渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵（bèng）的葉輪的（de）旋轉）的作用使固、液混合介質能量（liàng）增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於（yú）：礦（kuàng）山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵（bèng）屬於離心（xīn）泵的一種，在鋼鐵企業（yè）主要用於轉（zhuǎn）爐除塵水（shuǐ）、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水（shuǐ）等係統的泥漿輸送（sòng）。

常用的渣漿（jiāng）泵結（jié）構如下。

(1)泵頭架構。泵（bèng）體采用雙層泵殼（內（nèi）外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按（àn）45°間隔，旋（xuán）轉8個不（bú）同位置安裝使用。為有（yǒu）效防止軸封泄露，采用動力密封（fēng）、填料密封（fēng）或機械密封組合形（xíng）式。葉輪與後護（hù）板問設有（yǒu）迷宮式（shì）間隙密封，極大（dà）地（dì）降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了（le）密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出（chū）回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及（jí）衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸（xiè）設有拆卸環，避免了因不（bú）能拆卸而造（zào）成（chéng）割軸現象。

(2)托（tuō）架結構。托架結構為水平中開式，為延（yán）長軸承的使用壽命（mìng），從水力設計和結構設計上進（jìn）行了優化。使徑向力（lì）和軸向力合理分布，且正確（què）選用軸承形式、型號、冷卻與（yǔ）潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量（liàng）水從泵內滲漏（lòu）出來。離心渣漿泵的密（mì）封形式通常（cháng）采用的是副葉輪加填料密封，副葉（yè）輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和（hé）填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止（zhǐ）雜質進入密（mì）封的（de）作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對（duì）：

(1)基礎的尺寸、位置、標（biāo）高應（yīng）符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地（dì）固定在混凝（níng）土（tǔ）地基中，機器不（bú）應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據（jù）渣（zhā）漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片（piàn）的材質；

(3)渣（zhā）漿泵的找平、找正工作應符合設備技（jì）術的規定。若無規定時，應符合現行（háng） 標（biāo）準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵（bèng）連接的（de）管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選（xuǎn）擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門（mén）和衝洗門已關，排渣（zhā）泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已（yǐ）啟動，正常。

(5)將渣漿泵（bèng）變頻器（qì）調至（zhì）小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後（hòu）慢慢調整變（biàn）頻器（qì）的頻率，讓其滿足回（huí）用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注（zhù）意渣漿泵出水、回用水（shuǐ）泵出水的配合和（hé）撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的（de）試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵（bèng）的（de）轉向相（xiàng）同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加（jiā）注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規（guī）定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預（yù）潤滑；

(4)各（gè）指示儀表，安全保（bǎo）護裝置（zhì）均（jun1）應靈敏，準（zhǔn）確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試（shì）運轉前應進行泵（bèng）體預熱（rè），溫（wēn）度應（yīng）均勻上（shàng）升，每小時溫升不應大於500%；泵體表（biǎo）麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不（bú）應大於（yú）400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接（jiē）裝置，設置旁路連接裝置提（tí）供冷（lěng）卻水源（yuán）。

五、渣（zhā）漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水（shuǐ）運行，不要調（diào）節吸人口來降低排量，禁止在過低的（de）流（liú）量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填（tián）料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查（chá）；建立（lì）運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和（hé）軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六（liù）、磨損因（yīn）素

渣漿泵磨損的因素有下列幾（jǐ）個方麵：

1)介質特（tè）性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命（mìng）的主要途徑有合理選材，合理（lǐ）選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送（sòng）固液混（hún）合（hé）物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體（tǐ）或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個（gè）參（cān）數之間（jiān）的內在關係：

1)固（gù）液混合物流變特性（xìng）。

2)固體顆粒（lì）粒徑、粒形、硬（yìng）度和密度等。

3)泵的結構型式與參（cān）數（shù）。

4)泵（bèng）的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸（shēn）率、耐酸（suān）堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是（shì）材料的性能，第二是介質（zhì）特性，第（dì）三是泵的結構（gòu）和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規（guī）定，隨時調（diào）整（或更換）填料的鬆緊程度，切（qiē）勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸（zhóu）承時，一（yī）定（dìng）要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電（diàn）機與泵的同軸度，保證聯軸器（qì）中（zhōng）彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確（què），牢固可靠（kào）。

(5)渣漿泵（bèng）的部分（fèn）部件屬於易損件，在日常使用中要關（guān）注易損件的損耗（hào）情況，及時對其進行維修（xiū）或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀（sè）摩擦現象（xiàng）的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路（lù）係統必須無漏氣現象（xiàng），同時在操作中應注意吸（xī）人口是否有堵塞現象。渣漿泵所（suǒ）需處理的介質（zhì）多帶有固體顆（kē）粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合（hé）渣漿泵所能通（tōng）過顆粒的要（yào）求，減少過大顆（kē）粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。