自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計（jì）量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸（suān）泵、消防泵向旋轉方向流動。然後（hòu）與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於（yú）液體在蝸殼內不斷衝擊（jī）葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空（kōng）氣強烈（liè）攪拌混合，生成氣水混（hún）合物，並不斷地流動致使氣水不（bú）能分離。

混（hún）合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分（fèn）離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉（diào），而水仍經左右回水孔流向葉輪（lún）外緣（yuán），並（bìng）與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自（zì）吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在（zài）葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混（hún）合，形成氣水混合物排至分離室。在這（zhè）裏（lǐ）空氣排出而水又從回（huí）流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡（jìn），吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高（gāo）度，與葉輪前密封間隙、泵的（de）轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密（mì）封間隙越小（xiǎo），自吸高度越大（dà），一般取為（wéi）0.3~0.5毫米；在間隙增大時（shí），除自吸高度下（xià）降外（wài），泵（bèng）的揚程、效率均（jun1）降低。泵的自吸高度隨葉輪的（de）圓周速度（dù）u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自（zì）吸高度就不再增加了，此時隻是縮短（duǎn）自吸時間；當轉數（shù）下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下（xià），自吸高度還隨著儲水高度的增（zēng）加而增加（jiā）（但也不（bú）能（néng）超過分離室的更佳 儲水高度）。為了（le）在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中（zhōng）。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸（xī）泵是根據（jù）國內外有關技術資料經吸（xī）收、消化、改進後研製而成的節能泵類產（chǎn）品。該泵屬自吸式（shì）離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平（píng）穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵（bèng）體內（nèi）儲有定量引液即可（kě），因此簡化了管路係統，以改善了（le）勞動條件。

主（zhǔ）要用途：

1、裝（zhuāng）上（shàng）搖臂式噴（pēn）頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗（miáo）圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘（zhān）度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號（hào）、規格（gé）的壓（yā）濾機配套使用，將（jiāng）漿料送給壓濾機進行壓濾的（de）最理想配（pèi）套泵（bèng）種（zhǒng）。

ZW型自吸式無堵塞（sāi）排汙泵，是根據（jù）ZX型（xíng）自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構（gòu）及性能，借鑒國外同類產品之優點（diǎn），研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需（xū）安裝底（dǐ）閥，不需灌（guàn）引水，又可（kě）抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉（yè）輪（lún）直徑1.5倍的汙物、沉（chén）澱物、廢礦雜質、糞（fèn）便處（chù）理及一切工程汙水物和（hé）膠質液體，完全減輕人力的勞（láo）動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具（jù）有廣闊的應用（yòng）市場和（hé）發展前景。

產品特點：

1、排（pái）汙能（néng）力強：特殊的葉輪防堵（dǔ）設計，確保了泵高效（xiào）且無堵塞。

2、高（gāo）效（xiào）節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵（bèng）高（gāo）3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間（jiān）更短。

產（chǎn）品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙（wū）泵適用於化工（gōng）、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織（zhī）、食品、電廠及市（shì）政（zhèng）排（pái）汙工程、公共設施（shī）排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口（kǒu）徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義（yì）：

例（lì）如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自（zì）吸式無堵塞排汙泵15-流（liú）量（liàng）(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚（yáng）程（chéng）

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴（pēn）頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好（hǎo）機具。

2、適用於清水、海水及（jí）帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘（zhān）度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵（bèng）種。

工作原理

該泵（bèng）均（jun1）采用軸向回液的（de）泵體結構（gòu）。泵（bèng）體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔（kǒng）、氣液分離室等組（zǔ）成，泵正常起動後，葉（yè）輪將吸入室所存的（de）液體（tǐ）及吸入（rù）管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離（lí）心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室（shì）外緣流動，在葉輪的（de）外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉（zhuǎn）液環（huán）。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離（lí）室。此時，由於（yú）流速突然降低，較輕的氣體從混合氣（qì）液中（zhōng）被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後（hòu）的（de）液體回（huí）到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪（lún）內部從吸入（rù）管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又（yòu）流向葉輪外（wài）緣......。隨著這個過程周（zhōu）而複始的進行下去，吸入管路中的空氣（qì）不斷（duàn）減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發（fā）熱（rè）引起軸（zhóu）承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環（huán）冷卻（què）。泵內（nèi）部防止液體由（yóu）高壓區向低壓區泄漏的（de）密封機構（gòu）是前後密封環，前密封環裝（zhuāng）在泵體上，後密封環裝在軸（zhóu）承體（tǐ）上，當（dāng）泵經長期運轉密封環磨損（sǔn）到一定程度，並影響到（dào）泵的效率和自吸性能（néng）時（shí），應給（gěi）予更換。

自吸泵種類

自吸泵按（àn）作用原理分為以（yǐ）下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（shì）（包括液（yè）體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程（chéng）：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再（zài）次（cì）啟動後（hòu）由於（yú）葉（yè）輪旋轉作（zuò）用，吸（xī）入管路的空氣和水（shuǐ）充分混合，並被排到（dào）氣水分離室，氣水分（fèn）離室上（shàng）部的氣體溢出，下部（bù）的水返回葉輪，重新和吸入管（guǎn）路的剩餘（yú）空氣混合，直到把泵及吸入管內的（de）氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將（jiāng）水環（huán）輪和水泵葉（yè）輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正（zhèng）常工作後，可通過閥截斷水環（huán）輪和水（shuǐ）泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸（xī）泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處（chù）造成（chéng）真空實現抽吸。

按（àn）泵的配套動力機類型（xíng）分為電動機配套自吸泵（bèng）和柴油機（jī）配套自吸泵。

按實（shí）現自吸功能的結構與工作特點可分為（wéi）內滑式、外滑式、水環輪式和其（qí）他（tā）型式。傳（chuán）動（dòng）方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰（tài）產品及劣質產品。
　2、要因地製（zhì）宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考（kǎo）慮其經濟性能（néng），特別要注意水（shuǐ）泵的（de）揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注（zhù）明的（de）揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路（lù）附近時會有一定的阻力損失。所以，實（shí）際揚程一般要（yào）比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套（tào）動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速（sù）和使用安全，動力（lì）機（jī）的功率也（yě）可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可（kě）按動力機的功率選購與之相配套的水（shuǐ）泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機（jī）直（zhí）聯傳動時，應注意泵軸與（yǔ）電動機（jī）輸出的同（tóng）軸（zhóu）度；泵安裝的準確與（yǔ）否（fǒu）對泵的運行平（píng）穩（wěn）性和使（shǐ）用壽命有（yǒu）較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸（zhóu）器必須用螺母堅固好，並（bìng）鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否（fǒu）則易引起葉輪竄（cuàn）動，造成機械故（gù）障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存（cún）液，以達到較好的自（zì）吸能力和防止機械密封的幹磨擦（cā），必須使泵的進口高於泵（bèng）軸的中心（xīn）線。

4、吸入（rù）管路的安裝應注意（yì）：

A、吸入（rù）口的安裝高度不能超過5米，在條件許可（kě）時（shí），吸入口安（ān）裝（zhuāng）高度應（yīng）盡（jìn）可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝（zhuāng）彎頭，這樣（yàng）有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸（xī）入管（guǎn）路中不（bú）允許有漏氣現象存在。

C、應（yīng）防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上（shàng）應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入（rù）管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查（chá）。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵（bèng）體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安（ān）裝時，應使泵及管路的（de）靜電接地電阻達到其規定要（yào）求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正（zhèng）泵聯軸器及（jí）電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許（xǔ）偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸（zhóu）的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調（diào）整。

8、在機組實際（jì）運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在（zài）試運（yùn）轉中應檢查軸。

9、該泵軸承（chéng）體（tǐ）凡設有冷卻室裝置的冷（lěng）卻水（shuǐ）接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之（zhī）用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過（guò）程中不能使泵順利地（dì）排出氣體時（shí），應在泵（bèng）的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用（yòng）

起動前的準備和檢查工作

1、本係列（liè）自吸泵，根據泵的工作運轉狀況（kuàng），分別采用優（yōu）質鈣基黃油和10號機油進行潤（rùn）滑，如果采用黃油潤滑的泵（bèng）應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油（yóu）位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液（yè）是否（fǒu）高（gāo）於葉輪的上邊緣，如若（ruò）不足，可以（yǐ）從泵殼上（shàng）的加液口處直接向泵體內注放儲液（yè），不（bú）應在儲（chǔ）液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常（cháng）工作，且易損壞機（jī）械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵（bèng）體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查（chá）泵軸與電動（dòng）機主（zhǔ）軸（zhóu）的（de）同軸度（dù）和平行度（dù）。

6、檢查進口管路是否漏氣，如（rú）有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸（xī）入管路的閥門，稍開（不要全開）出（chū）口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵（bèng）軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓（yā）力（lì）表及真空表讀數（shù），起動後（hòu）當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的（de）波動而指示（shì）穩定後，說（shuō）明泵內已（yǐ）經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業（yè）前即自吸過程（chéng）中，應特（tè）別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內（nèi）水溫過高，則（zé）停泵檢查（chá）其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中（zhōng）的（de）液體倒流回泵內（nèi）或（huò）向泵體上加儲液口（kǒu）處直接向（xiàng）泵內補（bǔ）充液（yè）體，使泵內液體（tǐ）降溫（wēn），然後起動即可。

6、泵在工作過程中（zhōng）如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進（jìn）口管流速過大，二是吸程（chéng）過高（gāo）。流速過大時（shí）可調節出口（kǒu）控製閥，升高壓力表讀數（shù），在進（jìn）口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太（tài）高時（shí）可適（shì）當降（jiàng）低泵的安裝高（gāo）度。

7、泵在工作過程中因故停泵（bèng），需再（zài）起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這（zhè）樣既（jì）有利於自（zì）吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負（fù）載下啟（qǐ）動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現（xiàn）象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使（shǐ）泵停止轉動。

3、在寒冷季節（jiē），應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放（fàng）空，以防凍裂機件。

維護拆（chāi）裝

該泵（bèng）的（de）特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵（bèng）正常情況下，一般不需（xū）要經常拆開保養。當發（fā）現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部（bù）位：

A、滾（gǔn）動軸承：當長期運行後，軸承磨（mó）損到一定程度時，須進行（háng）更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須（xū）進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的（de）情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄（xiè）漏口處產生嚴（yán）重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封（fēng）時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環（huán）和（hé）動環的（de）鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵（miàn）拉毛所至（zhì）。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機（jī）械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更（gèng）換O形圈進行（háng）重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或（huò）脫出聯（lián）軸器。

B、拆出軸承體（tǐ）總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查（chá）葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘（dìng），拉（lā）出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情（qíng）況（kuàng），檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸（zhóu）器的緊（jǐn）定螺釘，拉（lā）出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆（chāi）出（chū）泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配（pèi）即可。

工（gōng）作原理

外混式自吸泵的工作原理（lǐ）是：水泵啟（qǐ）動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自（zì）身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉（yè）輪槽道中的水流向渦殼，這時入口（kǒu）形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內（nèi），並經葉（yè）輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分（fèn）離室中（zhōng）的（de）水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左（zuǒ）回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向（xiàng）蝸殼，向（xiàng）旋（xuán）轉（zhuǎn）方向流動。

內混（hún）式的自吸泵，工作（zuò）原理與外混式自吸泵相同。

自吸（xī）泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外（wài）作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓（shuān）有無鬆動（dòng），電源線及插頭是否完好，電機絕緣電（diàn）阻應大於2兆歐。

為（wéi）防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或（huò）觸電保安器等相應保安措施，並要（yào）進行可靠接地

泵工作電壓使（shǐ）用範（fàn）圍須在額（é）定電壓（yā）的+5%，-12%這間，否則會（huì）使電機（jī）使用壽命減（jiǎn）短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否（fǒu）則會使用電壓下降而無法運行（háng）。

合上電源開關，使泵（bèng）空轉（zhuǎn）2分（fèn）鍾左右（yòu），查看啟動，運轉是否正常，轉（zhuǎn）向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以（yǐ）免吸扁（biǎn）），連（lián）接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平（píng）麵（miàn），離水底30Cm以上，以免（miǎn）吸上（shàng）泥沙（shā）。

清水離心泵使用和自動吸（xī）清水泵 使用前，要把貯水（shuǐ）箱灌滿水，通電幾十（shí）秒後不能自動出水，以（yǐ）後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電（diàn）幾（jǐ）十秒後不能（néng）自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位（wèi）下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體（tǐ）。

若一段時間不用，應（yīng）排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱（xiāng）內蓄水），將主要（yào）部件擦洗幹淨，塗上防鏽油（yóu），置於通風幹燥處備用（yòng）。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水（shuǐ）的（de）汽化引起的，所（suǒ）謂汽化就是水由液態（tài）轉化為汽態的過（guò）程 。水的（de）汽化與（yǔ）溫度和壓力（lì）有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數（shù）值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化（huà），把這個壓力稱為水在（zài）該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與（yǔ）水溫相對應的汽化壓力時，水就在（zài）該處發生汽化。汽化發生後，就會形（xíng）成許多蒸汽與氣（qì）體混（hún）合的小（xiǎo）汽泡。當汽泡隨同水（shuǐ）流（liú）從低壓區流向高壓區時（shí），汽泡（pào）在高壓的作用下破裂，高壓（yā）水以極高（gāo）的速度（dù）流向這些原汽泡占有的空（kōng）間，形成一個衝（chōng）擊力。金屬表麵在水（shuǐ）擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把（bǎ）汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破（pò）壞的全（quán）部過程（chéng），稱為汽蝕現象。