自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中（zhōng）熔鹽泵、真空泵、液下泵（bèng）、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸（suān）泵、消防（fáng）泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔（kǒng）流（liú）來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在（zài）蝸殼內不（bú）斷衝擊葉（yè）柵，不斷被（bèi）葉輪（lún）擊碎，就同空氣強烈攪（jiǎo）拌混合，生成氣水（shuǐ）混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在（zài）蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室（shì）內空（kōng）氣被分離出來，由出（chū）口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉（yè）輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循（xún）環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使（shǐ）水進入（rù）泵內，完（wán）成（chéng）自吸過程。排汙泵自吸泵（bèng）油泵隔膜泵螺（luó）杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻（zhī）是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪（lún）入口。內混式（shì）自吸（xī）泵在（zài）啟動時，須打開葉輪前（qián）下（xià）方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在（zài）葉（yè）輪高速轉動的作用下與吸入管（guǎn）來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回（huí）流（liú）閥返回到葉輪入口。如此反（fǎn）複進行（háng），直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸（xī）泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵（bèng）的自（zì）吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分（fèn）離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而（ér）增大，但到更大 自（zì）吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再（zài）增加了，此時隻是縮短自吸時（shí）間；當轉數下降時，自吸高（gāo）度（dù）則隨著下降。在其它條件不變的（de）情況下，自吸高度還隨著儲（chǔ）水高度的增加而增加（但也不（bú）能超（chāo）過分離室的更（gèng）佳 儲水高度）。為了在自吸泵（bèng）中更（gèng）好地使氣水（shuǐ）混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大（dà）；並宜采用（yòng）半開式葉（yè）輪（lún）（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉（yè）柵中。

自吸泵大部分與內燃機配（pèi）套，裝在可移（yí）動的小（xiǎo）車上，宜（yí）於野外作業（yè）。

常見類型（xíng）

ZW型自吸泵是根（gēn）據國內外有關技術資料經吸（xī）收（shōu）、消化、改進後研製而成的節能（néng）泵類產品。該泵屬自吸式離心（xīn）泵，它具（jù）有結構緊湊、操作方便、運行（háng）平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留（liú）泵體內儲有定量引液即可，因此簡（jiǎn）化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要（yào）用途：

1、裝上搖臂式噴（pēn）頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好（hǎo）機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有（yǒu）一般糊狀的漿料（liào）（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型（xíng）號（hào）、規格的壓濾機配（pèi）套使用，將漿料送給壓濾（lǜ）機進行（háng）壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞（sāi）排（pái）汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛（qián）水排汙泵的結構及性能，借鑒國外（wài）同類（lèi）產（chǎn）品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆（kē）粒固體直徑（jìng）為出（chū）口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞（fèn）便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減（jiǎn）輕人力的勞動強（qiáng）度，而（ér）且安裝使用方便，極（jí）少（shǎo）維（wéi）修，性能達（dá）到國際（jì）先進水平，具有（yǒu）廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力（lì）模型，效率比一般自（zì）吸（xī）泵（bèng）高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高（gāo）度比一般（bān）自吸泵（bèng）高1米，且自吸時間（jiān）更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵（bèng）適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品（pǐn）、電廠及市政排（pái）汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量（liàng）：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自（zì）吸高度：4.5-6.0m。

五、型號（hào）意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自（zì）吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不（bú）鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自（zì）吸泵

|________________吸入口徑

應用範（fàn）圍

1、裝上搖臂式（shì）噴頭、又可將水衝到空中後，散（sàn）成細小雨滴進行噴（pēn）霧，是農（nóng）場、苗圃、果園（yuán）、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶（dài）有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何（hé）型號、規格的壓濾機配套使用（yòng），將漿料送給壓濾機時進行壓（yā）濾的最理想配套泵種。

工作原（yuán）理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵（bèng）體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起（qǐ）動後，葉輪（lún）將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以（yǐ）完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪（lún）的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣（qì）液混合體通過擴散管進入氣液分（fèn）離室。此時（shí），由於流速突然降低，較輕的氣（qì）體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口（kǒu）繼續上升排出。脫氣後的（de）液體回到儲液室，並由（yóu）回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入（rù）的氣體再次混合，在（zài）高速旋轉的葉輪（lún）作用下，又流向（xiàng）葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行（háng）下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業（yè）。

在一些泵（bèng）的軸（zhóu）承體底部還設有（yǒu）冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意（yì）一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封（fēng）環，前密封環裝在泵體上，後（hòu）密封環裝在軸承體上，當泵經長（zhǎng）期運（yùn）轉密封環磨損到（dào）一定程度，並影響到泵的效率和自（zì）吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自（zì）吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內（nèi）混（hún）式和外混（hún）式）； 2.水環輪式； 3.射（shè）流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合（hé）式自吸泵的工作過程：由（yóu）於自吸泵泵體的特（tè）殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次（cì）啟動後由於（yú）葉（yè）輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室（shì）上部的氣體溢出，下部（bù）的水返回葉輪，重新和吸入管（guǎn）路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水（shuǐ）。水環輪（lún）式自吸泵是將（jiāng）水環輪和水泵葉輪組合在一個（gè）殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當（dāng）泵正常工作後，可通（tōng）過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流（liú）式自吸泵，由離心（xīn）泵（bèng）和（hé）射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵（bèng）和（hé）柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分（fèn）為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有（yǒu）直聯傳動（包括內軸）和皮帶（dài）傳動。進（jìn）口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方（fāng）能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當（dāng）超標選水（shuǐ）泵。

確定（dìng）水泵類型後，要考慮其（qí）經濟性能，特別（bié）要注意水泵的揚程（chéng）和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程（chéng）)與使用時的出水揚程（chéng）(實際揚程)是有差別的，這是（shì）由於水流通過輸水管和管路附（fù）近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一（yī）般要比總（zǒng）揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程（chéng）和流量的80%～90%估算，水泵配套動（dòng）力的選擇，可按標牌（pái）上注明的功率選擇，為了使水泵（bèng）啟（qǐ）動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所（suǒ）需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力（lì），選購水（shuǐ）泵時（shí），則可按動力機的（de）功（gōng）率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在（zài）泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機（jī）輸出的（de）同軸度（dù）；泵安裝的準（zhǔn）確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝（zhuāng）校正。

2、泵（bèng）聯（lián）軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺（luó）母，謹（jǐn）防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內（nèi）能夠保（bǎo）持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防（fáng）止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵（bèng）軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超（chāo）過5米，在條件許（xǔ）可時，吸入口安裝高度應盡可（kě）能地低於水池更（gèng）低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自（zì）吸時間，提（tí）高自吸功能。

B、吸（xī）入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或（huò）滲漏（lòu）液體，即（jí）吸入管路中不允許有漏氣現（xiàn）象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為（wéi）此吸（xī）入管路上應（yīng）設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應（yīng）定期檢（jiǎn）查。

D、吸入管路和吐（tǔ）出管路應有自己的支架（jià），泵體本身不允許承受管路的負（fù）荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻（zǔ）達到其（qí）規定要求。

6、安裝時應嚴格（gé）檢查泵殼及管路中有（yǒu）無（wú）石塊、鐵（tiě）砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的（de）安裝間隙及（jí）同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度（dù）差可在底腳上墊銅（tóng）皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主（zhǔ）為安裝（zhuāng）已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接（jiē）頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路（lù）上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使（shǐ）泵順利地排出氣體時，應（yīng）在泵的出口處加接（jiē）排氣水管及閥。

泵的（de）使用

起動前的準（zhǔn）備和檢查工作

1、本（běn）係列自吸泵，根據泵（bèng）的工作運轉狀況，分別采用優質鈣（gài）基（jī）黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤（rùn）滑的（de）泵應定期向軸承（chéng）箱內加注黃油，采用機油潤滑的（de）泵，如（rú）果油位（wèi）不足，則加足之（zhī）。

2、檢查泵殼內的儲液是否高（gāo）於葉輪的上邊緣，如若不足（zú），可以（yǐ）從泵殼上的（de）加液口處直接向泵體內注放儲液，不應（yīng）在儲液不足的情況（kuàng）下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動（dòng）部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各（gè）聯結處螺母（mǔ）有（yǒu）無鬆動現象。

5、檢（jiǎn）查泵軸與電動機主軸（zhóu）的同軸度和平行度。

6、檢查進口（kǒu）管路（lù）是否漏氣（qì），如有漏氣，必須設法排（pái）除。

7、打開（kāi）吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的（de）聲響和振動。

3、注意壓力表（biǎo）及真空表（biǎo）讀數，起動後當壓力表及真空表（biǎo）的（de）讀數經過一（yī）段時間的波動而指示穩（wěn）定後，說明泵內已經（jīng）上液，進入正常輸液作業。

4、在泵（bèng）進入正常輸液（yè）作業前即自吸過（guò）程中，應特別（bié）注意泵內水溫升高情況，如果這個（gè）過程過長，泵內水溫過高，則停泵（bèng）檢查其（qí）原因（yīn）。

5、如果泵內液（yè）體溫（wēn）度過高而引起自吸困難，那麽可（kě）以暫時停機（jī），利用吐出管路中的液體倒（dǎo）流回泵內或向（xiàng）泵體上加儲液口處（chù）直接向泵內（nèi）補充液體，使泵內液體降溫，然（rán）後起動即可。

6、泵在工作過程中如發（fā）生強烈振動和噪聲，有可能是泵發（fā）生（shēng）汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管（guǎn）流速過大，二（èr）是吸程過（guò）高。流速過大時可調節出口控製（zhì）閥，升高壓力表讀數，在進口管（guǎn）路有（yǒu）堵塞時（shí）則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再（zài）起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢（jiǎn）查管路係統有（yǒu）無滲漏現象。

停泵

1、首（shǒu）先必須關（guān）閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉（zhuǎn）動。

3、在寒冷（lěng）季（jì）節，應將泵體內的儲液（yè）和軸承體（tǐ）冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要（yào）經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動（dòng）軸承：當長期運行（háng）後，軸承磨（mó）損到一定程度時，須（xū）進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨（mó）損到一定程度時，須進（jìn）行（háng）更換。

C、機械密（mì）封：機械密封在不漏液的情（qíng）況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏（lòu）時，則應對機械密封（fēng）進行拆檢。裝拆機械密封（fēng）時，必須輕取輕放（fàng），注意配合麵（miàn）的清潔，保護好靜環和（hé）動環的鏡（jìng）麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主（zhǔ）要（yào）是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變（biàn）開老化所至（zhì）。此時則（zé）需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出（chū）軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆（chāi）下葉輪螺母，拉現葉輪，檢（jiǎn）查（chá）葉輪和（hé）後密封環的徑向間隙（xì）。

D、鬆出（chū）機械密封的（de）緊定螺釘，拉（lā）出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的（de）貼合情況（kuàng），檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸（zhóu）器。

F、拆下（xià）軸承端蓋（gài），拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的（de）工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼（ké）內自（zì）身存有水（shuǐ））。啟動後葉輪（lún）高速旋轉使葉輪槽道中（zhōng）的水流向渦殼，這時入口形（xíng）成真空（kōng），使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進（jìn）入（rù）泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪（lún）排到氣水（shuǐ）分離室中的水（shuǐ）又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與（yǔ）吸入管路來（lái）的空氣混合後，甩向（xiàng）蝸殼，向旋轉方向流動。

內混（hún）式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵（bèng）相同。

自吸泵大部分與內燃機（jī）配套（tào），裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注（zhù）意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電（diàn）機（jī）絕（jué）緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事（shì）故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等（děng）相應保安措施，並要進行可靠接地（dì）

泵工作（zuò）電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用（yòng）壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電（diàn）源（yuán）較遠（yuǎn），電源輸送線應（yīng）適當加粗，否則會使用電壓下降而無法（fǎ）運行。

合上電源（yuán）開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟（qǐ）動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼（gāng）管或（huò）橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離（lí）水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和（hé）自動吸清水（shuǐ）泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾（jǐ）十秒（miǎo）後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水（shuǐ）泵管 使用前，要把貯水箱（xiāng）內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就（jiù）不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水（shuǐ）麵外。當氣溫低（dī）於4○C時。應做好防凍工作，以免（miǎn）凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂（wèi）汽化（huà）就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的（de）汽化與溫度和壓（yā）力有一定的關係（xì），在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值（zhí）時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下（xià）的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的（de）壓力等於或低於與水（shuǐ）溫相（xiàng）對（duì）應（yīng）的汽化壓力時，水就在該處發（fā）生汽化。汽（qì）化發生（shēng）後，就會形成許多蒸汽與（yǔ）氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水（shuǐ）流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些（xiē）原（yuán）汽泡占有的空間（jiān），形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成（chéng）疲勞而遭到嚴（yán）重破壞。因（yīn）此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到（dào）破壞（huài）的全部過程，稱為汽蝕現象（xiàng）。