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產品中(zhōng)心

雨山離(lí)心泵

  • 更新時間:  2019-06-05
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  • 本(běn)頁關鍵詞:   雨山(shān)離心泵

離心泵是利用葉(yè)輪(lún)旋轉而使水發生離心運動來工(gōng)作的。水泵(bèng)在啟動前,必須使泵殼(ké)和吸水管內充滿水,然後啟動電機,使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動,水發生離心運動,被甩向葉輪外緣,經蝸形泵(bèng)殼的流(liú)道流入水泵的壓水管路。


離心泵.jpg


一、結構組成

離心泵的基本構造是由六部(bù)分組(zǔ)成的分別是葉輪,泵體(tǐ),泵軸,軸承,密封環,填料函。

1、葉(yè)輪是離心泵的核心部分,它轉速高出力大(dà),葉輪上的葉片又起到主要作用,葉輪在裝配前(qián)要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑,以減少水流的摩擦損失。

2、泵體(tǐ)也稱泵殼,它是水泵的主體(tǐ)。起(qǐ)到支撐(chēng)固定作(zuò)用,並與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連(lián)接,將電動機的轉矩傳(chuán)給葉(yè)輪(lún),所以它是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動軸承使用的是透明(míng)油作潤滑(huá)劑的,加油到油(yóu)位(wèi)線。太(tài)多油要沿(yán)泵軸滲出,太(tài)少軸承又要(yào)過熱燒壞造成事故!在水泵運行(háng)過程中(zhōng)軸承的溫度更高 在85度(dù),一般運(yùn)行在60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水封(fēng)環、填料筒(tǒng)、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為了封(fēng)閉泵殼(ké)與泵(bèng)軸之間的空隙,不讓泵(bèng)內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空!當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻!保持水(shuǐ)泵(bèng)的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意!在運行600個小時左右就要對填料進行更換。

二、種類

按葉輪數目來分類:

1、單(dān)級泵:即在泵(bèng)軸(zhóu)上隻有一個葉輪。

2、多級泵:即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪,這時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

按工作(zuò)壓力來分類:

1、低壓泵(bèng):壓力低於100米水柱;

2、中壓泵:壓力在100~650米水柱之間;

3、高壓泵:壓力高(gāo)於650米水柱。

按葉輪吸入方式來分類:

1、單側進水(shuǐ)式泵:又叫單吸泵,即葉輪(lún)上隻有一個進水(shuǐ)口;

2、雙側進水式泵:又叫雙吸泵,即葉輪兩(liǎng)側(cè)都有(yǒu)一個進水口。它的流(liú)量比單吸式泵大(dà)一倍,可以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地(dì)放在(zài)了一起。


離心(xīn)泵(bèng).jpg


按泵殼結合來分類:

1、水平中開(kāi)式泵:即在通過軸心線(xiàn)的水平麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵:即(jí)結合麵與軸心線相垂直。

按泵軸位置來分類:

1、臥式泵(bèng):泵軸位於水平位置。

2、立式(shì)泵:泵軸(zhóu)位於垂(chuí)直(zhí)位(wèi)置(zhì)。

按葉輪出方式分類:

1、蝸殼泵:水從葉輪出(chū)來(lái)後,直接進入(rù)具有螺旋線形狀(zhuàng)的泵殼(ké)。

2、導葉泵:水從葉輪出來後,進入它外麵設置的導葉,之後進入下一級或流入出(chū)口管。

按安裝高度分類:

1、自灌(guàn)式離心泵:泵軸低於吸(xī)水池池麵,啟動時不需要灌水(shuǐ),可自動啟動。

2、吸入式離心泵(非自灌式離心(xīn)泵):泵軸高於吸水池池麵。啟動前,需要先用水灌滿泵殼和吸(xī)水管道,然後驅動電機(jī),使葉輪高速(sù)旋轉運動,水受(shòu)到離心力作(zuò)用被甩出葉輪,葉輪(lún)中心形成負壓,吸(xī)水池中水在大氣壓作(zuò)用下進入葉輪,又受到高速旋轉的葉輪作用,被甩出葉輪進入壓水管道(dào)。

另外,根據(jù)用途也(yě)可進行分類,如(rú)油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三(sān)、使用

泵的(de)試運轉應符合下列要求:

①、驅動機的轉向應與泵的轉向相同;

②、查明管道泵和共軸泵的(de)轉向;

③、各固定連接部位(wèi)應無(wú)鬆動(dòng),各潤滑(huá)部位加注潤滑劑的(de)規格和數量應符合設備(bèi)技術文件的(de)規(guī)定;

④有預潤滑要求的部位應按規定(dìng)進行預(yù)潤滑;

⑤各指示儀表,安全保護裝置均應靈敏,準確,可靠;

⑥盤車應靈活,無異常現象;

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵(bèng)體預熱,溫(wēn)度應均勻上升,每小時溫升不應(yīng)大於50℃;泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃;

⑧設置消除溫(wēn)升(shēng)影響的連接裝置,設置旁路連接裝置提供冷卻水源(yuán)。

 



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