自吸泵結構：

自吸泵的結（jié）構（gòu）類（lèi）型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵（bèng）、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向（xiàng）流動。然後與右（yòu）回水孔流（liú）來的水（shuǐ）匯合，順著蝸殼（ké）流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊（jī）葉柵，不斷被（bèi）葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合（hé）物在蝸殼出口（kǒu）被隔舌剝離，沿（yán）短管進（jìn）入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由（yóu）出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空（kōng）氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入（rù）管路（lù）中的空氣排盡，使水進入（rù）泵內，完成自吸過程。排汙（wū）泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區（qū）別隻是回水不流向葉輪（lún）外緣，而流向葉輪入（rù）口。內混式自吸泵在（zài）啟動時，須打開葉（yè）輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪（lún）高速轉動的（de）作用下與吸入管來的空氣相混合，形（xíng）成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口（kǒu）。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的（de）轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉（yè）輪前（qián）密封間隙越小，自吸高度越大（dà），一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸（xī）高度（dù）下降外（wài），泵的揚程、效率均（jun1）降低（dī）。泵的自吸高度隨葉輪（lún）的圓周速度u2的（de）增大（dà）而增大（dà），但到更大 自吸高度時，轉數（shù）增加而自吸高度就不再增（zēng）加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降（jiàng）時，自吸高度則隨著下（xià）降。在其它條件不變的情況下，自吸高（gāo）度還（hái）隨著儲水高（gāo）度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳（jiā） 儲水高度）。為了在自吸（xī）泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便（biàn）於回（huí）水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自（zì）吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵（bèng）類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有（yǒu）結構（gòu）緊湊、操作方（fāng）便、運行平（píng）穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強（qiáng）的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體（tǐ）內儲有定量引液即可，因此簡化（huà）了管路係統，以改善了勞動條（tiáo）件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散（sàn）成細小雨滴進行噴霧（wù），是農場、苗圃（pǔ）、果園（yuán）、茶園（yuán）的良好機具。

2、適用（yòng）於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的（de）漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸（xī）式無堵塞排汙泵，是（shì）根據ZX型自吸離心（xīn）泵及QW型潛水排汙泵（bèng）的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及（jí）排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽（chōu）吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直（zhí）徑1.5倍的汙物（wù）、沉（chén）澱物、廢（fèi）礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和（hé）膠質液體，完全減輕人力的（de）勞動（dòng）強度，而且安裝使用方便（biàn），極少維修，性能達到（dào）國際先（xiān）進（jìn）水平（píng），具有廣闊的（de）應用市（shì）場和發展（zhǎn）前景。

產品特點：

1、排汙能（néng）力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵（dǔ）塞。

2、高效（xiào）節（jiē）能：采用 水力模（mó）型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵（bèng）高1米，且自吸（xī）時間更短。

產品（pǐn）用途：

ZW型自吸式無堵塞排（pái）汙（wū）泵適用於化工、石（shí）油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品（pǐn）、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙（wū）、河塘（táng）養殖（zhí）等行業。

技術參（cān）數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電（diàn）機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高（gāo）度：4.5-6.0m。

五、型號意（yì）義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽（xiù）鋼

B-防爆電機

型號意義（yì）

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴（pēn）頭、又可（kě）將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海（hǎi）水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的（de）漿（jiāng）料（介質粘度<100厘珀、含固量可達（dá）30%以下）。

3、可和任何型（xíng）號、規（guī）格的壓濾機（jī）配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想（xiǎng）配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結（jié）構（gòu）。泵體由吸入室（shì）、儲液室、渦卷室、回液孔、氣（qì）液分離室等組成（chéng），泵正常起動後，葉輪將吸入室（shì）所存的液體及吸（xī）入管路中的空氣一起吸入，並在（zài）葉（yè）輪內得（dé）以（yǐ）完全混合，在離（lí）心力的作用，液體夾帶著氣（qì）體向渦卷室外緣流（liú）動，在葉輪的外緣上形成有一定厚（hòu）度的（de）白色泡沫（mò）帶及高（gāo）速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突（tū）然降低，較（jiào）輕的氣體（tǐ）從混（hún）合氣液中（zhōng）被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上（shàng）升排出（chū）。脫氣後的（de）液體回到儲液室，並由回流孔再次進入（rù）葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混（hún）合，在（zài）高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行（háng）下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸（xī）過程，泵便投入正常作業。

在一些（xiē）泵的軸承體底部還設（shè）有冷卻室。當（dāng）軸承發（fā）熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意（yì）一隻冷卻液管接頭，注入冷卻（què）液循環冷卻（què）。泵內部防止液體由高壓區（qū）向低壓區泄漏的密（mì）封（fēng）機構是（shì）前後密（mì）封環，前密封（fēng）環（huán）裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵（bèng）經長期運轉密封環磨損到一定程度（dù），並影響到泵的效率和自吸性（xìng）能時，應給予更換。

自吸泵（bèng）種類

自吸（xī）泵按作用原（yuán）理分為以下幾類： 1.氣液混合（hé）式（包括內混式和外混（hún）式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體（tǐ）射流）。氣液混合式自吸泵的工作（zuò）過程：由（yóu）於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停（tíng）轉後，泵體內存有一定量的水，泵（bèng）再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸（xī）入管路（lù）的空氣和水充分混合（hé），並被排到氣水分離室，氣（qì）水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉（yè）輪，重新和吸入管路的（de）剩餘空氣混合（hé），直到把泵及吸（xī）入管內的氣體全部排出，完成自（zì）吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將（jiāng）水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體（tǐ）內，借助水環輪將氣體排出（chū），實現自吸。當（dāng）泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵（bèng）和射（shè）流泵（bèng）（或噴射（shè）器）組合而成，依（yī）靠噴射（shè）裝置（zhì），在噴嘴處造（zào）成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機（jī）類型分為（wéi）電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自（zì）吸功能的結構與（yǔ）工作特點可分為內（nèi）滑式、外滑式、水環輪式（shì）和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進（jìn）口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要（yào）嚴格手續購（gòu）水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有（yǒu）三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自（zì）吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定（dìng）水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用（yòng）時的出（chū）水揚程(實際揚程)是有差別的（de），這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一（yī）定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標（biāo）牌所注揚（yáng）程和流（liú）量的80%～90%估算，水泵配套動力（lì）的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了（le）使水泵啟動迅速（sù）和使用安（ān）全，動力機的功率也可略大於水泵所（suǒ）需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水（shuǐ）泵時（shí），則（zé）可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的（de）安裝

1、在泵與電動機直聯（lián）傳動時，應（yīng）注意泵軸與電動機輸（shū）出的同軸（zhóu）度；泵安裝的準確與否對泵的運（yùn）行平穩性和（hé）使用壽命有較（jiào）大的影響，因此必須仔細認真（zhēn）的安裝（zhuāng）校正。

2、泵聯（lián）軸（zhóu）器必須用螺母堅（jiān）固好，並鎖緊螺母，謹防螺母（mǔ）鬆動（dòng），否（fǒu）則易引（yǐn）起葉輪竄動（dòng），造成（chéng）機械故障。

3、為（wéi）使泵體內能夠保持一定的（de）儲存液，以達到較好的自吸能（néng）力（lì）和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進（jìn）口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度（dù）不能超過5米，在條件許可（kě）時，吸入口安裝高度應盡（jìn）可（kě）能地低（dī）於（yú）水池更（gèng）低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入（rù）管的長（zhǎng）度，少裝彎頭（tóu），這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管（guǎn）路中的閥門、法蘭（lán）等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過（guò）濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的（de）2-3倍（bèi），過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出（chū）管路應（yīng）有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及（jí）管路的靜電接地電阻達（dá）到其規定要求。

6、安（ān）裝（zhuāng）時（shí）應（yīng）嚴格檢查（chá）泵殼及管路（lù）中有無石塊、鐵砂等雜（zá）物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度（dù）允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高（gāo）度差（chà）可在底腳上（shàng）墊銅皮或鐵皮調整（zhěng）。

8、在（zài）機組（zǔ）實際運（yùn）轉3-4小時後，作最後檢查，如無（wú）不良現象，則主為安裝已妥，在試運（yùn）轉中應檢查軸。

9、該泵軸承（chéng）體凡（fán）設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的（de）膠管或塑料管之用，其螺（luó）紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路（lù）上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵（bèng）順利地排出氣（qì）體（tǐ）時，應（yīng）在泵（bèng）的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係（xì）列自吸泵，根據泵（bèng）的工作運轉狀況，分別（bié）采用優質鈣基黃油和10號機油（yóu）進行潤滑，如（rú）果采用黃油潤滑的泵應（yīng）定期向軸承箱內加注黃油，采（cǎi）用機油潤滑的泵，如果油位（wèi）不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液（yè）是否高於葉輪（lún）的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液（yè），不應（yīng）在（zài）儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械（xiè）密（mì）封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺（luó）母有無鬆動現象。

5、檢（jiǎn）查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打（dǎ）開吸入管路（lù）的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵（bèng），注意泵軸的（de）轉向是否（fǒu）正確。

2、注意轉動時（shí）有無不正常的聲（shēng）響和振動。

3、注意壓力表及（jí）真空（kōng）表（biǎo）讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定（dìng）後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液（yè）作業前即自吸過程中，應特別注（zhù）意泵內（nèi）水溫升高情況，如（rú）果這個過程過長，泵內水（shuǐ）溫過高，則停泵（bèng）檢查其（qí）原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機（jī），利用（yòng）吐出管路中的液體倒流（liú）回泵內或向泵體（tǐ）上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作（zuò）過程中如發生強烈振動和噪聲，有可（kě）能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種（zhǒng）：一是進口管流速過大，二是（shì）吸程過高。流速過大時可調節（jiē）出（chū）口（kǒu）控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適（shì）當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程（chéng）中因故停泵（bèng），需再起動時，出口控製閥（fá）應稍開（不要全閉），這樣既（jì）有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係（xì）統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉（zhuǎn）動。

3、在寒冷季節（jiē），應將泵體內的儲液和軸承體（tǐ）冷卻室內的（de）水放空，以防凍裂（liè）機件。

維護拆裝（zhuāng）

該泵的特點是（shì）結構簡單可靠，經久耐用。在泵正（zhèng）常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現（xiàn）故（gù）障後隨時給予排除（chú）既（jì）可。

1、維護該（gāi）泵時應注意幾個主要部位（wèi）：

A、滾（gǔn）動軸承：當長期（qī）運行後，軸承磨損到一定程度（dù）時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密（mì）封環（huán）磨損到一定程度時，須（xū）進行（háng）更換。

C、機（jī）械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口（kǒu）處產（chǎn）生嚴（yán）重（chóng）泄漏時，則應對機械密封進行拆（chāi）檢。裝拆機械密（mì）封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁（jìn）敲擊碰撞（zhuàng）。因機（jī）械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉（lā）毛（máo）所至。其修複辦法（fǎ）：可對摩擦副端麵進行研磨（mó）使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因（yīn）是O形圈安裝不當（dāng）、或者（zhě）變開老化所至。此時則需更換（huàn）O形圈進行重新裝配。

2、泵（bèng）拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成（chéng），檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母（mǔ），拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向（xiàng）間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封（fēng）的動（dòng）環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢（jiǎn）查（chá）O形密封圈的密封情況（kuàng）。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安（ān）裝時以相反順（shùn）序進（jìn）行（háng）裝配即可。

工作原理

外（wài）混式自吸泵的工作原理（lǐ）是（shì）：水泵啟動前先在泵殼內灌（guàn）滿（mǎn）水（或泵（bèng）殼內自身存（cún）有水）。啟動後葉輪（lún）高速旋轉使葉輪槽（cáo）道（dào）中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使（shǐ）進水逆止（zhǐ）門打開，吸（xī）入管內的空氣進入泵（bèng）內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被（bèi）葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水（shuǐ）孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力（lì）的作用（yòng）下，射向葉輪槽道（dào）內，並被葉輪（lún）擊碎，與吸入管路來（lái）的（de）空（kōng）氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動（dòng）。

內混式的自吸泵，工（gōng）作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部（bù）分與內燃機配套（tào），裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好（hǎo），電機絕緣電阻應大於2兆歐（ōu）。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工（gōng）作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電（diàn）機使用壽命減（jiǎn）短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加（jiā）粗，否則（zé）會使用電（diàn）壓下（xià）降而無法運行。

合上（shàng）電源開關，使（shǐ）泵空轉2分（fèn）鍾左（zuǒ）右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平（píng）麵，離水（shuǐ）底30Cm以上，以免吸（xī）上泥沙。

清水離心泵使用和（hé）自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出（chū）水，以後使用就不需灌（guàn）水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要（yào）把貯（zhù）水箱內灌滿水，通（tōng）電（diàn）幾十秒後不能自動（dòng）出水，以後使（shǐ）用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低（dī）於4○C時（shí）。應做好防凍工作，以（yǐ）免凍（dòng）裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（shuǐ）（自吸泵和自動泵（bèng）倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦（cā）洗幹淨，塗上防鏽油（yóu），置於通風幹燥處備用（yòng）。

汽蝕現象（xiàng）

水泵的（de）汽蝕是由水的汽化（huà）引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度（dù）升高到（dào）一定數值時，水才開始汽化；如果在（zài）一（yī）定溫度下，壓力（lì）降低到一定（dìng）數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化（huà）壓（yā）力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於（yú）或低於（yú）與水溫相對（duì）應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化（huà）。汽化發（fā）生後，就（jiù）會形成（chéng）許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水（shuǐ）流從低壓區流向高壓區時，汽泡（pào）在高壓的作用下破裂，高壓水以極（jí）高的速度流向這些原汽泡占（zhàn）有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在（zài）水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到（dào）破壞（huài）的全部過程，稱為汽（qì）蝕現象。