渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉（zhuǎn））的作用使固、液混合介質能（néng）量增加的一種機（jī）械，將電（diàn）能轉換（huàn）成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化（huà）工、建材及石油等行業領域。

一（yī）、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送（sòng）的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣（zhā）漿泵屬於離（lí）心泵的一種，在鋼鐵企業（yè）主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌（dí）水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用（yòng）的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體（tǐ）采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼（ké）外殼結構為垂直中開式，出水（shuǐ）口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問（wèn）設有迷宮式間隙密封，極大（dà）地降低了漿體向填（tián）料箱泄露量，有力地保證了（le）密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體（tǐ），從而提高了容積率，降低了回流及（jí）衝蝕（shí），提高了過（guò）流部件（jiàn）壽命。為（wéi）便於檢修及（jí）拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成（chéng）割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承（chéng）的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號（hào）、冷卻與（yǔ）潤滑方式等，從而達到了軸承（chéng）低發熱（rè）、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝（zhuāng）置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從（cóng）泵內滲漏出來。離（lí）心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封（fēng），副（fù）葉輪（lún）加填（tián）料密封是流（liú）體（tǐ）動力密封，靠副葉輪產生的壓（yā）頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板（bǎn）設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用（yòng）背葉片（piàn）和水封環降低填料（liào）處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設（shè）計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固（gù）定在混（hún）凝土地基中，機器（qì）不應有缺件、損壞或鏽（xiù）蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸（shū）送介質的特性，必（bì）要時應該（gāi）核對（duì）主（zhǔ）要零件、軸密（mì）封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平（píng）、找正工作應（yīng）符合設備技術的（de）規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規（guī）範》的規定；

(4)所（suǒ）有與渣漿泵（bèng）連（lián）接的（de）管道、管件的安裝以及潤滑油管道（dào）的清洗要求應符（fú）合相關（guān） 標準的規定。 

三（sān）、啟（qǐ）動條件

啟動（dòng）渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規（guī）檢查要求檢（jiǎn）查渣（zhā）漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開（kāi）、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝（chōng）洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無（wú）雜物，水位大於1.2m。

(4)檢（jiǎn）查渣漿泵（bèng）對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在（zài）DCS上啟動渣（zhā）漿泵（bèng），等出口閥全開後慢慢（màn）調整變頻（pín）器的頻率（lǜ），讓其滿（mǎn）足回用（yòng）水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回（huí）用水泵（bèng）出水的配合（hé）和撈渣機水溫。 

四（sì）、調試與運行操作

渣漿泵的（de）試運轉應符合下列要求：

(1)驅動（dòng）電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的（de）規格和數量應符合設備技（jì）術檔的（de）規定；

(3)有預潤（rùn）滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指（zhǐ）示儀表（biǎo），安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應（yīng）進行（háng）泵體預熱（rè），溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作（zuò）介質進口的工藝管道的溫差（chà）不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點（diǎn）：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低（dī）排量，禁止在過低的流量下運行（háng）；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料（liào）箱泄漏，更換填料箱時（shí）要用新填料（liào）；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要（yào）使用過多；

(5)按推（tuī）薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整（zhěng）和更換，添加潤滑劑及其他（tā）維護措施和時間；對離心泵（bèng）抽（chōu）吸（xī）和排放壓力、流（liú）量、輸入功率（lǜ）、洗液和軸承的溫度（dù）以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿（jiāng）泵磨損的因（yīn）素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與（yǔ）材料的相互（hù）作用。

提高泵過流部件壽命的主要途（tú）徑有合理選材，合理選（xuǎn）型，改進（jìn）水力設計。

渣漿泵抽送固液混合（hé）物時（shí）磨損最嚴重的部件（jiàn）是葉輪，其次是泵體或（huò）者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合（hé）物流變特性。

2)固體（tǐ）顆粒粒徑、粒（lì）形（xíng）、硬度和（hé）密度等。

3)泵的結（jié）構型式與參數。

4)泵的（de）轉速（sù）或者葉輪圓（yuán）周速度。

5)泵用材（cái）料的性能，如硬度、強度（延伸（shēn）率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣（zhā）漿泵壽命的因素中（zhōng）， 是材料的性能，第二是介質（zhì）特性，第三是（shì）泵的（de）結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點（diǎn）：

(1)軸（zhóu）承水壓、水量要滿足規定（dìng），隨時調整（或更換）填料的鬆（sōng）緊程度（dù），切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件（jiàn）內無塵（chén），潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般（bān）以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸（zhóu）度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時（shí）更換。

(4)保證泵（bèng）組件和管路係（xì）統安裝正確，牢固可靠（kào）。

(5)渣漿泵的部分部件屬於（yú）易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗（hào）情況，及時（shí）對其進行維修或更換。渣漿泵易損件（jiàn）維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙（xì）調整合理，避免緊澀摩擦現象（xiàng）的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統（tǒng）必須無漏氣現象，同時在操（cāo）作中應注意吸人口（kǒu）是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆（kē）粒，因此在（zài）進泵池（chí）放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要（yào）求，減少過大顆粒或長（zhǎng）纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。