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齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送液(yè)體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間,當齒輪轉動時,齒輪脫開側的空間的體積從小變大,形成真空,將液體吸入,齒輪齧合側的(de)空間的體積(jī)從(cóng)大變小,而將液(yè)體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於泵出口處阻力的大小。
一、結構特點
(1)結構簡單,價格便宜;
(2)工作要求低(dī),應用廣泛;
(3)端(duān)蓋(gài)和齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的密封工作(zuò)腔,隻能用作定量泵。
齒輪采用國際九十年代先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比,最突出的優點是齒輪齧合過程中齒(chǐ)廓麵沒有相對滑動,所以齒麵無磨(mó)損、運轉平衡、無困液現象,噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛,使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一個新的領域。
泵(bèng)設有差壓式安全閥作為超載保護,安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在(zài)允許排出壓力範圍(wéi)內根據實際(jì)需要另行調整。但是此安全閥(fá)不能作減壓閥長期工作,減壓閥在需要時可另行安裝。
該泵軸(zhóu)端密封設計為兩種形式,一種是機械密封,另一種是填料密封,可根(gēn)據具體使用情況和用(yòng)戶要求確定。
二(èr)、泵的分類
就核心組(zǔ)成(chéng)部件齒輪而言,主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪(lún)泵輸(shū)送含雜質的介質(zhì)比(bǐ)圓弧齒輪泵要耐用,而圓弧齒輪泵結構特殊,輸(shū)送幹(gàn)淨的介質,噪音低,壽命長,各有各(gè)的優點。
三、工作特點
優點:結構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、體積小、質量輕(qīng)、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝(chōng)擊性負載,維護方便、工作可靠。
缺點:徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低,零件的互換性差(chà),磨損後不易修複,不能做變量泵用。
四、運行維護
1、起動齒輪泵
(1)啟動前檢查全部管路法蘭,接頭的密封性。
(2)盤動聯軸器,無摩擦(cā)及碰撞聲(shēng)音。
(3) 啟動(dòng)應向泵內注入輸送液體。
(4)啟(qǐ)動前(qián)應全開吸入和排出管路中的閥門,嚴禁閉閥啟動。
(5)驗證電(diàn)機轉動方向(xiàng)後,啟動電機。
2、停車
(1)關閉電動機。
(2)關閉泵的進、出口閥門。
五、常見故障
1、不能(néng)排料
故障(zhàng)現象:泵不能排(pái)料
故障原因:a、旋轉方向(xiàng)相反;b、吸入或(huò)排出閥關閉; c、入口無料或壓力過低(dī); d、粘度過高,泵(bèng)無法咬料
對策: a、確認旋(xuán)轉方向; b、確認閥門是(shì)否關閉; c、檢查閥門和壓力(lì)表; d、檢(jiǎn)查液體粘度,以低速運轉(zhuǎn)時按轉速比例的流(liú)量是否出現,若有流量,則流入不足/2
2、流量不足
故障現象:泵流量不足
故障原因:a、吸入或排出閥關閉(bì); b、入口壓力低; c、出口管線堵(dǔ)塞; d、填(tián)料箱泄漏;e、轉速過低(dī)
對策:a、確認閥門是否關閉;b、檢查閥門是否打開;c、確認排出(chū)量是否正常; d、緊固(gù);大量泄漏影響生產時,應停止運轉,拆卸檢查(chá); e、檢查泵軸實際轉速
3、聲音異常
故障現象:聲音異(yì)常
故障(zhàng)原因(yīn):a、聯軸節(jiē)偏心大或潤滑不良 b、電動機故障; c、減速機異常; d、軸封(fēng)處安裝不(bú)良; e、軸變形或磨(mó)損
對策:a、找正或充填潤滑脂; b、檢查電動機; c、檢(jiǎn)查軸承和齒輪; d、檢(jiǎn)查軸封; e、停車(chē)解體檢查
4、電流過大
故障現象:電流過(guò)大
故障原因:a、出口壓力過高; b、熔(róng)體粘度過大;c、軸封裝配不良; d、軸(zhóu)或軸承磨損; e、電動機(jī)故障
對策:a、檢查下遊設(shè)備及管線;b、檢驗粘度; c、檢查軸封,適當調整; d、停車後檢查,用手(shǒu)盤車是否過(guò)重; e、檢查電動機
5、泵(bèng)停止
故障現象:泵突然(rán)停止
故障(zhàng)原因:a、停電; b、電(diàn)機過載保護; c、聯軸器損壞;d、出口壓力過高,聯鎖反應;e、泵內咬入異常; f、軸與軸承粘著卡死
對策:a、檢查電源;b、檢查電動(dòng)機;c、打開安全罩,盤車檢查;d、檢查儀表聯鎖(suǒ)係統;e、停車後,正反轉盤車確認; f、盤車確認
6、密封漏油
故障現象:密封漏油
產生原因:a、軸封未(wèi)調整好;b、密封圈磨損而間隙大;c、機械密封動、靜環摩擦麵(miàn)隨(suí)壞;d、彈簧鬆弛
對策:a、重新調整;b、適量擰緊(jǐn)壓(yā)蓋螺栓(shuān)或更換密封(fēng)圈;c、更換動、靜環(huán)或重新研磨(mó);d、更換彈簧