渣漿泵是（shì）指講指通過（guò）借助離心（xīn）力（泵的葉輪的旋轉）的作（zuò）用使（shǐ）固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能（néng）轉換成介質的動能和勢能的設備（bèi）。主要（yào）適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建（jiàn）材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是（shì）含有渣滓（zǐ）的固（gù）體顆粒與水的混（hún）合物。但從原理上講渣漿泵屬於離（lí）心泵的一種，在（zài）鋼鐵企業（yè）主要用（yòng）於轉（zhuǎn）爐除塵水、高爐煤（méi）氣洗滌水、連（lián）鑄濁環水和軋鋼（gāng）濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結（jié）構如下。

(1)泵頭（tóu）架構。泵體采用雙層泵殼（內（nèi）外雙（shuāng）層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂（chuí）直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為（wéi）有效防止（zhǐ）軸封（fēng）泄露，采用動力密封（fēng）、填料密封（fēng）或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷（mí）宮式（shì）間隙密封（fēng），極（jí）大地降低了漿體向填料箱泄露量（liàng），有力地（dì）保證了密封的可靠（kào）性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設（shè）有拆卸環，避免了因不能拆卸（xiè）而造成割軸（zhóu）現（xiàn）象（xiàng）。

(2)托架結（jié）構。托架結構為水平中（zhōng）開式，為延長軸承的使用壽命，從水力（lì）設計和（hé）結構（gòu）設計上進行了優化。使徑向（xiàng）力和軸向力合理分（fèn）布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻（què）與（yǔ）潤滑方式等（děng），從而達到了軸（zhóu）承低發熱、高壽（shòu）命的要求。

(3)軸封形（xíng）式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可（kě）防止空氣（qì）侵（qīn）入泵內和大量水（shuǐ）從泵內滲漏出來。離心渣（zhā）漿泵的密（mì）封形式（shì）通常（cháng）采用（yòng）的是副葉（yè）輪（lún）加填料密封（fēng），副（fù）葉輪加填（tián）料密封是流體動力密封，靠（kào）副葉輪產生（shēng）的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉（yè）輪蓋板設（shè）背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處（chù）的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安（ān）裝時應（yīng）進行以下核對：

(1)基（jī）礎的尺寸、位置（zhì）、標高應符合設計（jì）要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情（qíng）況；

(2)根據渣漿泵所輸送（sòng）介質的特性，必要時應該核對主要零（líng）件、軸（zhóu）密封件和墊（diàn）片（piàn）的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規（guī）定。若無規定（dìng）時（shí），應符合現行 標準《機械設（shè）備安裝工程施工（gōng）及驗（yàn）收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵（bèng）連接（jiē）的管道、管件的安裝以（yǐ）及潤（rùn）滑（huá）油管道的清洗要求應符合相關 標（biāo）準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條（tiáo）件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排（pái）渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水（shuǐ）位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正（zhèng）常。

(5)將渣漿（jiāng）泵（bèng）變頻（pín）器調至小於（yú）10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後（hòu）慢慢調整變（biàn）頻（pín）器（qì）的頻率，讓其滿足回用水池的（de）水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫（wēn）。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向（xiàng）應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤（rùn）滑劑的規格和數量應符合（hé）設備技術（shù）檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝（zhuāng）置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異（yì）常現（xiàn）象；

(6)高溫泵（bèng）在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應（yīng）大於500%；泵體表麵與有工作（zuò）介（jiè）質（zhì）進（jìn）口的工藝管道的溫（wēn）差不應大於400℃；

(7)設置消除（chú）溫升影響的連（lián）接裝置，設置（zhì）旁路連接（jiē）裝置提供冷卻水（shuǐ）源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行（háng），不（bú）要（yào）調節（jiē）吸人口來（lái）降低排量，禁（jìn）止在過（guò）低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換（huàn）填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝（chōng）洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不（bú）要（yào）使用過（guò）多；

(5)按推（tuī）薦的周期進行（háng）檢查（chá）；建立運（yùn）行記錄，包括（kuò）運行（háng）小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對（duì）離心泵抽吸和排放壓（yā）力、流量、輸入功率、洗液和（hé）軸承的溫度以及振動情況都應（yīng）該（gāi）定期測量記錄。 

六、磨（mó）損因素

渣（zhā）漿泵磨損的因素有（yǒu）下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特（tè）性。

3)磨料與材料的相（xiàng）互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改（gǎi）進水力設計（jì）。

渣漿泵抽送（sòng）固液混合（hé）物時磨損最嚴重的部（bù）件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨（mó）損取決（jué）於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體（tǐ）顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的（de）結構型（xíng）式與參數。

4)泵的轉（zhuǎn）速或者葉輪圓周速度（dù）。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延（yán）伸率、耐（nài）酸（suān）堿性、耐（nài）熱性）等。

在影響渣漿泵壽（shòu）命的因素中（zhōng）， 是材料的性能，第二是介質特（tè）性，第三是泵的結構（gòu）和水力參數，運（yùn）行條件居於最後。 

七、維護（hù）

渣漿泵（bèng）維護時應（yīng）注意以下幾點：

(1)軸承（chéng）水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆（sōng）緊程度，切勿造成軸（zhóu）封漏漿。並（bìng）及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組（zǔ）件內無塵，潤滑油清}吉（jí），泵運行時軸承（chéng）溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高（gāo） 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保（bǎo）證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路（lù）係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中（zhōng）要關注易損（sǔn）件的損耗情況，及時對其進行維修或更（gèng）換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保（bǎo）證裝配正（zhèng）確，間隙（xì）調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏（lòu）氣現象（xiàng），同時在操作中應注意（yì）吸人口是否有（yǒu）堵塞現象。渣漿泵（bèng）所（suǒ）需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣（zhā）漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物（wù）料進入泵（bèng）體（tǐ）造成堵塞的可能（néng）性。