自吸泵結構：

自（zì）吸泵的結構（gòu）類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵（bèng）、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來（lái）的（de）水匯合（hé），順著蝸殼流（liú）動（dòng）。由於（yú）液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷（duàn）被葉輪擊碎，就同空氣強（qiáng）烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸（wō）殼出口（kǒu）被隔舌剝離，沿短管進入分（fèn）離室（shì）。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外（wài）緣，並（bìng）與吸入管（guǎn）空氣相（xiàng）混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的（de）空氣排盡（jìn），使水進（jìn）入泵內，完成（chéng）自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵（bèng）螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水（shuǐ）不流向葉輪外（wài）緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的（de）回流閥，使（shǐ）泵內液體流（liú）回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作（zuò）用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水（shuǐ）又從回（huí）流（liú）閥返（fǎn）回到葉輪入口。如此反複進（jìn）行，直至空氣排盡，吸（xī）上水來內混式的自吸（xī）泵（bèng），工作原理與外混式自（zì）吸。

自吸泵（bèng）的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液（yè）麵高度等因素有關。葉輪前密封（fēng）間隙越小，自（zì）吸高度越大（dà），一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增（zēng）大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉（yè）輪的圓周速度u2的增（zēng）大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻（zhī）是縮短（duǎn）自吸時間（jiān）；當轉數下降時，自（zì）吸高度則隨著下降。在（zài）其它條件不變的情況（kuàng）下，自（zì）吸高度還隨著儲水高度的增（zēng）加而增加（jiā）（但也不能超過分離（lí）室的更佳 儲水高（gāo）度）。為了在自（zì）吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉（yè）輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自（zì）吸泵（bèng）大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見（jiàn）類型

ZW型自（zì）吸泵是（shì）根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的（de）節能泵類（lèi）產（chǎn）品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操（cāo）作方便、運行平穩、維修方便、效率（lǜ）高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點（diǎn）。管路中不需安裝底（dǐ）閥，工作前隻需保留泵體內（nèi）儲有定量引液即可，因此簡（jiǎn）化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水（shuǐ）衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃（pǔ）、果園（yuán）、茶（chá）園的良好機具（jù）。

2、適用於清水、海水及帶有酸（suān）、堿（jiǎn）度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固（gù）量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規（guī）格的（de）壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行（háng）壓（yā）濾的（de）最理想配套泵種。

ZW型自吸式無（wú）堵塞排汙泵，是根（gēn）據ZX型自（zì）吸離（lí）心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國（guó）外同類（lèi）產品（pǐn）之優點，研製而（ér）成的集自吸及排汙於一身的（de）新型泵種。既（jì）可（kě）像一般清水自吸泵那樣（yàng）不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽（chōu）吸含有大顆（kē）粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜（zá）質、糞便處理及一（yī）切工程汙水物和（hé）膠質液體，完全減輕人力的勞動（dòng）強度，而且安裝使用方便，極少（shǎo）維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場（chǎng）和發展前景。

產品（pǐn）特點：

1、排汙（wū）能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵（dǔ）塞。

2、高效節能：采用（yòng） 水力模型，效（xiào）率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸（xī）高度比一般自吸泵高1米，且自吸（xī）時間更短（duǎn）。

產品用途：

ZW型（xíng）自吸式無堵塞排汙（wū）泵適用於化工、石（shí）油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食（shí）品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量（liàng）：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸（xī）高度：4.5-6.0m。

五、型號意（yì）義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無（wú）堵（dǔ）塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程（chéng）(m)

P-材質不鏽（xiù）鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆（bào）電機（jī）

|___不鏽鋼材質

|_____揚（yáng）程

|_________流量

|_____________自吸泵（bèng）

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上（shàng）搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴（dī）進行噴霧，是農（nóng）場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於（yú）清水、海水及帶有酸、堿度的化（huà）工介質（zhì）液體（tǐ）和帶有一般糊狀的漿料（介（jiè）質粘度<100厘（lí）珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓（yā）濾機配套使用，將（jiāng）漿料送給壓濾（lǜ）機時進（jìn）行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起（qǐ）動後，葉輪將吸入室（shì）所存（cún）的液體及吸入（rù）管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形（xíng）成有一定厚度的白（bái）色泡（pào）沫帶及高速旋轉液環。氣（qì）液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降（jiàng）低，較輕的氣體（tǐ）從（cóng）混合氣液中被分離出來，氣體通（tōng）過泵體吐口繼續上升排（pái）出（chū）。脫氣後的液體回到（dào）儲液（yè）室，並由回流（liú）孔再次進入葉輪，與（yǔ）葉輪（lún）內部從吸入管（guǎn）路中吸入的氣體（tǐ）再次混合，在高速旋轉的葉輪（lún）作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而（ér）複始的進行下去，吸入管路中（zhōng）的空（kōng）氣不斷減少（shǎo），直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超（chāo）過70度時，可（kě）在冷卻室處（chù）通過任意一隻冷卻（què）液管接頭，注入冷卻液（yè）循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構（gòu）是前後密封環（huán），前密封環裝在泵體上（shàng），後密封環裝在軸（zhóu）承體上，當泵經長期運轉密封（fēng）環磨損到一（yī）定（dìng）程度，並影響（xiǎng）到泵的效率和自吸性能時，應給予（yǔ）更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內（nèi）混式和外混（hún）式）； 2.水環輪（lún）式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液（yè）混合式自吸泵（bèng）的工作過程：由於自吸泵（bèng）泵體的特殊結構，水泵停轉（zhuǎn）後，泵體（tǐ）內存有一定量的水，泵再（zài）次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路（lù）的空（kōng）氣和水（shuǐ）充分混合，並被排到氣水（shuǐ）分離室，氣水（shuǐ）分離室上部的氣（qì）體溢出，下部的水返（fǎn）回葉（yè）輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入（rù）管內的氣（qì）體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵（bèng）是將（jiāng）水環輪和水泵（bèng）葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水（shuǐ）環輪和水泵葉輪（lún）的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組（zǔ）合而成，依靠噴射裝置（zhì），在（zài）噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力（lì）機類型（xíng）分（fèn）為電動（dòng）機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按（àn）實現（xiàn）自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動（dòng）方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續（xù）購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方（fāng）能（néng）避免購置淘（táo）汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當（dāng）超標選水泵。

確定水泵類型後（hòu），要考慮其經濟性能，特別要注意水泵（bèng）的揚（yáng）程和流量（liàng）及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用（yòng）時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由（yóu）於水流通過輸水（shuǐ）管和管路附近時會有一定的阻（zǔ）力損（sǔn）失。所以，實際揚（yáng）程一般要比（bǐ）總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因（yīn）此，實（shí）際使用時，隻能按標牌所注揚程（chéng）和流量的80%～90%估（gū）算，水（shuǐ）泵配套動（dòng）力的（de）選擇，可按標牌上注（zhù）明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用（yòng）安全，動力機的功率也（yě）可略大於水泵所需功率，一（yī）般高出（chū）10%左右為宜;如（rú）果已（yǐ）有動力，選（xuǎn）購水泵時，則可（kě）按動力機的（de）功率選購與之相配套（tào）的水泵。

泵的（de）安裝

1、在泵與（yǔ）電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度（dù）；泵安裝的準確與否對泵的運行（háng）平（píng）穩性和使用壽命有較大的（de）影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹（jǐn）防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成（chéng）機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液（yè），以達到（dào）較好的自吸能力和防止（zhǐ）機械密封的幹（gàn）磨擦，必須（xū）使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝（zhuāng）高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度（dù）應盡可能地低於水池更低 的儲（chǔ）水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭（tóu），這樣有利於縮短自吸（xī）時間，提（tí）高自吸（xī）功能。

B、吸入管路中的（de）閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體（tǐ）內吸入固體等雜物（wù），為此吸入管路上應設置過濾器（qì）。過濾器的有效過水麵積應（yīng）為吸入管截麵（miàn）的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐（tǔ）出管路應有自（zì）己的支架，泵體本身不（bú）允（yǔn）許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路（lù）中有無（wú）石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機（jī）動聯（lián）軸器的安裝間隙及同軸度，其不同（tóng）軸度允許偏差（chà）為0.1mm。泵軸和電動（dòng）機軸（zhóu）的（de）高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象（xiàng），則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸（zhóu）承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供（gòng）配內（nèi）孔為12的膠（jiāo）管或塑料管之用，其螺（luó）紋（wén）尺寸為（wéi）M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使（shǐ）泵順利地排出（chū）氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的（de）工作（zuò）運轉狀況，分別采用優質鈣（gài）基黃油和10號機油進行潤（rùn）滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸（zhóu）承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內（nèi）的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不（bú）足，可以從泵殼（ké）上的加（jiā）液口處直接向（xiàng）泵體內注放（fàng）儲（chǔ）液，不應在儲液（yè）不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部（bù）件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結（jié）處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與（yǔ）電動機主軸（zhóu）的（de）同軸度和（hé）平行度。

6、檢查進口（kǒu）管（guǎn）路是否漏氣，如有漏氣（qì），必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點（diǎn）動自（zì）吸泵，注（zhù）意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉（zhuǎn）動時有無不（bú）正常的（de）聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表（biǎo）讀數，起動後當壓力表及真空表的（de）讀數經（jīng）過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液（yè），進入正常輸（shū）液作業。

4、在泵進入正常輸液作業（yè）前（qián）即自吸過程中，應特（tè）別（bié）注意（yì）泵內水溫升高情況，如果這（zhè）個（gè）過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度（dù）過高而引起自吸困難，那麽（me）可以暫時停機（jī），利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液（yè）口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動（dòng）即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈（liè）振動和噪聲，有可能是泵發（fā）生汽蝕所致，汽（qì）蝕產生（shēng）的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速（sù）過（guò）大時可調節出口控（kòng）製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸（xī）程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作（zuò）過程中因故停泵，需（xū）再起動時，出口控製閥（fá）應稍開（不（bú）要全閉），這樣既有利於自吸過（guò）程中氣體從吐出口排出，又能（néng）保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管（guǎn）路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒（hán）冷季節（jiē），應（yīng）將泵體內的儲液和軸承（chéng）體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝（zhuāng）

該泵的特點（diǎn）是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予（yǔ）排除既（jì）可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封（fēng）環：當（dāng）密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不（bú）漏液（yè）的情況下，一般不應（yīng）拆開檢查。若軸承體下端泄（xiè）漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機（jī）械（xiè）密封進行（háng）拆檢。裝拆機械密（mì）封時，必須輕取輕放，注（zhù）意配（pèi）合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因（yīn）機械密封而（ér）產生泄漏的原因主要是摩（mó）擦（cā）副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品（pǐn）泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯（lián）軸器。

B、拆出軸承體總（zǒng）成，檢查葉輪（lún）和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢（jiǎn）查（chá）葉輪和後密封環的徑（jìng）向間隙。

D、鬆出機（jī）械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的（de）貼合情況，檢查O形密封圈的密（mì）封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端（duān）蓋，拆（chāi）出泵軸和軸承。

G、安裝時（shí）以相反順序進行裝配即可。

工作原理（lǐ）

外混（hún）式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿（mǎn）水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速（sù）旋轉使葉輪槽道中的水流向渦（wō）殼，這（zhè）時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並（bìng）經葉輪（lún）槽道到達（dá）外緣。另一方麵，被葉輪（lún）排到氣水分離室中的水（shuǐ）又經（jīng）左右回水孔流回到葉（yè）輪外緣。左回水孔流回的水在在壓（yā）力差和重力的作用下，射向（xiàng）葉輪槽道內（nèi），並被葉輪擊碎，與吸（xī）入管（guǎn）路來（lái）的（de）空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作（zuò）原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分（fèn）與內燃機配套，裝在可移動的小（xiǎo）車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線（xiàn）及插頭是否完好（hǎo），電機絕緣電阻應大於2兆（zhào）歐。

為防觸電事故，必須安裝漏（lòu）電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工（gōng）作電壓使用範圍須在額定電壓（yā）的（de）+5%，-12%這間，否則（zé）會使電機（jī）使用壽命減短或燒壞。電泵如（rú）使用地距電源較遠，電源輸送線應適（shì）當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉（zhuǎn）2分（fèn）鍾左右，查看啟動，運轉是否（fǒu）正常，轉向是否正確。

固（gù）定（dìng）好泵體，用鋼管或（huò）橡皮管（不得過（guò）軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須（xū）垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵（bèng）使用和自動吸（xī）清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水（shuǐ），通電幾十秒後不能（néng）自（zì）動出水，以後使用就不需（xū）灌水。

自汲清水泵和（hé）自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒（miǎo）後不能自動出水，以後使用（yòng）就不需灌水。

使用時，電機應保持幹（gàn）燥，注意水位下降狀況，底閥（fá）不能露出（chū）水麵外（wài）。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作（zuò），以免凍裂泵體。

若一段時間不用（yòng），應（yīng）排淨泵內積（jī）水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄（xù）水），將主（zhǔ）要部件擦洗（xǐ）幹淨，塗上防鏽油，置於通風（fēng）幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起（qǐ）的，所謂（wèi）汽化就是水由液態轉化為汽（qì）態的（de）過程 。水的汽化與溫（wēn）度和壓力有一定的關係，在一定壓力下（xià），溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一（yī）定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水（shuǐ）在該溫度下的汽化壓力。如（rú）果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化（huà）壓力時，水就在該處發生汽化（huà）。汽化發生（shēng）後，就（jiù）會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高（gāo）壓區時（shí），汽泡在高壓的作（zuò）用下破裂，高壓（yā）水以極高的速度流向這些（xiē）原汽泡占有的（de）空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我（wǒ）們把汽泡的形成、發展和破裂以（yǐ）致材料受（shòu）到破壞的全部過程，稱（chēng）為汽蝕現象。