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產品中(zhōng)心

含山(shān)離心泵(bèng)

  • 更(gèng)新時間:  2019-06-05
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  • 本(běn)頁關鍵詞:   含山離心泵

離心泵是利用葉輪旋轉而使水發生離心運動來工作的。水泵在啟動前,必須使泵殼和吸水管內充滿水,然後啟動電機,使泵軸(zhóu)帶動葉(yè)輪和水做高速旋轉運動,水發生離心運動,被(bèi)甩向葉輪外(wài)緣,經(jīng)蝸形泵殼(ké)的流道流(liú)入水泵的壓水管路(lù)。


離心泵.jpg


一、結構組成

離心(xīn)泵的基本構造是由六部分組成的分別是葉輪,泵體,泵軸,軸承,密(mì)封環,填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分,它轉速高出力大,葉輪上的葉片又起到主要作用,葉(yè)輪在裝配前要通過(guò)靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑,以(yǐ)減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼,它是水泵的主體。起到支撐固(gù)定作用,並與安裝軸承的(de)托架相(xiàng)連接。

3、泵軸的作用是借聯軸(zhóu)器和電動機相連接,將電動機(jī)的轉矩傳給葉輪,所以它是傳(chuán)遞機械能的主要部件。

4、滑動軸(zhóu)承使用的是透明油作潤滑劑(jì)的,加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出,太少(shǎo)軸承(chéng)又要過熱燒壞造成事故(gù)!在水泵運行過程中軸承(chéng)的溫度更高 在85度,一般運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水封(fēng)環、填料筒(tǒng)、填料壓蓋、水封管組(zǔ)成(chéng)。填料函的作用主要是為了(le)封閉泵殼與泵軸之間的(de)空隙,不讓(ràng)泵內的水(shuǐ)流流到外麵來也不(bú)讓外麵的空(kōng)氣進入(rù)到泵內。始終保持(chí)水泵內的真空!當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封(fēng)管住水到水封圈內使填料冷卻!保持水泵的正常(cháng)運行。所(suǒ)以在水泵的運行巡回檢(jiǎn)查過程中對填料函的檢查(chá)是特(tè)別要注意(yì)!在運行600個小時左右(yòu)就要對填料進行更換。

二、種類

按葉輪數目來分類:

1、單級泵:即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級(jí)泵:即在泵(bèng)軸上有兩個或兩個以上的葉輪,這時(shí)泵(bèng)的總揚程為(wéi)n個葉輪產生的揚程之和(hé)。

按工作壓(yā)力來分類:

1、低壓泵:壓力低於100米水柱;

2、中壓泵:壓力在100~650米水柱之間;

3、高壓泵(bèng):壓力高於650米水柱。

按葉輪(lún)吸入方式來分(fèn)類:

1、單(dān)側進水式泵:又叫單吸泵(bèng),即葉輪上隻有一個進水口;

2、雙側進水(shuǐ)式泵:又(yòu)叫(jiào)雙吸(xī)泵(bèng),即葉輪兩側都有一個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍,可以近似看作是二(èr)個單吸泵葉輪背靠背地(dì)放在(zài)了一起。


離心泵.jpg


按泵(bèng)殼結合來分類:

1、水平中開式泵:即在通過(guò)軸心線的水平(píng)麵上開有(yǒu)結合(hé)縫。

2、垂(chuí)直結合麵泵:即結合麵與軸心線相垂直。

按泵軸(zhóu)位置來分類:

1、臥式泵:泵軸位於水平位置。

2、立式泵:泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方(fāng)式分類:

1、蝸殼泵:水從葉輪出來後,直接進入具(jù)有螺旋線形狀的(de)泵(bèng)殼。

2、導葉泵:水從葉輪出來後,進入它外麵設置的導葉,之後進入下一級或流入出口管。

按安裝高度(dù)分類:

1、自灌式離心泵:泵軸低於吸水池池麵,啟動時不需要灌水,可自動啟動。

2、吸入式離心泵(非自灌式離心泵):泵(bèng)軸高於吸水池(chí)池麵。啟動前,需要先用水灌滿泵殼和吸水管道,然後驅動電機,使葉輪高速旋轉運動,水受(shòu)到離心力作用被甩出葉輪,葉輪中心形成負壓,吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪,又受到高速旋轉的葉輪作用,被甩(shuǎi)出(chū)葉(yè)輪進入壓水管道。

另外(wài),根據用途也可進行分類,如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水(shuǐ)泵等。

三、使用

泵的試(shì)運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求(qiú):

①、驅動機的轉向應與泵的(de)轉向相同;

②、查明管道泵和共軸泵的轉向;

③、各(gè)固定連接部位應無鬆動,各(gè)潤滑部位加注潤滑(huá)劑的規格和數量應(yīng)符合設備技術文件的規定;

④有預潤滑要求的部位應按規定進行預(yù)潤滑;

⑤各指示儀表(biǎo),安全保護裝置均應靈敏,準確,可靠;

⑥盤車(chē)應靈活(huó),無異常現象;

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱,溫度應均勻(yún)上升,每小時溫升不應大於50℃;泵體表麵與有(yǒu)工作介質(zhì)進口(kǒu)的工藝管(guǎn)道的溫差不應大於40℃;

⑧設置消除溫升影響的連接裝置,設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

 



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