渣（zhā）漿（jiāng）泵是指講指通過借助（zhù）離心（xīn）力（泵的葉輪的旋轉）的（de）作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚（xùn）、冶金、化工、建材及石油等行業領（lǐng）域。

一、渣（zhā）漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的（de）混合物（wù）。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企（qǐ）業主要用於轉爐除塵水（shuǐ）、高爐煤氣洗滌（dí）水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸（shū）送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構（gòu）。泵體采用（yòng）雙層（céng）泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中（zhōng）開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸（zhóu）封泄（xiè）露，采用動（dòng）力密封、填料密封或機械密封組合形（xíng）式。葉輪與後（hòu）護板問設有迷宮（gōng）式間隙密（mì）封，極大（dà）地（dì）降低了漿體（tǐ）向填料箱泄露量，有力地保（bǎo）證了密封的可靠性。葉輪設有（yǒu）背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流（liú）部件壽命。為便（biàn）於檢修及拆卸設有拆卸（xiè）環，避免了因不能（néng）拆卸而（ér）造成割軸現象。

(2)托（tuō）架結構（gòu）。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水（shuǐ）力設計和結構設（shè）計上進行（háng）了優化。使徑向力和軸向力合理（lǐ）分布，且正確選用軸承形式、型號（hào）、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱（rè）、高壽命的要求（qiú）。

(3)軸封形式。軸封裝（zhuāng）置對泵體和泵軸之間起密封作用（yòng）。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心（xīn）渣（zhā）漿泵（bèng）的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封（fēng），副葉輪加（jiā）填料密封是流體動（dòng）力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背（bèi）葉片加水（shuǐ）封環和填料來防止空氣進入（rù），又用背葉片和水封環降低填料處（chù）的壓力，有防（fáng）止雜質進入密封的作（zuò）用。

二、渣漿泵安（ān）裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎（chǔ）的尺（chǐ）寸、位置、標高（gāo）應符合設計要求，地腳螺（luó）栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿（jiāng）泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封（fēng）件和墊（diàn）片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術（shù）的規定。若（ruò）無規（guī）定（dìng）時，應符合現行 標準《機械（xiè）設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵（bèng）連接的管道、管件的安裝以及潤滑油（yóu）管道的清洗要求應符合相關 標準的規定（dìng）。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件（jiàn）如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿（jiāng）泵。

(2)確認渣漿泵管（guǎn）路已通、濃縮倉已選擇（zé）好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝（chōng）洗門已（yǐ）關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位（wèi）大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將（jiāng）渣（zhā）漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等（děng）出口閥全開（kāi）後慢慢調整（zhěng）變（biàn）頻器的頻率，讓（ràng）其滿（mǎn）足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水（shuǐ）溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試（shì）運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的（de）轉向應（yīng）與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位（wèi）應無鬆動，各潤滑部（bù）位加注潤滑劑的規（guī）格和數量應符合設備技（jì）術檔的規定；

(3)有預（yù）潤滑要（yào）求的部位應按規定進行（háng）預潤滑；

(4)各指示（shì）儀表（biǎo），安全保（bǎo）護裝（zhuāng）置均（jun1）應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無（wú）異常現象；

(6)高溫泵（bèng）在試運轉前應進（jìn）行泵體預熱，溫度應均勻上升（shēng），每小時溫（wēn）升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的（de）溫差不（bú）應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵（bèng）運行操作（zuò）時應注意以下（xià）幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低（dī）排量，禁止在過低的流量下（xià）運行；

(2)監控運行過（guò）程，徹底阻（zǔ）止填料箱泄漏，更換填料箱時要（yào）用新填料；

(3)確保機械密封（fēng）有充分衝洗的（de）水流，水冷軸（zhóu）承禁止使用（yòng）過量（liàng）水流（liú）；

(4)潤（rùn）滑劑（jì）不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查（chá）；建立運行記錄，包括運行小時數（shù），填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時（shí）間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度（dù）以及振動情況都應該定期測量記錄（lù）。 

六、磨（mó）損因素

渣漿（jiāng）泵磨（mó）損的因（yīn）素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨（mó）料與材料的相（xiàng）互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合（hé）理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液（yè）混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵（bèng）的磨損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體（tǐ）顆（kē）粒粒徑、粒形、硬度和（hé）密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強（qiáng）度（延伸率、耐酸堿性、耐（nài）熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因（yīn）素（sù）中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水（shuǐ）力參數，運行條件居於（yú）最後。 

七、維護

渣漿（jiāng）泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規（guī）定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程（chéng）度（dù），切勿造成軸封漏漿（jiāng）。並及（jí）時更換軸套。

(2)更換軸承時（shí），一定要（yào）保證軸（zhóu）承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承（chéng）溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與（yǔ）泵的（de）同軸度，保（bǎo）證聯軸器中（zhōng）彈性墊完整正確，損（sǔn）壞後應及時（shí）更換。

(4)保證泵組件和管路係統（tǒng）安裝（zhuāng）正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於（yú）易損件（jiàn），在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的（de）過程中要保證裝（zhuāng）配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時（shí）在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的（de）介質（zhì）多帶有固體顆粒，因此在進泵池（chí）放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或（huò）長纖（xiān）維物料進入泵體（tǐ）造成堵塞的可能性。