自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中（zhōng）熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向（xiàng）流（liú）動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不（bú）斷被葉輪擊碎，就同（tóng）空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合（hé）物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離（lí）室內空氣被分離出（chū）來，由出口管排掉，而水仍經左（zuǒ）右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡（jìn），使水進入（rù）泵內，完成自吸過程（chéng）。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區（qū）別隻（zhī）是回水不流（liú）向葉輪（lún）外緣，而流向葉輪入（rù）口。內混式（shì）自吸泵在啟動時（shí），須（xū）打開葉（yè）輪（lún）前下方的回流閥，使（shǐ）泵內液體流回到（dào）葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣（qì）排出而（ér）水又從回流閥返回到葉輪入口。如（rú）此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸（xī）泵，工作原理與外（wài）混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離（lí）室液麵高度等（děng）因素有關。葉輪前密封間隙越小，自（zì）吸高度越大，一（yī）般取為0.3~0.5毫米；在間隙增（zēng）大時，除自（zì）吸高度下降外，泵的（de）揚程、效率均降低。泵的自吸（xī）高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但（dàn）到更大 自吸高度（dù）時，轉數增加而自吸高度就不再（zài）增加了，此時隻是縮短自（zì）吸時間；當轉數下（xià）降時，自吸高度則隨著下降。在其它條（tiáo）件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水（shuǐ）高度（dù）的增加而增加（但也不能（néng）超過（guò）分離室的更（gèng）佳 儲（chǔ）水（shuǐ）高度）。為（wéi）了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少（shǎo）些，使葉柵（shān）的節距增大；並（bìng）宜采用半開（kāi）式葉（yè）輪（或（huò）葉（yè）輪槽道較寬（kuān）的葉輪），這樣更方便於（yú）回水深入地射（shè）進葉輪（lún）葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配（pèi）套，裝在可移動的小車上，宜於野外（wài）作業（yè）。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資（zī）料經吸收、消化、改進後研製而成的節（jiē）能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有（yǒu）結構緊湊、操作方（fāng）便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較（jiào）強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡（jiǎn）化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂（bì）式噴（pēn）頭，又可將水衝到空中後（hòu），散成細小雨滴進行噴（pēn）霧，是（shì）農場、苗圃、果園、茶園的良好機具（jù）。

2、適用於清水、海水及帶（dài）有酸、堿度（dù）的化工（gōng）介質液體和帶有一般（bān）糊（hú）狀的漿料（介（jiè）質粘度≤100厘（lí）珀、含（hán）固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾（lǜ）機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種（zhǒng）。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及（jí）QW型潛水（shuǐ）排汙泵的結構及性能，借（jiè）鑒國外同類產品之（zhī）優點（diǎn），研製而成的集自吸及排汙於一（yī）身的新型泵種。既可像一般（bān）清（qīng）水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌（guàn）引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖（xiān）維長度為（wéi）葉輪直（zhí）徑1.5倍的汙（wū）物、沉澱物、廢礦（kuàng）雜質、糞便處（chù）理及一切（qiē）工程汙水物（wù）和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度（dù），而且安裝使（shǐ）用方便，極少維修，性能達到國際（jì）先進水平，具（jù）有廣闊的（de）應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵（dǔ）塞。

2、高效節（jiē）能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸（xī）高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排（pái）汙泵（bèng）適用於化（huà）工、石油（yóu）、製藥、采礦、造紙、纖維、漿（jiāng）料、紡織、食（shí）品、電廠及市（shì）政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業（yè）。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口（kǒu）徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸（xī）高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無（wú）堵塞（sāi）排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不（bú）鏽鋼

B-防爆電機

型號意義（yì）

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵（bèng）

|________________吸入口徑

應用範圍（wéi）

1、裝上搖臂式噴（pēn）頭、又可將水衝到（dào）空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清（qīng）水、海水及帶（dài）有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度（dù）<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行（háng）壓（yā）濾的最理想（xiǎng）配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的（de）泵（bèng）體結構。泵體由吸入室、儲（chǔ）液（yè）室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以（yǐ）完（wán）全（quán）混合，在離心力的作用，液體夾帶（dài）著氣體（tǐ）向渦卷室外緣（yuán）流動，在（zài）葉（yè）輪的（de）外緣上形（xíng）成有一定（dìng）厚度的白色泡（pào）沫帶及高速（sù）旋轉（zhuǎn）液環。氣液混（hún）合體通過（guò）擴散管進入氣液分離室。此（cǐ）時，由於流速突然（rán）降（jiàng）低（dī），較（jiào）輕的氣體從（cóng）混合氣液中被分離出來，氣（qì）體通過泵（bèng）體吐口繼續上（shàng）升排出。脫氣後的液體回到（dào）儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與（yǔ）葉輪（lún）內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高（gāo）速旋轉的葉輪作用下，又流向（xiàng）葉輪外（wài）緣......。隨著這個過（guò）程周而複（fù）始的進行下去，吸入管路中的空氣不（bú）斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入（rù）正常作業。

在一些泵的軸承體底部（bù）還設有冷（lěng）卻室。當軸承發熱引起（qǐ）軸承體溫升超過（guò）70度時，可在冷（lěng）卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液（yè）循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一（yī）定程度（dù），並影響到泵的效（xiào）率（lǜ）和自吸性能時，應給（gěi）予更換。

自吸（xī）泵種類

自吸泵按作（zuò）用原理分為以下幾類： 1.氣液（yè）混合式（包括內混式和外（wài）混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括（kuò）液體射流和氣體射流）。氣（qì）液混合式自（zì）吸泵的工作（zuò）過程：由於自吸泵泵（bèng）體的特殊結構，水泵（bèng）停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由（yóu）於葉輪旋轉作用，吸（xī）入管路的空（kōng）氣和水充分（fèn）混（hún）合，並被排到氣水分離室（shì），氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返（fǎn）回葉輪，重新和吸（xī）入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸（xī），並正常抽水。水環輪式自（zì）吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體（tǐ）內，借助水環輪將（jiāng）氣體排出，實現自吸。當（dāng）泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的（de）通道，並（bìng）且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射（shè）流泵（bèng）（或噴（pēn）射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處（chù）造成真空實現抽（chōu）吸。

按泵的配套動（dòng）力機類型（xíng）分為電動機（jī）配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的（de）結構與工（gōng）作特點可分（fèn）為內滑（huá）式、外滑式、水環輪式和其他型（xíng）式。傳（chuán）動方式有直聯傳動（包括內軸）和（hé）皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水（shuǐ）泵（bèng）時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品（pǐn）。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定（dìng）水泵類型後，要考慮其經濟性（xìng）能，特（tè）別要注（zhù）意水泵的（de）揚程和流量及其配套動力的（de）選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總（zǒng）揚程)與使用時（shí）的出水（shuǐ）揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚（yáng）程一（yī）般要比（bǐ）總揚程低10%～20%，出水量也（yě）相（xiàng）應減少。 
　因此，實際（jì）使用（yòng）時，隻能按標牌所注（zhù）揚程和流量的80%～90%估算，水泵配（pèi）套動（dòng）力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略（luè）大於水泵（bèng）所需功率，一般高出10%左右（yòu）為宜（yí）;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器（qì）必須（xū）用螺母堅固（gù）好，並鎖緊（jǐn）螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造（zào）成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的（de）儲存液，以達到（dào）較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的（de）進口高（gāo）於泵軸（zhóu）的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意（yì）：

A、吸入口的安裝高度不能超（chāo）過5米，在條件許可（kě）時，吸入口安裝高度應盡可能地低（dī）於水池更低 的儲水（shuǐ）平麵，並盡量縮短吸入管的（de）長度（dù），少裝（zhuāng）彎（wān）頭，這樣有利於縮（suō）短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管（guǎn）路中的閥門、法蘭等（děng）應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管（guǎn）路中（zhōng）不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此（cǐ）吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵（miàn）的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體（tǐ）本（běn）身不允許承受管路的負荷（hé）。

5、泵在（zài）安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要（yào）求。

6、安裝時應嚴（yán）格檢（jiǎn）查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電（diàn）機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為（wéi）0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅（tóng）皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時（shí）後，作最後檢查，如無（wú）不良現象，則主為安裝已妥（tuǒ），在試運（yùn）轉中（zhōng）應檢查軸（zhóu）。

9、該泵軸承體凡（fán）設有（yǒu）冷卻室裝（zhuāng）置（zhì）的冷卻水（shuǐ）接頭供（gòng）配內孔為12的膠（jiāo）管或（huò）塑料（liào）管之用，其螺紋（wén）尺寸為（wéi）M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程（chéng）中不能使（shǐ）泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處（chù）加接排（pái）氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作（zuò）運轉狀況，分別（bié）采用優質鈣基（jī）黃油和10號機油進行潤滑，如果采（cǎi）用黃油潤滑（huá）的泵應（yīng）定（dìng）期向軸承箱內加注黃油，采（cǎi）用機油潤（rùn）滑（huá）的泵，如果油位不足（zú），則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉（yè）輪的（de）上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的（de）加（jiā）液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運（yùn）轉，否則不能正常工作，且易損壞（huài）機械（xiè）密封。

3、檢查泵的轉動部件是（shì）否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體（tǐ）底腳及各聯（lián）結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動（dòng）機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查（chá）進口管（guǎn）路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍（shāo）開（不要全（quán）開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉（zhuǎn）向（xiàng）是否正確。

2、注意（yì）轉動時有無（wú）不正（zhèng）常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時（shí）間的波動而指（zhǐ）示穩定後，說明泵內已經上液，進入正（zhèng）常輸液作（zuò）業。

4、在泵進入正（zhèng）常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升（shēng）高情況，如果這個過程（chéng）過長，泵（bèng）內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵（bèng）內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐（tǔ）出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充（chōng）液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生（shēng）強烈振動和（hé）噪（zào）聲，有可能是泵（bèng）發生汽蝕所致，汽蝕產生（shēng）的原因有兩（liǎng）種：一是進口管（guǎn）流速（sù）過大，二是吸程過高。流速過（guò）大時可調節（jiē）出口控製（zhì）閥，升（shēng）高壓力表讀（dú）數，在進口管路有（yǒu）堵（dǔ）塞時則應（yīng）及時排除；吸程太高時可適當降（jiàng）低泵的安裝（zhuāng）高（gāo）度（dù）。

7、泵在工作過程中因故停泵，需（xū）再起動時，出（chū）口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體（tǐ）從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐（tǔ）出管路上的（de）閘閥。

2、使泵停（tíng）止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體（tǐ）內的（de）儲液和（hé）軸承體冷（lěng）卻室內的（de）水放（fàng）空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵（bèng）的特（tè）點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保（bǎo）養（yǎng）。當（dāng）發現故（gù）障（zhàng）後隨時給予（yǔ）排除既可（kě）。

1、維護該泵（bèng）時應注意幾個主要部（bù）位：

A、滾動軸承：當（dāng）長期運行後，軸承磨損（sǔn）到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封（fēng）環：當密封環磨損到一（yī）定程度時，須進行更換。

C、機械密（mì）封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時（shí），則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意（yì）配合麵的清潔，保護好靜環和動環（huán）的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是（shì）摩擦副鏡麵（miàn）拉毛所至。其修複（fù）辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一（yī）原因是O形圈（quān）安（ān）裝不當、或者變開（kāi）老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆（chāi）下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸（zhóu）承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪（lún）和後密封環（huán）的徑向間隙。

D、鬆出機（jī）械密封的緊（jǐn）定螺釘，拉出機械密封的動（dòng）環部分（fèn），檢查動、靜環端麵的貼（tiē）合情況（kuàng），檢查O形（xíng）密封圈的密（mì）封情況（kuàng）。

E、旋出聯軸器（qì）的緊定螺釘，拉（lā）出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出（chū）泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進（jìn）行裝配即可。

工作原理

外混式（shì）自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內（nèi）灌滿（mǎn）水（或泵（bèng）殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中（zhōng）的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開（kāi），吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪（lún）槽道到達外（wài）緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外（wài）緣。左回（huí）水（shuǐ）孔流回的水在在（zài）壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩（shuǎi）向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原（yuán）理與外混式自吸泵相同。

自吸（xī）泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外（wài）作業。

注意（yì）事項

1 . 先檢查（chá）各處（chù）螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好（hǎo），電機絕緣電（diàn）阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電（diàn）保安（ān）器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍（wéi）須在（zài）額定電壓的（de）+5%，-12%這間（jiān），否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗（cū），否則會使用電（diàn）壓下（xià）降而無法運行。

合上電（diàn）源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運（yùn）轉是否正常，轉向是否正（zhèng）確。

固定好泵體，用鋼（gāng）管（guǎn）或橡皮（pí）管（不（bú）得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水（shuǐ）平麵，離水底30Cm以上（shàng），以免吸上（shàng）泥（ní）沙。

清水離心泵使（shǐ）用和自動吸清水（shuǐ）泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾（jǐ）十秒後（hòu）不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使（shǐ）用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出（chū）水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持（chí）幹燥，注（zhù）意水位下降（jiàng）狀況，底閥不能露出水（shuǐ）麵外。當氣溫（wēn）低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨（jìng）泵內積水（shuǐ）（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄（xù）水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽（qì）蝕是由水的汽化引起的（de），所（suǒ）謂（wèi）汽化就是水由液態轉化（huà）為汽態的過程 。水的（de）汽化與溫度和壓力有一定的（de）關係，在一定壓力下，溫（wēn）度升高到一定數值時，水才開始汽化（huà）；如果在一定溫度下，壓（yā）力降（jiàng）低到一定數值時，水同樣也會（huì）汽化，把這個壓力稱（chēng）為（wéi）水在該溫（wēn）度下的汽化壓力。如果在流動過程，某（mǒu）一局部地區的壓力等於或低於（yú）與水溫相對應的汽化壓力時，水就（jiù）在該處發生汽化。汽化（huà）發生後，就會形成許多蒸（zhēng）汽（qì）與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區（qū）流向高壓區時，汽（qì）泡在高（gāo）壓的作（zuò）用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原（yuán）汽泡（pào）占（zhàn）有的空間，形成（chéng）一個衝擊力。金（jīn）屬表麵在水擊壓力作用下，形（xíng）成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我（wǒ）們把汽泡的形成、發展和破裂以致材（cái）料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。