自吸泵結構：

自吸泵的（de）結構類型很多，其中（zhōng）熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵（bèng）、耐腐蝕（shí）泵、耐酸泵、消（xiāo）防泵向旋轉方向流動。然後與右（yòu）回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被（bèi）葉輪擊碎，就同空氣（qì）強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能（néng）分（fèn）離。

混（hún）合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出（chū）來，由出口管排掉，而水仍（réng）經左右回水孔流向葉輪外緣，並（bìng）與吸（xī）入管空氣相混合（hé）。如此反複循環，逐漸將（jiāng）吸入管（guǎn）路中的空氣排盡（jìn），使水進入泵（bèng）內，完成自吸過程（chéng）。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而（ér）流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下（xià）方的回流閥，使（shǐ）泵（bèng）內液體流回到葉輪入（rù）口。水（shuǐ）在葉輪高速轉動的（de）作用（yòng）下與吸入（rù）管來的空氣相（xiàng）混合，形成氣（qì）水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流（liú）閥返回到葉輪入（rù）口（kǒu）。如此反複進行，直至空氣排盡（jìn），吸上水來內混式的（de）自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高（gāo）度，與葉輪前密封間隙、泵的轉（zhuǎn）數、分離室液麵高（gāo）度等因（yīn）素有關。葉輪前密封間隙（xì）越（yuè）小，自吸高度（dù）越大，一般（bān）取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時（shí），除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度（dù）u2的增（zēng）大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則（zé）隨著下降。在其它條件不（bú）變（biàn）的情況下（xià），自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不（bú）能超過分離室（shì）的更佳 儲（chǔ）水高度）。為了（le）在自吸泵中（zhōng）更好地使氣水混合，葉輪的（de）葉片須少些，使葉柵的節距增（zēng）大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射（shè）進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外（wài）作業。

常見類（lèi）型

ZW型（xíng）自吸泵（bèng）是根據國內外有關技術資（zī）料經吸收、消化、改（gǎi）進（jìn）後研製（zhì）而成的節（jiē）能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵（bèng），它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需（xū）安裝底閥，工作前隻需保留泵（bèng）體內（nèi）儲有定量引液即可，因此簡化了管路係（xì）統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可（kě）將水衝（chōng）到空中後，散成細小（xiǎo）雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好（hǎo）機具。

2、適用於清水、海水（shuǐ）及帶有（yǒu）酸、堿度的化工介質液體和帶有一（yī）般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的（de）壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機（jī）進行壓濾的最理（lǐ）想配套泵種。

ZW型（xíng）自吸式無堵（dǔ）塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛（qián）水排汙（wū）泵的結構及（jí）性能（néng），借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集（jí）自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵（bèng）那樣不需安裝底閥（fá），不需灌引水，又（yòu）可抽吸含有大顆（kē）粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人（rén）力的（de）勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具（jù）有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高（gāo）效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型（xíng），效率比一般自吸（xī）泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙（wū）泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙（wū）工程、公共設施（shī）排汙、河塘養（yǎng）殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機（jī）功率（lǜ）：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑（jìng）：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號（hào）意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流（liú）量

|_____________自吸泵

|________________吸入口（kǒu）徑（jìng）

應用範圍（wéi）

1、裝上搖臂式噴頭、又（yòu）可將水衝到空（kōng）中後，散成細小雨滴進行噴霧（wù），是農場、苗圃、果園、菜（cài）園（yuán）的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶（dài）有酸、堿度的化工介質液體和帶（dài）有（yǒu）一般糊狀（zhuàng）的漿料（liào）（介質粘度（dù）<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型（xíng）號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓（yā）濾的最理想配套泵種（zhǒng）。

工作原理

該泵（bèng）均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室（shì）、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉（yè）輪將吸入室所存的液（yè）體及吸入（rù）管路中的空氣一（yī）起吸入（rù），並（bìng）在葉輪（lún）內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷（juàn）室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚（hòu）度的白（bái）色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散（sàn）管進入（rù）氣液分離室。此時，由於流速突然降低（dī），較輕的氣體從混合氣（qì）液中被分離出來，氣體通過泵（bèng）體吐口繼續上升排出。脫氣後的（de）液體（tǐ）回到（dào）儲液室，並由回（huí）流孔再次進入葉輪，與葉輪內部（bù）從吸入（rù）管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的（de）葉（yè）輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程（chéng）周而複始的（de）進行下去，吸入管路中的空（kōng）氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作（zuò）業。

在一些泵（bèng）的軸承體底部還設有冷卻室。當（dāng）軸承發熱引起（qǐ）軸承體溫升超（chāo）過70度時，可在冷卻室處（chù）通過任（rèn）意一隻冷卻液（yè）管接頭，注（zhù）入冷卻（què）液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區（qū）向低壓區泄（xiè）漏的密（mì）封機構是前後密封環，前密封（fēng）環裝在泵體上，後密封環裝在（zài）軸承體上，當泵（bèng）經長期運轉密封環磨（mó）損到一（yī）定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包（bāo）括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（shì）（包括（kuò）液體射流和氣體（tǐ）射流）。氣液混合式自吸（xī）泵（bèng）的工作過程：由（yóu）於自（zì）吸泵泵體的特（tè）殊（shū）結構，水（shuǐ）泵停轉後，泵體內存有一（yī）定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到（dào）氣（qì）水分離室，氣水分離室（shì）上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和（hé）吸（xī）入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及（jí）吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪（lún）式（shì）自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正（zhèng）常工作後，可通過閥截斷水（shuǐ）環輪和（hé）水泵葉輪的（de）通道，並且放（fàng）掉水（shuǐ）環輪（lún）內的液體。射流式自吸（xī）泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他（tā）型式。傳動方（fāng）式有直聯傳（chuán）動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸（xī）泵選型

1、要嚴格手續（xù）購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣（liè）質產品。
　2、要因地製宜選購自（zì）吸泵

3、要適當超（chāo）標選水泵（bèng）。

確定水泵類型（xíng）後，要考（kǎo）慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和（hé）流量及其（qí）配套動力的（de）選擇。必須注意，水泵標牌上注（zhù）明的揚程(總揚（yáng）程)與使用（yòng）時的出水揚程（chéng）(實際揚程)是有差別的，這是（shì）由於水流通過輸水管（guǎn）和管路（lù）附近時會有一定的阻（zǔ）力損失。所以，實（shí）際揚程一般要比（bǐ）總揚程低10%～20%，出（chū）水量（liàng）也相應減少。 
　因此，實（shí）際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動（dòng）力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇（zé），為了使水泵啟動迅速和（hé）使用安全，動力機的功率也可略大於水（shuǐ）泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如（rú）果已有動力，選（xuǎn）購水（shuǐ）泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵（bèng）的安裝（zhuāng）

1、在泵與電動機直聯傳動（dòng）時，應注意泵軸與電（diàn）動機輸出的同（tóng）軸度（dù）；泵（bèng）安裝的準確與否對泵的運行（háng）平穩（wěn）性（xìng）和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認（rèn）真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固（gù）好，並（bìng）鎖（suǒ）緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動（dòng），造成機械（xiè）故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的（de）自吸能力（lì）和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的（de）中心線（xiàn）。

4、吸入（rù）管（guǎn）路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在（zài）條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低（dī）於水池更低 的儲（chǔ）水平麵（miàn），並（bìng）盡量（liàng）縮短吸入管的長度，少（shǎo）裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間（jiān），提高自吸（xī）功能。

B、吸入管（guǎn）路中的閥門、法蘭等（děng）應嚴（yán）防漏氣或（huò）滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在（zài）。

C、應防止（zhǐ）泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置（zhì）過濾器。過濾器（qì）的有效過水麵積應為（wéi）吸入管截麵的2-3倍，過濾器應（yīng）定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路（lù）應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使（shǐ）泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應（yīng）嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸（zhóu）器及電機（jī）動聯軸器（qì）的安裝間隙及同（tóng）軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的（de）高（gāo）度差可在底腳（jiǎo）上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機（jī）組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無（wú）不（bú）良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有（yǒu）冷卻室裝置（zhì）的冷卻水（shuǐ）接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其（qí）螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有（yǒu）單向閥而在自吸過程中不能使泵順利（lì）地排出（chū）氣體時，應在泵的（de）出口處加接排（pái）氣水管（guǎn）及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工（gōng）作（zuò）運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油（yóu）和10號機油進（jìn）行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承（chéng）箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內（nèi）的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟（qǐ）動運轉，否（fǒu）則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢（jiǎn）查泵軸與電（diàn）動機主軸的同軸（zhóu）度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必（bì）須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（kāi）（不要全開）出口控製閥。

起動及操作（zuò）

1、點動自吸（xī）泵，注意（yì）泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無（wú）不正（zhèng）常（cháng）的聲響（xiǎng）和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波（bō）動而指（zhǐ）示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自（zì）吸過程（chéng）中，應特別注意（yì）泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水（shuǐ）溫過高，則（zé）停泵檢查其原因。

5、如果泵（bèng）內（nèi）液體溫度過（guò）高而引起自吸困難，那麽可以暫時（shí）停機，利用吐出管（guǎn）路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體（tǐ）降溫，然（rán）後起動即（jí）可。

6、泵在工作過程中如發（fā）生（shēng）強烈振動和噪聲，有可能是泵發（fā）生汽蝕所致，汽蝕產生的原因（yīn）有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時（shí）可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高（gāo）時可適當降低泵（bèng）的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從（cóng）吐出（chū）口排出，又能保證泵在較（jiào）輕的負（fù）載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現（xiàn）象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使（shǐ）泵停止轉動。

3、在寒冷季（jì）節，應將泵體內的儲液（yè）和軸承體冷卻室內（nèi）的（de）水放空，以防凍裂機（jī）件（jiàn）。

維（wéi）護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久（jiǔ）耐用（yòng）。在泵（bèng）正（zhèng）常情況下，一（yī）般不需要經常拆開保（bǎo）養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位（wèi）：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到（dào）一定（dìng）程度時，須（xū）進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損（sǔn）到（dào）一（yī）定程度時，須進行更（gèng）換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應（yīng）對機械密封進行拆檢。裝拆（chāi）機（jī）械密封時，必須（xū）輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護（hù）好靜環和動環的（de）鏡（jìng）麵，嚴禁敲擊（jī）碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主（zhǔ）要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複（fù）辦法：可對（duì）摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品（pǐn）泄漏的另一原（yuán）因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需（xū）更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下（xià）電動機或脫出聯軸器。

B、拆（chāi）出軸承體總成，檢查葉輪和前（qián）口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動（dòng）。

C、拆下（xià）葉輪螺母，拉（lā）現葉輪，檢查葉輪和（hé）後密（mì）封環（huán）的徑向間（jiān）隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機（jī）械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼（tiē）合（hé）情況（kuàng），檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯（lián）軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承（chéng）。

G、安（ān）裝時以相反順序進行裝配即可（kě）。

工（gōng）作（zuò）原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速（sù）旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時（shí）入口形（xíng）成真空，使（shǐ）進水逆止門打開，吸入管內的空（kōng）氣進入泵內，並經葉輪槽道（dào）到達外緣。另一方麵，被葉輪（lún）排到氣（qì）水分離室中（zhōng）的水又經（jīng）左右回水孔流回到葉（yè）輪（lún）外緣（yuán）。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊（jī）碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵（bèng），工作原理與外混式自吸泵相（xiàng）同。

自吸泵（bèng）大（dà）部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上（shàng），宜於野外作業。

注意事項（xiàng）

1 . 先檢查各（gè）處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機（jī）絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸（chù）電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等（děng）相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範（fàn）圍須在額定電壓的+5%，-12%這（zhè）間，否則會使電機使（shǐ）用壽命減短或燒壞。電（diàn）泵（bèng）如使用地距電源較遠，電源輸送（sòng）線應適當加粗，否則會（huì）使用電壓下降而無法運（yùn）行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右（yòu），查看（kàn）啟動（dòng），運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體（tǐ），用鋼管或橡皮管（guǎn）（不得過軟，以免吸扁），連接進水（shuǐ）口和底閥，底閥（fá）放置（zhì）必須垂直於水平麵（miàn），離水（shuǐ）底30Cm以上，以免（miǎn）吸上泥沙。

清水離（lí）心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把（bǎ）貯（zhù）水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自（zì）動出水，以後使用就不需灌水。

自（zì）汲清水泵和自動自吸清水（shuǐ）泵管 使用（yòng）前，要把貯水箱內灌滿水（shuǐ），通電幾十秒（miǎo）後不能自動出水，以（yǐ）後使用就不需灌水。

使（shǐ）用時，電機應保持幹燥，注（zhù）意水位下降狀況，底閥不能露出水麵（miàn）外（wài）。當氣溫低（dī）於4○C時（shí）。應做好（hǎo）防凍工作，以免凍裂泵體。

若一（yī）段時間不用，應排淨泵內積（jī）水（自吸泵和（hé）自動泵倒掉貯（zhù）水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹（gàn）淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所（suǒ）謂汽（qì）化就是水由（yóu）液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力（lì）有一定（dìng）的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開（kāi）始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一（yī）定數值時，水（shuǐ）同樣也會汽化，把這（zhè）個壓力稱為水在該溫度下的（de）汽化壓力。如（rú）果在流（liú）動過程，某一局部地區的（de）壓力等於或低於與水（shuǐ）溫相對應的汽化壓力時，水就在該處（chù）發生汽（qì）化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與（yǔ）氣體混合的小汽泡。當汽（qì）泡隨（suí）同水流從低壓區流向（xiàng）高壓區時，汽泡在（zài）高壓（yā）的作用下破裂，高壓水（shuǐ）以極（jí）高（gāo）的（de）速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊（jī）力。金屬表麵（miàn）在水擊壓力作用下，形（xíng）成疲勞而遭到嚴（yán）重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞（huài）的全（quán）部（bù）過（guò）程，稱（chēng）為汽蝕現象。