齒輪泵是依靠泵（bèng）缸與齧合齒輪間所形成的工作容（róng）積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋（gài）組成兩個封閉空間，當齒輪轉（zhuǎn）動時，齒輪脫開側的（de）空間的體積從小變大，形成真（zhēn）空，將液體吸入（rù），齒輪齧（niè）合側的空間的體（tǐ）積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開（kāi）的。齒輪泵（bèng）的排出口的壓力完全取決於泵出口處阻（zǔ）力的大小。

一、結構特點

（1）結構（gòu）簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許（xǔ）多固定的密封工（gōng）作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國（guó）際九十年代先進水平的新技術--雙圓弧正（zhèng）弦曲（qǔ）線（xiàn）齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突（tū）出的優點（diǎn）是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵（miàn）無磨損、運（yùn）轉平衡（héng）、無困液現（xiàn）象，噪聲低、壽命（mìng）長、效率高。該泵擺脫傳（chuán）統設計（jì）的束縛，使（shǐ）得齒輪泵在設計、生產和使用上進（jìn）入了一（yī）個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超（chāo）載保護，安全閥全（quán）回流壓力為泵額定排出壓力（lì）1.5倍。也可在允許（xǔ）排出壓力（lì）範圍內根據實際需要另行調整。但是此（cǐ）安全閥不（bú）能（néng）作減壓閥長期（qī）工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機械密封，另一種是填（tián）料密封，可根據具體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的分（fèn）類

就核（hé）心組成部（bù）件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸（shū）送（sòng）含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪（lún）泵結構特殊，輸（shū）送幹（gàn）淨（jìng）的介質，噪音低，壽命長，各有各的（de）優（yōu）點。

三、工作特點

優點：結構（gòu）簡（jiǎn）單（dān）緊湊、體積小、質量輕（qīng）、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感（gǎn）、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動（dòng）脈（mò）動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨（mó）損後不易修（xiū）複（fù），不能做變量泵用。

四、運行維（wéi）護（hù）

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性（xìng）。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音（yīn）。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟（qǐ）動前應（yīng）全開吸入和排出（chū）管路中的（de）閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗（yàn）證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的（de）進（jìn）、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不（bú）能排料（liào）

故障原因：a、旋（xuán）轉（zhuǎn）方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度（dù）過高，泵（bèng）無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關（guān）閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故（gù）障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥（fá）關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢（jiǎn）查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸（zhóu）實際（jì）轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音（yīn）異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝（zhuāng）不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪（lún）； d、檢查軸封（fēng）； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大（dà）

故障原因：a、出口（kǒu）壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配（pèi）不良； d、軸（zhóu）或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下（xià）遊設備及管線；b、檢（jiǎn）驗粘度； c、檢（jiǎn）查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手（shǒu）盤車是否過（guò）重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止（zhǐ）

故障（zhàng）原因：a、停電（diàn）； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高（gāo），聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸（zhóu）與軸承（chéng）粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查（chá）電動機；c、打開安全罩，盤車檢（jiǎn）查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後（hòu），正反轉盤車（chē）確認； f、盤車確認

6、密封漏（lòu）油

故障現象：密封漏油（yóu）

產生原因：a、軸封未調整好；b、密（mì）封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新（xīn）調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧