汙水泵屬於離（lí）心雜（zá）質泵（bèng）的一（yī）種，具（jù）有多種形式：如潛水（shuǐ）式和幹（gàn）式二種，最（zuì）常用的潛水式為QW型潛水汙水泵，最常見的幹式（shì）汙水泵（bèng）如（rú）W型臥（wò）式汙水泵和（hé）WL型立式汙水泵二種。主要用（yòng）於輸送城市汙水，糞便或液體中（zhōng）含有纖（xiān）維。紙屑等固體顆粒的介質，通常被輸送介質的（de）溫度不（bú）大於80℃。由於被輸（shū）送的介質中含有易（yì）纏繞或聚束的纖（xiān）維（wéi）物。故該種泵流道易於堵塞，泵一旦被堵塞會使泵不能正常工作，甚至燒毀電（diàn）機，從而（ér）造成排汙不（bú）暢。給城市生活（huó）和環保帶來嚴重的影響。因此，抗堵（dǔ）性和可靠性是（shì）汙水泵（bèng）優劣的重要因素。

一、汙水泵特點（diǎn）

1、 采用先進技術，排（pái）汙能（néng）力強，無堵塞，能有效地通過直徑φ30-φ80毫米的固體顆粒。

2、 撕裂機構（gòu）能夠把纖維物（wù）質撕裂，切斷，然後順利（lì）排放，無需在（zài）泵上加濾網

3、 設計合理，配套（tào）電機功（gōng）率小，節能效果顯著。

4 、用最新材料（liào）的（de）機械密（mì）封，可以使泵安全連續（xù）運行在8000小時以上。

5 、結構緊湊，移動方便，安裝簡單，可減少（shǎo）工（gōng）程造價，無（wú）需建造泵房。

6、 能夠在全揚程範圍內使用（yòng），而保證電機不會過載（zǎi）。

7、 浮球天並可以根據所需的水位變化，自動控製泵的啟動與停止，不需專看管。

8、 雙導軌自動安裝係統，它給安裝、維修帶來了極大的方便（biàn），人可不必為此而進出汙水坑。

9 、配備全自動（dòng）保護控製（zhì）箱（xiāng）對產品的漏電、漏水以及過載等進行了有效保護，提高了產品的安全性與可靠性。

二（èr）、汙水泵優勢：

(1)結構緊（jǐn）湊，占地麵積小。該泵由於潛人液下工作，因此可直接安裝於汙水池內，無需（xū）建造專門的泵房（fáng）來安裝泵及電機，節省大量土地及基建費用。

 (2)安裝維修方（fāng）便。小型的潛水排汙泵可以自由安置，大型的排汙泵一（yī）般都配有自動耦合裝置可以進行自動安裝，安裝及維修相當方便。

 (3)連（lián）續運轉（zhuǎn）時間長。潛（qián）水排汙泵由（yóu）於（yú）泵和電機同軸，軸短，轉動部件重量輕，因此軸（zhóu）承上承受的載荷(徑向)相對較小，壽命比一般泵要長得多。

 (4)振動噪聲小，電機溫升低，對環境無汙（wū）染。

三、汙水泵結構：

1、葉輪（lún）

汙水泵（bèng）和其它泵一樣,葉（yè）輪、壓（yā）水（shuǐ）室、是汙水泵的兩大核心部件。其性能的優劣，也（yě）就代（dài）表泵性能的優（yōu）劣，汙水泵的抗堵塞性（xìng）能，效率的高（gāo）低，以及汽蝕性能，抗磨蝕性（xìng）能主要是由葉泵和壓水（shuǐ）室兩大部件來保證。下麵分別作一介紹：

葉（yè）輪結構型式：

葉輪的結構分為四大類：葉（yè）片（piàn）式（開（kāi）式、閉式（shì））、旋流式、流道式、（包括單流道和雙流道）螺旋離心式四種。

開（kāi）式半（bàn）開式葉輪（lún）製造方便，當葉輪內造成堵塞時（shí），可以很容易的清理及維修，但在長期運行（háng）中，在顆粒的磨蝕下會使葉片與壓水室內側壁的間隙加大，從而使效率降（jiàng）低。並且間隙的（de）加大會破壞葉（yè）片上的壓差分布。不僅產生（shēng）大（dà）量的旋渦損失，而且會使泵的軸向力加大，同時，由於間隙加（jiā）大（dà），流（liú）道中液體的流態（tài）的穩定性受到破壞，使泵產生振動，該（gāi）種型式葉輪不易於輸送含大顆粒和長纖維（wéi）的介質，從性能上講，該型式（shì）葉輪效率低，更高 效率約相當於（yú）普通閉式葉輪的92%左右，揚程曲線比較平坦。

旋流式葉輪

采用（yòng）該型式葉輪的泵，由於葉輪部分或全部縮離壓水室（shì）流道。所（suǒ）以無堵塞（sāi）性（xìng）能好，過顆（kē）粒能力和長纖維的通過能力較強。顆粒在壓（yā）水室內（nèi）流動靠葉輪旋轉產生的渦流的推動下運動，懸浮性顆粒本身不（bú）產生能量，隻（zhī）是在流道內和液體交換能量。在流動過程中，懸浮性顆粒或長纖維不與葉片接觸，葉片多磨損的情況較輕，不（bú）存在（zài）間隙因（yīn）磨蝕而加（jiā）大的情（qíng）況，在長期運行中不會造成效率（lǜ）嚴重下降的問題，采用該型式葉輪的泵適合於抽送含有大顆粒和長纖維的介質。

從性（xìng）能上講，該葉輪效率較低，僅相當於普通閉式葉輪的70%左右，揚程（chéng）曲線比較（jiào）平坦。

閉（bì）式（shì）葉（yè）輪

該型式（shì）的（de）葉輪正常效率較高。且在長期運行中情況比較穩定，采用該型式葉輪的泵軸向力較小（xiǎo），且可以在（zài）前後蓋板上設置副葉片。前蓋板上的副葉片可以減少葉輪進口的旋渦損失和（hé）顆粒對密封環（huán）的磨損。後蓋板上（shàng）的副葉片不僅起平衡軸（zhóu）向力的作用,而且可以防止懸浮性顆粒進入機械密封腔對機械密封起保護作用。但該型（xíng）式葉輪的無（wú）堵性差，易於纏繞，不宜於（yú）抽送含大顆（kē）粒（lì）（長纖維）等末（mò）經處理的汙水（shuǐ）介質。

流道式葉輪

該種葉輪屬於無葉片的葉輪，葉輪流道是一個從進口到出口的一個彎曲的流道。所（suǒ）以適宜於抽送含有大顆粒和長纖維的（de）介質。抗堵性好。

從性能上講，該型式葉輪效率高和普通閉式葉輪相差不大，但用該（gāi）型式葉輪（lún）泵揚（yáng）程曲線較為陡降。功率曲線比較平穩，不易產（chǎn）生超功率的問題，但該型葉輪的汽蝕性能不如普通閉式葉輪，尤其適（shì）宜用在有壓進口的泵上（shàng）。

螺（luó）旋離心式葉輪

該型葉輪（lún）的葉片為扭曲的螺旋葉片，在錐形輪轂體（tǐ）上從吸入（rù）口沿（yán）軸（zhóu）向延（yán）伸。該型葉輪（lún）的泵（bèng）兼具有容（róng）積泵和離心泵的作用，懸浮（fú）性顆粒（lì）在葉（yè）片中流過時，不撞擊泵（bèng）內任何部位，故無（wú）損性好。對輸送物的破壞性小。由（yóu）於螺旋的推進作（zuò）用，懸浮顆粒的通過性強，所以（yǐ）采用該型式葉輪的泵（bèng）適宜於抽送含有大顆（kē）粒和長纖（xiān）維（wéi）的介質，以及高濃（nóng）度（dù）的介質。在對輸送介質的破壞有嚴格要求的場合下（xià）具有明顯（xiǎn）的特點。

從性能（néng）上來講，該泵具有陡降的揚程（chéng）曲線，功率曲線較平坦。

壓水室

汙水泵采（cǎi）用的壓水室最常見的是蝸殼，在內裝式潛水泵中多選用徑向（xiàng）導葉或流道式導葉。蝸殼有螺旋（xuán）型、環型和中介型三種。螺旋形蝸殼基本（běn）上不用（yòng）在汙水泵中。環形壓水（shuǐ）室由於結構簡單（dān）製造方便在小型汙水泵上采用的較多。但由於中介（jiè）型（半（bàn）螺旋形）壓水室的出現環形壓水室（shì）的應用範圍逐漸變小。因中介型壓水室（shì）兼具有螺旋的高效率性和環形壓水室的高通透性。已（yǐ）越來越受（shòu）到製造廠家的關（guān）注。

四、維護保養（yǎng）

（1）檢查汙水泵管路及結合（hé）處有無鬆動現象。用手轉動汙水（shuǐ）泵，試看汙水泵是否靈活。

（2）向軸承體（tǐ）內加入軸承潤滑機油（yóu），觀察油位應在油標的中心線處，潤滑油應及時更換或補充。

（3）擰下汙水泵泵體（tǐ）的引水螺塞，灌注引水（或引漿）。自吸排汙（wū）泵

（4）關好出（chū）水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空（kōng）表。

（5）點（diǎn）動電機，試看電機轉向是否正確。

（6）開動電機，當汙（wū）水泵正常運轉後，打開出口壓（yā）力表和（hé）進口真空（kōng）泵視其顯示出適當（dāng）壓力後，逐漸（jiàn）打開閘閥，同時（shí）檢查電機負荷情況。

（7）盡（jìn）量控製汙水泵的流量和（hé）揚程在標牌上注明的範圍內，以（yǐ）保證汙水泵在更高 效率點運轉，才能獲得更大 的節能效果。

（8）汙水泵在運行過程中，軸承溫（wēn）度不能超過環（huán）境溫度35℃，更高 溫度不得超過80℃ 。

（9）如（rú）發現汙水泵（bèng）有異常聲（shēng）音應立即停車檢查原因（yīn）。

（10）汙水泵要停（tíng）止使用時，先（xiān）關閉閘（zhá）閥、壓力表，然後停止電機（jī）。

（11）中開泵汙水（shuǐ）泵（bèng）在工作 個月內，經100小（xiǎo）時更（gèng）換潤滑油，以後每個500小時，換油一次。

（12）經常調整填（tián）料壓蓋，保證填料室內的滴漏情況正（zhèng）常（以成滴漏出為宜）。

（13）定期檢查軸（zhóu）套的磨損情況，磨損較（jiào）大後應及時更換。

（14）汙水泵在寒冬季節使用時，停車後，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質放淨。防止凍裂。

（15）汙水泵長期停用，需將泵全部拆開，擦幹（gàn）水分，將轉動部位及（jí）結合處塗以油脂裝（zhuāng）好。

技術參（cān）數