自吸（xī）泵結（jié）構：

自吸泵（bèng）的結構類型很多（duō），其中熔鹽泵、真空（kōng）泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後（hòu）與右回（huí）水孔流（liú）來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體（tǐ）在蝸殼內（nèi）不斷衝擊葉柵，不斷被葉（yè）輪擊碎，就同空氣（qì）強烈（liè）攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流（liú）動致使氣水不能分（fèn）離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離（lí），沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分（fèn）離出來，由出（chū）口管排掉，而水仍經（jīng）左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管（guǎn）路中的空氣排盡，使水進入泵（bèng）內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺（luó）杆泵（bèng）齒輪油泵泵相同，其區別隻（zhī）是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸（xī）泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流（liú）閥，使（shǐ）泵內液體流回到葉輪入（rù）口。水在葉輪高速轉動的（de）作用下（xià）與吸入管來的空氣相混合，形（xíng）成氣水混合物排至分離室（shì）。在這裏空（kōng）氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空（kōng）氣排（pái）盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原（yuán）理與外混式自吸。

自吸（xī）泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在（zài）間隙增大時，除自吸（xī）高度（dù）下降外，泵的揚程、效（xiào）率均降（jiàng）低。泵的自吸（xī）高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到（dào）更大 自吸高度時（shí），轉數增加而自（zì）吸高（gāo）度就不再增加（jiā）了，此時隻是縮短自吸時間；當（dāng）轉（zhuǎn）數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件（jiàn）不（bú）變的情況下，自吸高度還隨著（zhe）儲水高度的增加而增加（jiā）（但也不（bú）能超過分離室的更佳 儲（chǔ）水高度）。為了在自吸（xī）泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸（xī）泵（bèng）大（dà）部分與（yǔ）內燃機配套，裝在可移動（dòng）的小車上，宜於野外作業（yè）。

常（cháng）見類（lèi）型

ZW型自吸泵是根據國內（nèi）外有關技術資料經（jīng）吸收（shōu）、消化、改進後研製而（ér）成的節能泵（bèng）類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩（wěn）、維修（xiū）方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中（zhōng）不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有（yǒu）定量引液（yè）即可，因此（cǐ）簡化（huà）了管（guǎn）路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到（dào）空中後，散成細（xì）小雨（yǔ）滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機（jī）具。

2、適用於清水、海水及帶有（yǒu）酸、堿度的化工介（jiè）質液體和帶有一般糊狀的漿（jiāng）料（介質粘度≤100厘（lí）珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任（rèn）何（hé）型號、規（guī）格的壓濾機配套使用，將漿料（liào）送給壓濾機進行（háng）壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排（pái）汙（wū）泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外（wài）同類產品之優點（diǎn），研製而成的集自吸及排（pái）汙於一身的新型泵種。既可（kě）像一般清水自吸泵那樣不需（xū）安裝底閥，不（bú）需灌引水（shuǐ），又可抽吸含有大顆（kē）粒固體直徑為出（chū）口（kǒu）口（kǒu）徑的60%和纖維（wéi）長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進（jìn）水平，具有（yǒu）廣（guǎng）闊的應用市場和發（fā）展前（qián）景。

產品特（tè）點：

1、排汙能（néng）力強：特殊（shū）的葉輪（lún）防堵設計，確保了（le）泵高效且無（wú）堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比（bǐ）一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用（yòng）途：

ZW型自吸式無堵塞排汙（wū）泵適用（yòng）於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖（xiān）維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行（háng）業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高（gāo）度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如（rú）：50ZW15-30

50-進口（kǒu）口徑(mm)

ZW-自吸（xī）式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝（zhuāng）上搖臂式噴頭、又可（kě）將水衝到空中後，散成細小雨（yǔ）滴進行噴霧，是（shì）農（nóng）場、苗（miáo）圃、果園、菜園的良好機（jī）具。

2、適用於清水、海水及帶（dài）有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊（hú）狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套（tào）使用，將漿料送給壓濾（lǜ）機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作（zuò）原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液（yè）孔、氣液分離（lí）室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入（rù）室所存（cún）的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪（lún）內得以完全（quán）混（hún）合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上（shàng）形成有一定厚度的白色（sè）泡沫（mò）帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進（jìn）入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較（jiào）輕的氣體（tǐ）從（cóng）混（hún）合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路（lù）中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪（lún）作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直（zhí）到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入（rù）正常作業。

在一些泵的軸承（chéng）體（tǐ）底部還設（shè）有冷卻室。當軸承發熱引起（qǐ）軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻（què）液循環冷卻。泵內部防止液體（tǐ）由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環（huán），前密封（fēng）環裝在（zài）泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運（yùn）轉（zhuǎn）密封環磨（mó）損到一定程度，並影響到泵的（de）效（xiào）率和自（zì）吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸（xī）泵按作用原理分為（wéi）以下幾類： 1.氣液混合式（shì）（包括內（nèi）混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊（shū）結構，水泵停轉後，泵體內存（cún）有一定量的水，泵再次啟動（dòng）後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和（hé）水充分混合，並（bìng）被排（pái）到氣水分離室，氣水（shuǐ）分（fèn）離室上（shàng）部的氣體溢出（chū），下部的水返回葉輪，重新（xīn）和吸入管路的剩（shèng）餘空氣混合，直到（dào）把泵及（jí）吸入（rù）管內的氣體全部排出，完成自吸，並正（zhèng）常抽（chōu）水。水環輪式自吸泵是將水（shuǐ）環輪和水泵葉輪組合在一個殼體（tǐ）內，借助水環輪將氣體排（pái）出，實現自吸。當泵正常工（gōng）作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的（de）通道，並且放（fàng）掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射（shè）流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝（zhuāng）置，在（zài）噴嘴處造成真空實現（xiàn）抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電（diàn）動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自（zì）吸功能的結構與工（gōng）作特點可分為內滑（huá）式、外滑式、水（shuǐ）環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸（zhóu））和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選（xuǎn）購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品（pǐn）及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選（xuǎn）水泵。

確定水泵類型後，要考（kǎo）慮其經濟性能，特別要注意水（shuǐ）泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總（zǒng）揚程)與使（shǐ）用時的出水揚程(實際揚程)是（shì）有差別的，這是（shì）由於水流（liú）通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力（lì）損失。所（suǒ）以，實際揚程一般要比（bǐ）總（zǒng）揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵（bèng）啟動迅速和使用安全，動力機的功率（lǜ）也可略大於水（shuǐ）泵（bèng）所（suǒ）需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有（yǒu）動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與（yǔ）之相配套的水（shuǐ）泵。

泵的安裝

1、在泵與電動（dòng）機（jī）直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的（de）安裝校正。

2、泵（bèng）聯軸器必須用螺母堅固（gù）好，並鎖緊螺母，謹（jǐn）防螺母鬆動，否則易引（yǐn）起葉輪竄動，造成機械（xiè）故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸（xī）能力和（hé）防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於（yú）泵軸的中心線。

4、吸入管路的安（ān）裝應注意：

A、吸入口的安裝高（gāo）度不能（néng）超過5米，在條（tiáo）件許可時，吸入口安裝高度應（yīng）盡可能地低於水池更低 的（de）儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於（yú）縮（suō）短自吸時間（jiān），提高自吸功能。

B、吸入管路（lù）中的閥（fá）門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此（cǐ）吸入管（guǎn）路上應設（shè）置過濾器。過濾器（qì）的有效過水麵積應為吸入（rù）管截麵的2-3倍，過（guò）濾（lǜ）器（qì）應定期檢查。

D、吸入（rù）管路和吐出管路應有自己的支（zhī）架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電（diàn）接地電阻達到其規定（dìng）要求。

6、安裝時應嚴（yán）格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯（lián）軸器（qì）的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差（chà）為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可（kě）在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在（zài）機組實（shí）際運轉3-4小時（shí）後，作最後檢查，如無不（bú）良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中（zhōng）應檢查軸。

9、該泵軸承體凡（fán）設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔（kǒng）為12的膠管或塑料管之用（yòng），其螺（luó）紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵（bèng）的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能（néng）使泵（bèng）順利地排出氣體時，應在（zài）泵（bèng）的出（chū）口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和（hé）檢查工作

1、本係列自吸泵，根（gēn）據泵的（de）工作運轉狀況（kuàng），分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應（yīng）定期向軸（zhóu）承箱內加注黃油，采用機油（yóu）潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的（de）上邊緣，如若（ruò）不足，可以從泵殼上的加液口（kǒu）處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下（xià）啟動運轉，否則不能正（zhèng）常工作（zuò），且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是（shì）否有卡位磕碰（pèng）現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有（yǒu）無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸（zhóu）的同軸度（dù）和平行度。

6、檢查進口管（guǎn）路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸（xī）入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作（zuò）

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動（dòng）。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明（míng）泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常（cháng）輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內（nèi）水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫（wēn）過高（gāo），則停（tíng）泵檢查其原因。

5、如果（guǒ）泵（bèng）內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵（bèng）體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵（bèng）內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在（zài）工作過程中如發生強烈（liè）振動和噪聲，有可能是泵發（fā）生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸（xī）程過高。流速過大時可調節出（chū）口控（kòng）製閥，升高壓力表讀數，在（zài）進（jìn）口管路有堵塞時則應及（jí）時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝（zhuāng）高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出（chū）口控製閥（fá）應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中（zhōng）氣（qì）體從吐（tǔ）出口排（pái）出，又能保證泵在較輕（qīng）的負載下（xià）啟動（dòng）。

8、注意檢查管路（lù）係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須（xū）關閉吐出管路上（shàng）的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將（jiāng）泵體內的儲液和軸承體冷卻室（shì）內的水放空，以防（fáng）凍裂機件。

維護拆裝

該泵（bèng）的特點是結構簡單可（kě）靠，經久耐（nài）用。在（zài）泵正常情況（kuàng）下，一般不需要經常（cháng）拆開保養。當發現故（gù）障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損（sǔn）到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環（huán）：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機（jī）械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開（kāi）檢查（chá）。若（ruò）軸承體（tǐ）下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機（jī）械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合（hé）麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁（jìn）敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修（xiū）複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢（huī）複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者（zhě）變開老化所至。此時則需更（gèng）換O形圈進行（háng）重新裝配。

2、泵（bèng）拆（chāi）裝順序：

A、拆下電動（dòng）機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆（sōng）動。

C、拆下葉（yè）輪（lún）螺母（mǔ），拉現葉輪，檢查葉（yè）輪和後密封（fēng）環的徑向間隙（xì）。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封（fēng）的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊（jǐn）定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝（zhuāng）時以相反順序進行裝配即可。

工作原（yuán）理（lǐ）

外混式自（zì）吸泵的（de）工作原理是：水泵啟（qǐ）動前先在泵殼內灌滿水（shuǐ）（或泵殼內自身存有（yǒu）水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開（kāi），吸入管內的空氣進入（rù）泵內，並經葉（yè）輪槽道到達外緣。另（lìng）一方麵，被葉輪排到氣水分離（lí）室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣（yuán）。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道（dào）內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混（hún）合後，甩向（xiàng）蝸殼，向旋（xuán）轉方向流動。

內（nèi）混式的自吸泵，工作原理與外混式自（zì）吸泵相同。

自吸泵大部分與內（nèi）燃機配套（tào），裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各（gè）處螺栓有無鬆動，電源線及插（chā）頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸（chù）電事故（gù），必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應（yīng）保安措施，並（bìng）要（yào）進行可靠接地

泵工作電壓（yā）使用範（fàn）圍（wéi）須在額定電壓的+5%，-12%這間，否（fǒu）則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距（jù）電源較遠（yuǎn），電源輸送線應適當（dāng）加粗，否則會（huì）使用電壓下降而無法（fǎ）運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否（fǒu）正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不（bú）得過（guò）軟，以免吸扁），連（lián）接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於（yú）水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水（shuǐ）箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不（bú）需（xū）灌水。

自汲清水泵和自動自吸（xī）清水泵管（guǎn） 使用前，要把（bǎ）貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出（chū）水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機（jī）應保持幹燥，注意水位下降狀（zhuàng）況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防（fáng）凍工（gōng）作，以免凍裂（liè）泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸（xī）泵和自動泵倒掉貯水箱（xiāng）內蓄水），將主要部件擦（cā）洗幹淨，塗上防鏽油，置（zhì）於通風幹燥處備用。

汽蝕現象（xiàng）

水（shuǐ）泵的（de）汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽（qì）化就是水由液態轉（zhuǎn）化為汽態的過程 。水的汽化與溫度（dù）和壓力有一定（dìng）的關係，在（zài）一定壓力下，溫（wēn）度升高（gāo）到一定數值時，水才開始汽化；如果（guǒ）在（zài）一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水（shuǐ）同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫（wēn）度下的汽化（huà）壓力。如果在流（liú）動過程（chéng），某一局部地（dì）區的壓力等於或低於與（yǔ）水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化（huà）。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同（tóng）水流從低（dī）壓區流向高壓區（qū）時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高（gāo）的速度流向這些原汽泡占有的空間，形（xíng）成一個衝擊力。金屬表（biǎo）麵在水擊壓力作用下，形（xíng）成疲勞而遭（zāo）到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展（zhǎn）和破裂以致材（cái）料受（shòu）到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。