定（dìng）好泵體，用鋼管或（huò）橡（xiàng）皮管（guǎn）（不得過軟，以免吸扁（biǎn）），連接進水口和底閥，底閥放置（zhì）必須垂（chuí）直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心（xīn）泵使用和自動吸清水泵（bèng） 使用（yòng）前，要把貯水箱灌滿水（shuǐ），通電幾十秒後不能自（zì）動出水，以後使用就不（bú）需灌水。

自汲（jí）清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用（yòng）就不需灌水。

使用時，電機應保持（chí）幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以（yǐ）免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（shuǐ）（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗（xǐ）幹淨，塗（tú）上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽（qì）化與溫度和壓（yā）力（lì）有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高（gāo）到一定數值時，水才開始（shǐ）汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到（dào）一（yī）定數值時，水同（tóng）樣（yàng）也（yě）會汽化，把這個壓力稱為水（shuǐ）在該（gāi）溫度（dù）下的汽化（huà）壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓（yā）力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水（shuǐ）流從低壓區流向高壓區（qū）時，汽泡在高壓的作用下破裂，高（gāo）壓水以極高（gāo）的速度流向這些原汽泡占有的空間，形（xíng）成一個衝擊（jī）力。金屬表麵在水擊壓力作（zuò）用下，形成疲（pí）勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料（liào）受（shòu）到破壞的全部過程（chéng），稱為汽蝕現象。