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汙水泵屬於離心雜(zá)質泵的一(yī)種(zhǒng),具有多種形式:如潛水式和(hé)幹式二種(zhǒng),最常用的潛水式為QW型潛水汙水泵,最常見的幹式汙水泵如W型臥式汙水泵和WL型立式汙水泵二種。主要(yào)用於輸送城(chéng)市(shì)汙水,糞便(biàn)或液體(tǐ)中含有(yǒu)纖維。紙屑等固體顆粒(lì)的介質,通常被輸(shū)送介質的溫度不大於80℃。由於被輸送的介質中含有易纏繞或聚束的纖維物。故該種泵(bèng)流道易於堵塞,泵一旦被堵塞會使泵不能正常工作,甚至燒毀電機,從而造成排汙不暢(chàng)。給城市生活和環保帶來嚴重的影響。因此,抗堵性和可(kě)靠性是汙水泵優劣的重要因素。
一、汙水(shuǐ)泵特點
1、 采用先進技(jì)術,排汙能力強(qiáng),無堵(dǔ)塞,能有效地通過直徑φ30-φ80毫米的固體顆粒。
2、 撕裂機構能夠把纖維物質撕(sī)裂,切斷,然後順利排(pái)放,無需在泵上加(jiā)濾網
3、 設計合理,配套電機功率小,節能效果(guǒ)顯著。
4 、用最新材料的機(jī)械密封,可以使泵安(ān)全連續運行在8000小時以上。
5 、結構緊湊,移動方便,安裝簡單,可減少(shǎo)工(gōng)程造價,無需(xū)建造泵房。
6、 能夠在全揚程範圍內使用,而保證電機不會過載。
7、 浮球天並可以根據所需的水位變化,自(zì)動控製泵的啟動與停止,不需專看(kàn)管。
8、 雙導軌自動安裝係統,它(tā)給安裝(zhuāng)、維修帶來了極大的方便,人可不必為此(cǐ)而進出汙水坑。
9 、配備全自動保護控製箱對產品的漏(lòu)電、漏水以及過載等(děng)進行了有效保(bǎo)護(hù),提高了產(chǎn)品的安全性與可靠性(xìng)。
二、汙水泵優勢:
(1)結(jié)構緊湊,占地麵積小。該泵由於潛人液下工作,因此可直接安裝於汙水(shuǐ)池內,無需建造專(zhuān)門的泵房來安裝泵及電機,節省大量(liàng)土地及基建費用。
(2)安裝維(wéi)修方便。小型的潛水排汙泵可以自由(yóu)安置,大(dà)型的排汙泵一般都(dōu)配有自動耦合裝置可以進行自動安(ān)裝,安裝及維修相當方便。
(3)連續運轉時間長。潛水排(pái)汙泵由於泵和電機同軸,軸短,轉動部件重量輕,因此軸承上承受的載荷(徑向)相對較小,壽命比一般泵要長得多。
(4)振動(dòng)噪(zào)聲小,電機溫升低,對環境無汙染。
三、汙水泵結構:
1、葉輪
汙水泵和其它泵(bèng)一樣,葉輪、壓水室、是汙(wū)水泵的兩大核心部件。其性能的優劣,也就代表泵性能的優劣(liè),汙水泵的抗堵(dǔ)塞(sāi)性能,效率的高低,以及汽蝕(shí)性能,抗(kàng)磨蝕(shí)性能主要是由葉泵和壓水室兩大部件來保證。下麵分(fèn)別作一介紹:
葉輪結構型式:
葉輪的(de)結構分為(wéi)四大類:葉片(piàn)式(開式、閉式(shì))、旋流式、流道式、(包括單流道(dào)和雙流道(dào))螺旋離心式四種。
開式(shì)半開式葉輪製造方便(biàn),當葉輪內造成堵(dǔ)塞時,可以很容易(yì)的清(qīng)理及(jí)維修,但在(zài)長期運行中,在顆粒的磨蝕下(xià)會使葉片與壓水室內側(cè)壁的間隙加大,從而使(shǐ)效(xiào)率降低。並且間隙(xì)的加大會破(pò)壞葉片上的壓差分布。不僅產生大(dà)量的旋渦損失,而(ér)且會使泵的軸向力(lì)加大,同時,由於間隙加大,流道中液體的流態的穩定性受到破壞,使泵產生振動,該種型式葉輪(lún)不(bú)易於輸送含大顆粒和長纖維的(de)介質,從性能上講,該型式(shì)葉輪效率低,更高 效率約相當於普通閉式(shì)葉輪的92%左右,揚(yáng)程曲線(xiàn)比較平坦。
旋(xuán)流式葉輪
采用(yòng)該型式葉輪的泵,由於(yú)葉輪部分(fèn)或(huò)全部(bù)縮離壓水室流道。所以無堵塞性能好(hǎo),過顆粒能力和長(zhǎng)纖維的通過能(néng)力較強。顆(kē)粒在壓水(shuǐ)室內(nèi)流動靠葉輪旋轉產生的渦流的推動(dòng)下運動,懸浮性顆粒(lì)本身不產生(shēng)能量,隻是在流(liú)道內和(hé)液體交換能量。在流動過程中,懸浮性顆粒或(huò)長纖維不與葉片接觸,葉片(piàn)多磨損的情況較輕,不存在間隙因磨蝕而加大的情況,在(zài)長期運行中不會造(zào)成效率嚴重下降的問(wèn)題,采(cǎi)用該型式葉(yè)輪的泵(bèng)適合於(yú)抽送(sòng)含有大顆粒和長纖維的介質。
從性能上講,該(gāi)葉輪效率較低,僅相當於普通閉式(shì)葉輪(lún)的70%左右,揚程曲線比(bǐ)較平坦。
閉式葉輪
該型式的葉輪正常(cháng)效率較高。且在長期(qī)運行中情(qíng)況比較穩定,采用該型式葉輪的泵軸(zhóu)向力較小,且可以在前後蓋板上(shàng)設置副葉片。前蓋板上的副葉片可以減少葉輪進(jìn)口的旋渦損失和顆粒對密封環的磨損。後蓋板上(shàng)的副(fù)葉片不僅起平(píng)衡軸向力的作用,而且(qiě)可以防止懸浮性顆粒(lì)進入機(jī)械密封腔對機(jī)械密封起保護(hù)作用。但該型式葉輪的無堵性差,易於纏繞,不宜於抽送含大顆粒(長纖維)等末(mò)經處理的汙水介質。
流道式葉輪
該(gāi)種葉輪屬於無葉片的葉輪,葉輪流道(dào)是一個從進口到出口的一個彎曲的流道。所以適宜於抽送含有大顆粒和長纖維的介質(zhì)。抗堵性好。
從性能(néng)上講,該型式葉輪效率高和普通閉式葉輪相差(chà)不大,但(dàn)用該型(xíng)式葉輪泵(bèng)揚程曲線較為陡降。功率曲線比較(jiào)平穩,不易產生超功率的問題,但該型葉輪的汽蝕性能不如(rú)普通閉式(shì)葉輪(lún),尤其適宜用在有壓進口的泵上(shàng)。
螺旋離心式葉輪(lún)
該型葉輪(lún)的葉片(piàn)為扭曲的螺旋葉片,在錐形輪轂體上從吸入口沿軸向(xiàng)延伸。該(gāi)型葉輪的泵兼具有容積(jī)泵和離心泵的作用,懸浮性顆粒在葉片中流過時,不撞擊泵內任何部位,故無損(sǔn)性好。對輸送物的破壞性小。由於螺旋的推(tuī)進作用,懸浮(fú)顆粒的(de)通過性強,所以采用該(gāi)型式葉輪的泵適宜於抽送含有大顆粒(lì)和(hé)長纖維的介(jiè)質,以及高濃(nóng)度的(de)介質。在對輸送介質的(de)破壞有嚴格要求的場合下具有明顯的特點。
從性能上來講,該泵具有陡降的揚(yáng)程曲(qǔ)線,功率曲線較平坦。
壓水室
汙水泵采用的壓水室最常見(jiàn)的是蝸殼,在內裝(zhuāng)式潛水泵中多選用徑向導葉或流道式導葉。蝸(wō)殼有螺(luó)旋型、環型和中(zhōng)介(jiè)型(xíng)三種。螺旋形蝸殼基本上不用在汙(wū)水泵中。環形壓水室(shì)由於結構簡單製造(zào)方便在小(xiǎo)型汙水泵上采(cǎi)用的較多(duō)。但由於中介型(半螺旋(xuán)形)壓水室(shì)的出現環形壓水室的應用範圍逐漸變小。因中(zhōng)介型壓水室兼(jiān)具有螺旋的高效(xiào)率性和環形壓水室的高通透性。已越來越受到製造廠家的關注。
四、維護保養
(1)檢(jiǎn)查(chá)汙水(shuǐ)泵管路及結合處有無鬆動現象。用手轉動汙水泵,試(shì)看汙水泵是否靈活。
(2)向軸承體內加入軸承潤滑機油,觀察油位應在油標的中心線處,潤滑油應(yīng)及時更換或補充。
(3)擰下汙水泵(bèng)泵(bèng)體的引水螺塞,灌注引水(或引漿)。自吸排汙(wū)泵
(4)關好出水(shuǐ)管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。
(5)點動電機,試看(kàn)電機轉向是否正確。
(6)開動電機,當汙水泵正常運轉後,打開出口壓力(lì)表和進口真空(kōng)泵視其顯示出適當壓力後,逐漸打開(kāi)閘閥,同時檢查電機負荷情況。
(7)盡量控(kòng)製汙水泵的(de)流量和揚(yáng)程在標牌上注明的範(fàn)圍內,以保證汙水泵在更高 效率點運轉,才能獲得更大 的節能效果。
(8)汙水泵在運行過程中,軸承溫度不能超(chāo)過環境溫度35℃,更高 溫度不得超(chāo)過80℃ 。
(9)如發現汙水泵有異常(cháng)聲音應立即停車檢查原因。
(10)汙水泵要(yào)停止(zhǐ)使用時,先關閉閘閥(fá)、壓力表(biǎo),然後(hòu)停止電機。
(11)中開泵汙水泵在工作 個月內,經100小時更換潤滑油,以後每個(gè)500小時,換油一次。
(12)經常調整填料壓蓋,保證填料室內的滴漏(lòu)情況正(zhèng)常(cháng)(以成滴漏出為宜)。
(13)定期檢查軸(zhóu)套的磨損情(qíng)況,磨損較大後應及時更換。
(14)汙水泵在寒冬季節使(shǐ)用時(shí),停車後,需將泵(bèng)體(tǐ)下部放水螺塞擰開將介質放淨。防止(zhǐ)凍裂。
(15)汙水泵長期(qī)停用,需將泵全部拆開,擦幹水分,將轉(zhuǎn)動部位及結合處塗以油脂裝好。
技(jì)術參數
型號 | 流量(liàng)Q m3/h | 揚程 H (m) | 轉數 n r/min | 軸功率P kw | 配帶電機型號 功率P (kw) | 功率 η(%) | 必需汽蝕餘量NPSH m |
2 1 2 PW | 43 90 108 | 48.5 43 39 | 2940 | 11.6 17 19.2 | Y180M-2-22 | 52 62 60 | 3 4.5 5.5 |
43 90 108 | 34 26 24 | 2930 | 7.8 11 12.5 | Y1602-2-15 | 51 58 56 | 4 4.5 5 | |
36 60 72 | 11.5 9.5 9 | 1440 | 2.1 2.5 2.72 | Y112M-4-4 | 56 62 65 | 2.5 2.8 3 | |
4PW | 108 160 180 | 27.5 25.5 24.5 | 1470 | 13.5 18 16.5 | Y180L-4-22 | 60 62 61.5 | 2.2 2.5 3 |
72 100 120 | 12 11 10.5 | 970 | 4 4.7 5.5 | Y160M-6-7.5 | 59 64 62 | 3 3.5 4.5 | |
2 1 2 PWL | 43 90 108 | 34 26 24 | 2920 | 7.8 11 12.6 | Y160M2-2-15 | 51 58 56 | 4 5 5.8 |
6PWL | 200 300 400 | 16 14 12 | 980 | 13.5 17 20 | Y225M-6-30 | 65 67 65 | 3 3.2 3.5 |