汙（wū）水泵屬於離心雜（zá）質（zhì）泵的（de）一種，具有多種形式（shì）：如潛水式和幹式二（èr）種，最常用的（de）潛水式為QW型潛水汙水泵，最常（cháng）見的（de）幹式汙水泵如W型臥式汙（wū）水泵和WL型立式（shì）汙水泵二種。主要用於輸送城市汙水，糞便（biàn）或液體中含有纖維。紙屑等固體顆（kē）粒的介質，通常被輸送介（jiè）質的溫度不大於80℃。由（yóu）於被（bèi）輸送的介（jiè）質中含有易纏繞或聚束（shù）的纖維物。故（gù）該種泵流道易於堵塞，泵（bèng）一旦被堵塞會使泵不能正常（cháng）工作（zuò），甚至燒（shāo）毀電機，從而造成排汙不暢。給城市生活和環保帶來嚴重的影響。因此，抗堵性和可靠（kào）性是汙水泵優劣的重要因素。

一、汙水泵特點

1、 采用（yòng）先進技術，排汙能力強，無堵塞，能有效地通過直徑φ30-φ80毫（háo）米的固體顆粒。

2、 撕裂機構能夠把纖維物質撕裂（liè），切斷，然後順利排放，無需在泵上加濾網

3、 設計合理，配套電機功率小，節能效果顯著。

4 、用最新材料的機（jī）械密封，可以使（shǐ）泵安全連續運行在8000小時以（yǐ）上。

5 、結構緊湊，移（yí）動方便，安裝簡單，可減少工程造價，無需建造泵房。

6、 能夠在全揚程範圍內使用，而保證電機（jī）不會過載（zǎi）。

7、 浮球天並可以根據所需（xū）的水位變化，自動（dòng）控製泵的啟（qǐ）動（dòng）與停止，不需專看管。

8、 雙導軌自動安裝係統，它給安（ān）裝、維修（xiū）帶來了極大的方便，人（rén）可不必為此而進出汙水坑。

9 、配備全自動保護控製箱對產品的漏電、漏水以及（jí）過載等進行了有效保護，提高了（le）產品的安全（quán）性與可靠性。

二、汙水（shuǐ）泵優勢：

(1)結構緊湊，占（zhàn）地麵（miàn）積小。該泵由於潛人液下工作（zuò），因此可直接安（ān）裝於汙（wū）水池內（nèi），無需建造專門的泵房來安裝泵及電機，節省（shěng）大量（liàng）土地及基建（jiàn）費用。

 (2)安裝維修方便。小型的潛水排汙泵可以自由安置，大（dà）型的排汙泵一般都配有（yǒu）自動耦合裝置可以進行自動（dòng）安裝，安（ān）裝及維修相當方便。

 (3)連續運轉（zhuǎn）時間長。潛水排汙泵由於泵（bèng）和電機同軸（zhóu），軸短，轉動部件重量輕，因（yīn）此軸承上承受的載荷(徑向)相對較（jiào）小，壽命比一般泵要長得多。

 (4)振（zhèn）動（dòng）噪聲小，電機溫（wēn）升低，對（duì）環境無（wú）汙染。

三、汙水泵結構：

1、葉輪

汙水泵和其它泵一樣,葉輪、壓水室、是汙水泵的（de）兩大核心部件。其性能的優劣，也就代（dài）表（biǎo）泵性能（néng）的優劣，汙水泵（bèng）的抗堵塞性能，效率的高低，以及汽蝕性能，抗磨蝕性能主（zhǔ）要是由葉泵和壓水室兩大部（bù）件來保證。下麵分別（bié）作（zuò）一（yī）介紹：

葉輪結構型式：

葉（yè）輪（lún）的結構分為四大類：葉片式（開（kāi）式、閉式）、旋流式、流道式、（包括單流道（dào）和雙（shuāng）流道）螺旋離心式四種。

開式半開式葉（yè）輪製造方便，當葉輪內造成堵塞時，可以很容易的清理及維修，但在長期運行中，在顆粒的磨蝕下會（huì）使葉片與壓水室內側（cè）壁的（de）間隙加大，從（cóng）而使效率降低。並且間隙的加大會破（pò）壞（huài）葉片上（shàng）的壓差分布。不僅產生大量的旋渦損失，而且會使泵的軸向力加大（dà），同（tóng）時，由於間隙加大，流道中液體的流態的穩定性受到破（pò）壞，使泵產生振動，該種型式葉輪不易於輸送（sòng）含大（dà）顆粒和長纖維（wéi）的介質，從性能上講，該型式葉輪效率低，更高 效率約相當於普通閉式葉輪的92%左右，揚程（chéng）曲線比較平坦（tǎn）。

旋流式葉輪

采用該型式葉輪的泵，由於葉（yè）輪（lún）部分或全部縮離壓（yā）水室流道。所以（yǐ）無堵（dǔ）塞性能好，過顆粒能力和長纖維的（de）通過能力較強。顆粒在壓水室內流動靠葉輪旋轉產生的渦流的推動下運動，懸（xuán）浮（fú）性顆粒本身不產生能量，隻是（shì）在流道內和液體交換能量。在流（liú）動過程中，懸浮（fú）性顆粒或長纖維不與葉片接觸，葉片多磨損的情況較輕，不存在（zài）間隙因磨蝕而加大的情況，在長期（qī）運行中不會（huì）造成效率嚴重下降的問（wèn）題，采用（yòng）該型式葉輪的（de）泵適合於抽送含有大顆粒和長纖維的（de）介質。

從性能上講，該葉輪效率較低，僅相當於普通閉式葉輪的70%左右，揚程曲線（xiàn）比較平坦。

閉式葉輪

該型式的葉輪（lún）正常（cháng）效率較高。且在長期（qī）運行（háng）中情況比較穩定，采用該型式（shì）葉輪的泵軸向力較小，且可以在前後蓋板上（shàng）設置副（fù）葉片（piàn）。前蓋板上的副葉片可以減少葉輪（lún）進口的旋渦損失和顆粒對密封環的磨損（sǔn）。後蓋板上的副葉片不（bú）僅起平衡軸向力（lì）的作用,而（ér）且可以防止懸浮性顆粒進入機械密封腔對機械密封起（qǐ）保護（hù）作用。但（dàn）該型式葉（yè）輪的無堵性（xìng）差，易於纏繞，不（bú）宜於抽送含大顆粒（lì）（長纖維）等末（mò）經處理的汙水介質。

流道式葉輪

該種葉輪屬於無葉片的葉輪，葉輪流道是一個從進（jìn）口到出口的一（yī）個彎曲的（de）流道。所以適宜於抽送含有大顆粒和長纖維的介質。抗堵性好。

從性能上講，該型式葉輪效率高和普通閉式葉輪相差（chà）不大，但用該（gāi）型式葉輪泵揚程曲線較為陡降。功率曲線比較（jiào）平穩，不（bú）易產（chǎn）生超功率的問題，但該型葉輪的汽蝕性能不如普通閉（bì）式葉輪，尤其（qí）適宜用（yòng）在有壓（yā）進口的泵上。

螺旋（xuán）離心式葉輪

該型葉輪的葉（yè）片為扭曲的螺旋葉片，在錐形輪轂體上從吸（xī）入口沿軸向（xiàng）延伸。該型葉輪的泵兼（jiān）具有容積泵和離心泵的作用，懸浮性顆（kē）粒在葉片中流過時，不撞擊泵內任何部位，故無損性好。對輸送物的（de）破壞性小（xiǎo）。由於螺旋的（de）推進作用，懸浮顆粒的通過性強，所以采用該型式葉輪的泵適宜於抽（chōu）送含有大（dà）顆粒和長纖（xiān）維的介質，以及（jí）高濃（nóng）度的介質。在對輸送介質的破壞有嚴格要求的（de）場合下具有明顯的特點。

從性能上來講，該泵具有陡降的揚（yáng）程曲線，功率曲線較平坦。

壓（yā）水（shuǐ）室（shì）

汙水泵采用的壓水室最常見的是（shì）蝸殼（ké），在內裝式潛水泵中多選用徑向導葉（yè）或流道式導（dǎo）葉。蝸殼有螺旋型、環型和中介型三種。螺旋形蝸（wō）殼基本上不用在汙水泵中。環形壓（yā）水室由於結構簡單製造方便在小型汙水（shuǐ）泵上采用的較多。但由於中（zhōng）介型（半（bàn）螺旋形）壓水室的出現環形壓水室的應用範圍逐漸變小。因中介型壓水室兼具有螺旋（xuán）的高效率性和環形壓水室的高通透性。已越來越受到製造廠家（jiā）的關注（zhù）。

四、維護保養

（1）檢查汙水泵（bèng）管路（lù）及結合處有無鬆動現象。用手（shǒu）轉動汙水泵，試（shì）看汙水泵是否靈活（huó）。

（2）向（xiàng）軸承體內加入軸承潤滑機油，觀察油位應在油標（biāo）的中心線處，潤滑油應及時更換或補充。

（3）擰（nǐng）下汙水泵泵體的引（yǐn）水螺塞（sāi），灌注（zhù）引水（或引漿）。自吸（xī）排汙泵

（4）關好出水管（guǎn）路的閘閥和出口壓力表及進口（kǒu）真空表。

（5）點動電機（jī），試看電機轉向（xiàng）是否正確。

（6）開動電（diàn）機，當（dāng）汙水泵正常運轉後，打開出口壓力表和進口真空泵視其顯示出適當壓力後，逐漸打（dǎ）開閘閥，同時檢查電機負荷情（qíng）況。

（7）盡量控製汙水泵（bèng）的流量和揚程（chéng）在標牌上注明的範圍內，以保證汙水泵在（zài）更高 效率點運轉，才能獲得更大 的節能效（xiào）果。

（8）汙水泵在（zài）運行過程中，軸承溫度（dù）不能超過環境溫度35℃，更高 溫（wēn）度不得超過80℃ 。

（9）如發現汙水泵有異常聲（shēng）音應立即停車檢查原因。

（10）汙水泵要停止使用時，先關閉閘閥、壓力表，然後停止電機。

（11）中開（kāi）泵汙水泵在工作 個月（yuè）內，經100小時更換潤滑油，以後每個（gè）500小時，換油一次。

（12）經常調整填料壓蓋，保證填料室內的滴漏（lòu）情況正常（以成滴漏出為宜）。

（13）定期檢查軸套（tào）的磨（mó）損情況（kuàng），磨損較大後應及時更（gèng）換。

（14）汙（wū）水泵在寒冬季節使用時，停車後，需將泵體下部放（fàng）水螺塞擰開（kāi）將介質放淨。防止凍裂。

（15）汙水泵長期停用，需將泵全部拆開，擦幹水分，將轉動部位及結合處塗以油脂裝好。

技術參數（shù）