渣漿泵是指講指通過（guò）借助離心力（泵（bèng）的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設（shè）備。主要適用於（yú）：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建（jiàn）材及石油等行業領域。

一、渣漿泵（bèng）結構：

渣漿泵輸送的（de）是含有渣滓的固體顆粒與水的混合（hé）物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐（lú）除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁（zhuó）環水和軋（zhá）鋼濁環水等係統的泥漿輸送（sòng）。

常用的渣漿泵（bèng）結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采（cǎi）用雙層（céng）泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂（chuí）直中開式（shì），出水口位（wèi）置可按45°間隔，旋（xuán）轉（zhuǎn）8個不同位置安裝使用。為有（yǒu）效防止軸封泄露（lù），采用動（dòng）力密封、填料密封或機械密封（fēng）組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間（jiān）隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量（liàng），有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆（chāi）卸環，避免了因不能（néng）拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結（jié）構設計上進行了優化。使（shǐ）徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號（hào）、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止（zhǐ）空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿（jiāng）泵的密封形式通（tōng）常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密（mì）封是流體動力密（mì）封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板（bǎn）設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止（zhǐ）雜質（zhì）進入密封的（de）作用。

二（èr）、渣漿泵安（ān）裝（zhuāng）：

渣漿（jiāng）泵安裝（zhuāng）時應進行（háng）以（yǐ）下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要（yào）求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器（qì）不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零（líng）件、軸密（mì）封件和墊（diàn）片（piàn）的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定（dìng）時，應（yīng）符（fú）合現行 標準《機械設備安（ān）裝工程（chéng）施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連（lián）接的管道、管件的安裝以（yǐ）及潤滑油管道的清洗（xǐ）要求應符（fú）合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵（bèng）的條件如（rú）下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認（rèn）渣漿泵管路已通（tōng）、濃縮倉（cāng）已選擇好、進水門（mén）已開、選擇的濃縮（suō）機已運行、濃縮機排渣門和衝（chōng）洗門已關，排（pái）渣泵投連鎖。

(3)檢查渣（zhā）池內無（wú）雜物，水位（wèi）大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對（duì）應的（de）擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上（shàng）啟動渣漿泵（bèng），等出口閥全（quán）開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其（qí）滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水（shuǐ）、回用水泵出（chū）水（shuǐ）的配合和撈渣機水溫。 

四（sì）、調試與（yǔ）運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列（liè）要求：

(1)驅動電機的（de）轉向應與泵的（de）轉向相同（tóng）；

(2)各固定連接部（bù）位應無（wú）鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術（shù）檔的規（guī）定；

(3)有預潤滑要（yào）求的部位應（yīng）按規定進行預潤（rùn）滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可（kě）靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行（háng）泵體預熱，溫度應（yīng）均勻上升，每小時（shí）溫升（shēng）不應大於500%；泵體表麵與（yǔ）有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連（lián）接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以（yǐ）下幾點（diǎn）：

(1)禁止無水運行，不要調（diào）節吸人（rén）口（kǒu）來降低排（pái）量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監（jiān）控運行過程，徹底阻止填料（liào）箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充（chōng）分衝洗的水流，水（shuǐ）冷軸承禁止（zhǐ）使用過量水流；

(4)潤滑劑（jì）不要使用過多（duō）；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包（bāo）括運行小（xiǎo）時數，填料（liào）的調（diào）整和更換，添加潤滑劑及其他（tā）維護措施和（hé）時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率（lǜ）、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材（cái）料特性。

3)磨料與材（cái）料（liào）的相互作用。

提（tí）高泵（bèng）過流部件壽命的（de）主要途徑有合理選材，合（hé）理選（xuǎn）型，改進水力（lì）設計（jì）。

渣漿泵（bèng）抽送固液（yè）混合物時磨（mó）損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過（guò）流部件。

泵的（de）磨損取決於下列各（gè）個（gè）參數之間的內在關係：

1)固液混（hún）合物流變特性。

2)固體顆粒（lì）粒徑（jìng）、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構（gòu）型（xíng）式與參數。

4)泵的轉（zhuǎn）速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣（zhā）漿泵（bèng）壽命的因素中， 是材（cái）料的性能，第（dì）二是介（jiè）質特（tè）性，第三是泵的結構和水力參（cān）數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要（yào）滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿（wù）造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保（bǎo）證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證（zhèng）聯軸器中彈性墊完整（zhěng）正確（què），損壞後應（yīng）及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損（sǔn）件，在日常使用中要關注易損件的損耗情（qíng）況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件（jiàn）維修或更換的過程中要保證裝配（pèi）正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵（bèng）的吸入管路係統必須無漏氣（qì）現象，同時在操作中應注意吸人口是否有（yǒu）堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶（dài）有固體（tǐ）顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣（zhā）漿泵所（suǒ）能通過顆粒的要求，減（jiǎn）少過大顆粒或長纖（xiān）維物料（liào）進入泵體造成（chéng）堵塞的可能性。