自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒（chǐ）輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流（liú）動。然後與右（yòu）回（huí）水孔流（liú）來的水匯（huì）合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊（jī）碎，就同空氣強烈（liè）攪拌混合，生成氣水混合物，並（bìng）不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌（shé）剝離，沿短管進入分（fèn）離（lí）室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸（xī）入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其（qí）區別隻（zhī）是回水不流向（xiàng）葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水（shuǐ）在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混（hún）合，形成氣水（shuǐ）混合物（wù）排至分（fèn）離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入（rù）口。如此反複進行（háng），直至（zhì）空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵（bèng）的轉（zhuǎn）數、分離室液麵高（gāo）度等因素有關。葉輪前（qián）密封間隙越小，自吸高（gāo）度越（yuè）大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵（bèng）的揚程、效率均降低。泵的自吸高（gāo）度隨葉（yè）輪的圓周速度（dù）u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自（zì）吸高度就（jiù）不再（zài）增加了，此時隻是縮（suō）短自吸時間；當轉數（shù）下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下（xià），自吸高度還隨著儲（chǔ）水高度的增加而增加（jiā）（但也不能超過分離室的更佳 儲（chǔ）水高度）。為了（le）在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節（jiē）距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪（lún）槽道較寬的葉輪），這樣更方便於（yú）回水深入地（dì）射進葉輪（lún）葉柵中。

自（zì）吸泵（bèng）大部分與內燃機配套，裝在可（kě）移動（dòng）的小車上，宜於野外作業。

常見類型（xíng）

ZW型自吸泵是根（gēn）據國內外有關技術資料（liào）經吸收（shōu）、消化、改進（jìn）後研製而成的節能泵類產品。該泵（bèng）屬自吸式（shì）離心泵，它（tā）具有結構（gòu）緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長（zhǎng）、並有較（jiào）強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定（dìng）量引液即可，因此簡化了管（guǎn）路係統，以改善了（le）勞（láo）動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將（jiāng）水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具（jù）。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿（jiāng）料（介質粘（zhān）度≤100厘珀（pò）、含（hán）固量可達30%以下）。

3、可和任（rèn）何型號、規格的（de）壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓（yā）濾的最理想配（pèi）套泵種。

ZW型自吸式無堵塞（sāi）排汙泵（bèng），是根據ZX型自吸離（lí）心泵及QW型潛水（shuǐ）排汙泵的結構及性（xìng）能，借鑒國外同類產品之（zhī）優點（diǎn），研製而成的集自吸及排汙於（yú）一身的新（xīn）型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽（chōu）吸含有大顆粒固體直徑為（wéi）出（chū）口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理（lǐ）及一（yī）切工程汙（wū）水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動（dòng）強度，而且安裝使用方便，極少（shǎo）維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市（shì）場和（hé）發展前景。

產品（pǐn）特點：

1、排汙能（néng）力強：特殊的葉輪防堵（dǔ）設計，確（què）保了泵高效且無堵（dǔ）塞。

2、高（gāo）效節能：采（cǎi）用 水力模型，效率比一般自（zì）吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸（xī）高度比（bǐ）一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油（yóu）、製藥、采礦、造紙、纖（xiān）維（wéi）、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術（shù）參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型（xíng）號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵（bèng）15-流（liú）量(m3/h)

30-揚程（chéng）(m)

P-材質不（bú）鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質（zhì）

|_____揚程（chéng）

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範（fàn）圍

1、裝上搖臂式噴頭（tóu）、又（yòu）可將水（shuǐ）衝（chōng）到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場（chǎng）、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海（hǎi）水及帶有酸、堿（jiǎn）度的化（huà）工介質液體和帶有一般糊狀（zhuàng）的漿料（介質粘度<100厘珀、含（hán）固量可（kě）達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時（shí）進行壓（yā）濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的（de）泵體結構。泵體由吸（xī）入室、儲（chǔ）液室、渦卷室、回液孔、氣（qì）液分（fèn）離室等組成，泵正常（cháng）起動後，葉輪將吸入室所存的液體（tǐ）及吸（xī）入管路中的（de）空氣一起吸入，並在葉輪內（nèi）得以完全混合，在離心力的作用，液（yè）體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成（chéng）有一定厚度的白（bái）色泡沫帶（dài）及高速旋（xuán）轉液環。氣液混合體通過擴（kuò）散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分（fèn）離出來，氣（qì）體通過泵體吐口繼（jì）續上升排出（chū）。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔（kǒng）再次進入葉（yè）輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋（xuán）轉的葉輪作用（yòng）下，又流向（xiàng）葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入（rù）管路中的空氣不（bú）斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入（rù）正（zhèng）常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體（tǐ）溫升（shēng）超過70度時，可在冷卻室（shì）處（chù）通過任意一隻冷卻液管接頭，注（zhù）入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由（yóu）高壓區向低壓區泄（xiè）漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體（tǐ）上（shàng），後密封（fēng）環裝在軸承體上（shàng），當泵經長期（qī）運轉密（mì）封環磨損到一定程度，並（bìng）影（yǐng）響到泵的效率（lǜ）和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（shì）（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流（liú）式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸（xī）泵（bèng）的工作過程：由（yóu）於自吸泵（bèng）泵體的特殊結構，水泵停轉後（hòu），泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉（yè）輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混（hún）合，並被排到氣水（shuǐ）分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪（lún）式自吸泵是將（jiāng）水環輪和水（shuǐ）泵葉輪組合在（zài）一個殼（ké）體內，借（jiè）助水環輪將氣體排出，實現自（zì）吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪（lún）的通道，並（bìng）且（qiě）放（fàng）掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或（huò）噴射器）組合而成，依靠噴射裝（zhuāng）置，在噴嘴處造成真空實現抽吸（xī）。

按泵的配（pèi）套（tào）動力（lì）機類（lèi）型分為（wéi）電（diàn）動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵（bèng）。

按實現自吸功（gōng）能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水（shuǐ）環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸（zhóu））和皮帶（dài）傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴（yán）格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有（yǒu）三證齊全方能避免購置（zhì）淘汰（tài）產品及（jí）劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適（shì）當超標選水泵。

確（què）定水泵類型後，要考慮其經濟性能（néng），特別要注意水泵的揚（yáng）程和流量及（jí）其配套動力的選擇。必（bì）須注意，水（shuǐ）泵標牌上（shàng）注明的揚（yáng）程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一（yī）定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相（xiàng）應減少。 
　因此，實（shí）際使用（yòng）時，隻能按標牌所（suǒ）注揚程和流量的80%～90%估（gū）算，水泵配套動力（lì）的選（xuǎn）擇（zé），可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅（xùn）速和使用安全，動力機的功率也可（kě）略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已（yǐ）有動力（lì），選購水泵時（shí），則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝（zhuāng）

1、在泵與電動機直聯（lián）傳動時，應（yīng）注意（yì）泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵（bèng）的運行平（píng）穩性和使用壽命（mìng）有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校（xiào）正。

2、泵（bèng）聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母（mǔ），謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵（bèng）體（tǐ）內能夠（gòu）保持一定的儲存液，以達到較好的自（zì）吸能（néng）力和防止機械密封的幹磨（mó）擦，必須使泵的進口高於泵軸的（de）中心線。

4、吸入管路的安（ān）裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不（bú）能超過（guò）5米，在條（tiáo）件許可時，吸（xī）入口安裝高度應盡可（kě）能地低於水池更低 的儲水平麵（miàn），並（bìng）盡（jìn）量（liàng）縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這（zhè）樣有利於（yú）縮短自吸時間，提高自吸功能（néng）。

B、吸入管路中的閥（fá）門、法蘭等應嚴（yán）防漏氣或滲漏（lòu）液體，即吸入管路中（zhōng）不允許有漏氣現象（xiàng）存在。

C、應防止泵（bèng）體內（nèi）吸入（rù）固體等雜物（wù），為此吸入管（guǎn）路上應設置過濾器（qì）。過濾器的有效過水麵積（jī）應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路（lù）應有自己的支架，泵體本（běn）身（shēn）不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵（bèng）及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝（zhuāng）時應嚴格檢（jiǎn）查泵（bèng）殼及管路中有無石塊、鐵砂等（děng）雜物。

7、校正泵聯軸器及（jí）電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其（qí）不同軸度允許（xǔ）偏（piān）差為0.1mm。泵軸和電（diàn）動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已（yǐ）妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵（bèng）軸承體凡設有冷卻（què）室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋（wén）尺寸為（wéi）M12x1.75。

10、在泵的出口管路上（shàng）如裝有單向閥而在自（zì）吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管（guǎn）及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進（jìn）行潤滑，如果采用黃油潤滑的（de）泵應定期（qī）向軸承箱內加注（zhù）黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵（bèng）殼內的儲液是否高於葉輪的上邊（biān）緣，如（rú）若不足，可以（yǐ）從泵殼上的（de）加液口處直接（jiē）向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易（yì）損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡（kǎ）位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處（chù）螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度（dù）和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除（chú）。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起（qǐ）動及操作

1、點動自吸泵（bèng），注意泵軸的轉（zhuǎn）向是否正確。

2、注意轉動時（shí）有無不正常（cháng）的聲響和振動。

3、注（zhù）意壓力表及真空表讀（dú）數（shù），起動（dòng）後當壓力表及真空表的讀數（shù）經過一段時間的波動而（ér）指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前（qián）即自吸過程中，應特別（bié）注意泵內水溫升高情況，如（rú）果（guǒ）這個過程過長，泵內水溫（wēn）過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫（zàn）時停機（jī），利用吐出管路中的液體倒流回（huí）泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內（nèi）補充液體，使泵內（nèi）液體降溫，然後起（qǐ）動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生（shēng）汽蝕所（suǒ）致，汽蝕產生的原因（yīn）有兩種：一是進口（kǒu）管流速過大，二是吸（xī）程過高（gāo）。流（liú）速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表（biǎo）讀數，在（zài）進口管路（lù）有堵（dǔ）塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵（bèng）的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不（bú）要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又（yòu）能（néng）保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢（jiǎn）查管路係統有無（wú）滲漏現象。

停泵

1、首先必（bì）須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承（chéng）體冷卻室內的水放空，以防凍裂機（jī）件。

維護（hù）拆裝

該泵的（de）特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下（xià），一般不需（xū）要經（jīng）常（cháng）拆開保（bǎo）養。當發現故障後隨時（shí）給予排除既可。

1、維護該泵時（shí）應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運（yùn）行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密（mì）封（fēng）環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進（jìn）行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏（lòu）液的情（qíng）況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆（chāi）檢。裝拆（chāi）機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的（de）鏡麵，嚴（yán）禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因（yīn）主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行（háng）研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查（chá）葉輪（lún）和（hé）後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的（de）緊定螺（luó）釘（dìng），拉（lā）出機械密封的（de）動環部（bù）分，檢（jiǎn）查動、靜（jìng）環（huán）端麵的貼合情況，檢（jiǎn）查O形密封圈的密封情況。

E、旋（xuán）出聯軸器的緊定螺（luó）釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端（duān）蓋，拆出泵軸和（hé）軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝（zhuāng）配即可。

工作原理

外（wài）混式（shì）自吸泵的工作原（yuán）理是：水（shuǐ）泵啟動前先（xiān）在泵殼內灌（guàn）滿水（shuǐ）（或泵殼內自身存有水）。啟動後（hòu）葉輪高速（sù）旋轉（zhuǎn）使葉輪槽道中的水流向渦殼，這（zhè）時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸（xī）入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵（miàn），被葉輪排到氣（qì）水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左（zuǒ）回水孔流回的水在在壓力差（chà）和重力的作用下，射向葉輪槽道（dào）內，並被葉輪（lún）擊碎，與（yǔ）吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方（fāng）向流動。

內混式的（de）自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處（chù）螺栓（shuān）有無鬆動，電源線（xiàn）及（jí）插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電（diàn）路器（qì）或觸電保安器等相應保安措施，並（bìng）要進行可靠接地

泵工（gōng）作電壓使（shǐ）用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間（jiān），否則會使電機使用壽命（mìng）減短或燒壞。電（diàn）泵如使用地（dì）距電（diàn）源較遠，電源輸送線應適（shì）當加（jiā）粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分（fèn）鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定（dìng）好泵體，用鋼（gāng）管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以（yǐ）免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自（zì）動吸清水泵 使用前（qián），要把貯水箱灌滿水，通電幾（jǐ）十（shí）秒後不能自動出水，以（yǐ）後使用就不需灌水。

自汲清水泵和（hé）自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱（xiāng）內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底（dǐ）閥不能露出水麵外。當（dāng）氣溫低於4○C時。應做（zuò）好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不（bú）用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉（diào）貯水箱內蓄（xù）水），將主要部件擦洗幹淨（jìng），塗上防鏽油，置於通風幹燥處備（bèi）用。

汽蝕現象

水（shuǐ）泵的（de）汽蝕是由水的汽化引起的，所（suǒ）謂汽化就是（shì）水由液（yè）態轉化為汽態的過程 。水的（de）汽化（huà）與溫度和壓力有一定的關係（xì），在一定壓力下，溫（wēn）度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在（zài）一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽（qì）化壓力。如果在流動（dòng）過程，某一局（jú）部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成（chéng）許多（duō）蒸汽與氣體混（hún）合的小汽泡。當汽泡隨同水流（liú）從低壓區流向高壓區時（shí），汽泡在高壓的作（zuò）用下破裂，高壓水以極高的速度流（liú）向（xiàng）這些原汽泡占有的空間，形成一個（gè）衝擊力。金屬表麵（miàn）在（zài）水擊（jī）壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重（chóng）破壞。因此我們把汽泡（pào）的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。