齒輪泵是依靠泵缸（gāng）與齧合齒輪間所形成的工作容積變（biàn）化和移動來輸送液體或使之增壓（yā）的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉（zhuǎn）動時，齒輪脫開側的空間（jiān）的體積從小變（biàn）大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體（tǐ）積（jī）從大變小，而將液體擠入（rù）管路（lù）中（zhōng）去。吸入（rù）腔與排（pái）出腔是（shì）靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口（kǒu）的（de）壓力完（wán）全取決於泵出口處（chù）阻（zǔ）力（lì）的大小。

一（yī）、結構特點

（1）結構簡（jiǎn）單（dān），價格便宜；

（2）工作要（yào）求低，應用廣（guǎng）泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成（chéng）了許多固定的密封工（gōng）作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先（xiān）進水平的新技術--雙圓弧正（zhèng）弦（xián）曲線齒（chǐ）型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出（chū）的優點是齒輪齧合過程中（zhōng）齒廓麵沒（méi）有相對滑動，所以（yǐ）齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵（bèng）擺脫傳統設計的束縛，使得（dé）齒輪泵在設（shè）計、生產和使用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全回（huí）流壓力為泵（bèng）額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根據實際需要另行調整。但是此安全閥不能作減壓（yā）閥長期工作，減壓閥在需要時可另（lìng）行安（ān）裝。

該泵軸端密（mì）封設（shè）計為兩種形式，一種是機械密封，另一種是（shì）填料密封，可根據具體使用情況（kuàng）和（hé）用戶要求確定。

二、泵的分類

就核（hé）心組成部件齒輪而言，主要（yào）由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質比（bǐ）圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送（sòng）幹（gàn）淨的介質（zhì），噪音低，壽命長（zhǎng），各有（yǒu）各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積（jī）小、質量輕、工藝性好、價（jià）格便宜、自吸力（lì）強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊（jī）性負載，維護方便、工作可靠。

缺（quē）點：徑向力不平衡、流（liú）動脈動大、噪聲大、效率（lǜ）低，零件的互換性差，磨損後不易修複，不能做變量泵（bèng）用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查（chá）全（quán）部管路法蘭，接頭的密封（fēng）性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲（shēng）音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴（yán）禁閉閥啟動（dòng）。

（5）驗證（zhèng）電機轉動方向後，啟動電機（jī）。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出（chū）口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現（xiàn）象：泵不能排（pái）料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥（fá）關閉； c、入口無料（liào）或壓力過低（dī）； d、粘度過高，泵無法咬料（liào）

對策： a、確認旋轉方向； b、確（què）認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速（sù）運轉時按轉速比例（lì）的流量（liàng）是否出（chū）現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現（xiàn）象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥（fá）關閉； b、入口（kǒu）壓力低（dī）； c、出口管線（xiàn）堵塞； d、填料箱（xiāng）泄漏（lòu）；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄（xiè）漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故（gù）障（zhàng）原因：a、聯軸節偏心大或潤（rùn）滑不良 b、電動機故障（zhàng）； c、減（jiǎn）速機異常； d、軸封處安裝（zhuāng）不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑（huá）脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故（gù）障原（yuán）因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過（guò）大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策（cè）：a、檢查下遊設備及管（guǎn）線；b、檢驗粘度； c、檢查軸（zhóu）封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是（shì）否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停（tíng）止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過（guò）高，聯鎖（suǒ）反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策（cè）：a、檢查電源（yuán）；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確（què）認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油（yóu）

產生原因：a、軸封未調整好（hǎo）；b、密封（fēng）圈磨損而間隙大；c、機械（xiè）密封動、靜（jìng）環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整（zhěng）；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更（gèng）換彈簧