自吸（xī）泵結構（gòu）：

自吸泵的（de）結構類型很多（duō），其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計（jì）量（liàng）泵、齒（chǐ）輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後（hòu）與右回（huí）水孔流來（lái）的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不（bú）斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌（bàn）混合，生（shēng）成（chéng）氣水混合物，並不斷地流動致使氣水（shuǐ）不能分離。

混（hún）合物（wù）在蝸殼出（chū）口被隔舌剝離（lí），沿短管（guǎn）進入分離室。在（zài）分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而（ér）水仍經（jīng）左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管（guǎn）空氣相混（hún）合。如此反複循環，逐（zhú）漸（jiàn）將吸入管路中的空氣（qì）排盡，使水進入泵內，完成自吸過（guò）程。排汙泵自吸（xī）泵（bèng）油（yóu）泵（bèng）隔膜泵螺杆（gǎn）泵齒輪（lún）油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉（yè）輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉（yè）輪入口。水在葉輪高（gāo）速轉動的作用下（xià）與吸入管來的空氣相混（hún）合，形成氣水混（hún）合物排至分離室（shì）。在這裏空（kōng）氣排出而水又從回流閥（fá）返回到（dào）葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越（yuè）小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時（shí），除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低（dī）。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而（ér）增大，但到（dào）更大 自吸高度時，轉數增（zēng）加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時（shí），自吸高度則隨著下降。在其它條件（jiàn）不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室（shì）的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式（shì）葉輪（lún）（或葉輪槽道（dào）較寬的葉輪），這樣更方便於回水深（shēn）入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內（nèi）燃機配套（tào），裝在可移動的小車上，宜於野外（wài）作業。

常見類型

ZW型自（zì）吸泵是（shì）根據國內外（wài）有關技（jì）術資料經（jīng）吸收、消化、改進後研（yán）製而（ér）成的節能泵（bèng）類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行（háng）平穩、維（wéi）修方便、效率高、壽（shòu）命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不（bú）需安裝底（dǐ）閥，工作前隻需保留泵（bèng）體內儲有定（dìng）量引液即可，因此簡化了管（guǎn）路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成（chéng）細小（xiǎo）雨滴進行噴霧，是農場、苗圃（pǔ）、果園、茶（chá）園的（de）良好機具（jù）。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化（huà）工（gōng）介質液體和帶有一般糊狀的漿（jiāng）料（介質粘度≤100厘珀、含固（gù）量可達（dá）30%以下）。

3、可和任何（hé）型號、規（guī）格的壓濾機配套使用（yòng），將（jiāng）漿料送給壓濾機進（jìn）行壓濾的最理想配套泵種（zhǒng）。

ZW型（xíng）自吸（xī）式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研（yán）製而成的集自吸及排汙於（yú）一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不（bú）需安裝底閥（fá），不需灌引水，又可抽吸含有（yǒu）大顆粒固體直（zhí）徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直（zhí）徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理（lǐ）及一切工程汙（wū）水（shuǐ）物和膠質液體，完全減輕人力的（de）勞動強度（dù），而且（qiě）安裝使用方便，極少維（wéi）修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特（tè）點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防（fáng）堵設計，確保了泵高效且（qiě）無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自（zì）吸時間更短。

產（chǎn）品用途：

ZW型自吸式無堵（dǔ）塞排（pái）汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖（xiān）維、漿料、紡織（zhī）、食品、電廠及（jí）市政排汙工程、公共設（shè）施（shī）排汙、河塘養殖等行（háng）業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功（gōng）率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口（kǒu）徑(mm)

ZW-自吸式無（wú）堵（dǔ）塞排汙泵（bèng）15-流量(m3/h)

30-揚程（chéng）(m)

P-材質不（bú）鏽鋼

B-防爆電機

型（xíng）號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量（liàng）

|_____________自吸泵

|________________吸入（rù）口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空（kōng）中後，散成細小雨滴進行（háng）噴（pēn）霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一（yī）般糊狀的（de）漿料（介質粘（zhān）度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和（hé）任何型號、規格的壓濾機配套使用（yòng），將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均（jun1）采用軸向回液（yè）的泵（bèng）體結構。泵體由吸入室、儲液（yè）室、渦卷室、回液孔、氣液（yè）分離室等組（zǔ）成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的（de）液體及吸入管路中的空（kōng）氣一起吸入，並在葉（yè）輪內得以完全（quán）混（hún）合，在離心力（lì）的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外（wài）緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶（dài）及高速旋轉液環。氣（qì）液（yè）混合體通過擴散管進入氣液分離室。此（cǐ）時，由於流（liú）速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣（qì）體通過泵（bèng）體吐口繼（jì）續（xù）上升排出。脫氣後的（de）液體回到儲（chǔ）液室，並由回流（liú）孔再次進入葉輪，與（yǔ）葉（yè）輪（lún）內部（bù）從吸入（rù）管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪（lún）作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這（zhè）個（gè）過程周（zhōu）而複始的（de）進行下去，吸入（rù）管路中的空（kōng）氣不斷（duàn）減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵（bèng）便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸（zhóu）承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在（zài）冷卻室處通過任意一隻冷卻液（yè）管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓（yā）區向低壓區泄漏的密（mì）封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上（shàng），後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵（bèng）的效率和自吸性能（néng）時，應（yīng）給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作（zuò）用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（shì）（包括內混式和（hé）外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作（zuò）過程：由於（yú）自吸泵（bèng）泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水（shuǐ）分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉（yè）輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管（guǎn）內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉（yè）輪組合（hé）在一個殼體（tǐ）內，借助（zhù）水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正（zhèng）常工作後，可通過閥截斷水環輪和（hé）水泵葉輪的通道，並且放（fàng）掉水環輪內的液（yè）體。射流式自吸泵（bèng），由離心泵和射流泵（或（huò）噴（pēn）射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配（pèi）套（tào）動力機類型分為（wéi）電動機配套自吸泵（bèng）和柴（chái）油機配套自吸泵。

按實現（xiàn）自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式（shì）和（hé）其他型式。傳動方式有直聯傳動（dòng）（包括內軸）和皮帶傳動。進（jìn）口直徑25～200毫米。

自吸泵選型（xíng）

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊（qí）全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要（yào）因地製宜選購自吸泵

3、要適當（dāng）超（chāo）標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其（qí）經濟性能，特別要注意水泵（bèng）的揚程和流量（liàng）及其（qí）配套動力的選擇。必須注（zhù）意（yì），水泵標牌上（shàng）注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚（yáng）程(實際（jì）揚程)是有差別的，這是由於水流通（tōng）過輸水（shuǐ）管和管路附近時會有一（yī）定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能（néng）按標牌所注（zhù）揚程和（hé）流量的（de）80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水（shuǐ）泵（bèng）啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已（yǐ）有動力（lì），選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的（de）安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注（zhù）意泵軸與電動機輸出的同軸（zhóu）度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命（mìng）有較大的（de）影響，因此必須仔細認真的（de）安裝校正。

2、泵聯軸器必須用（yòng）螺母堅固好，並（bìng）鎖緊螺母，謹防螺母鬆動（dòng），否則（zé）易引起葉輪竄動，造成機械故（gù）障。

3、為使泵體內能夠保持（chí）一定的儲存液，以（yǐ）達到較好的自吸（xī）能力和防止機（jī）械密封（fēng）的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的（de）中心線（xiàn）。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在（zài）條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵（miàn），並盡量縮短吸入管的長度，少（shǎo）裝（zhuāng）彎頭，這樣有利於（yú）縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防（fáng）漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不（bú）允許有漏（lòu）氣現象存在（zài）。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入（rù）管路上應設置過濾器。過濾器的有（yǒu）效過水麵積（jī）應為吸入（rù）管截麵的2-3倍，過濾器（qì）應定期檢查。

D、吸（xī）入管路和（hé）吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝（zhuāng）時，應使泵及管路的（de）靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢（jiǎn）查泵殼及管路中（zhōng）有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正（zhèng）泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及（jí）同軸度，其不同軸度允（yǔn）許偏差為0.1mm。泵軸和電動機（jī）軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時（shí）後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有（yǒu）冷卻室裝置的冷卻（què）水接頭供配（pèi）內孔為12的膠（jiāo）管（guǎn）或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在（zài）泵的（de）出口管路上如裝有單向閥而在（zài）自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動（dòng）前的準備和檢查工作

1、本（běn）係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進（jìn）行潤滑，如果采用黃油潤（rùn）滑的泵應定（dìng）期向軸（zhóu）承箱內加注黃油，采用機（jī）油潤滑的泵，如果油位不足，則加（jiā）足之。

2、檢查泵殼內的（de）儲液是（shì）否（fǒu）高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從（cóng）泵殼上的（de）加液口處直接向泵體內（nèi）注（zhù）放（fàng）儲液（yè），不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常（cháng）工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部（bù）件是否有卡位磕碰（pèng）現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母（mǔ）有無鬆動（dòng）現象。

5、檢查泵軸與電動機（jī）主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣（qì），必須設（shè）法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全（quán）開（kāi））出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否（fǒu）正確（què）。

2、注意轉（zhuǎn）動時有無不正常的（de）聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀（dú）數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩（wěn）定後，說明泵內已（yǐ）經上液，進入正常輸液（yè）作業。

4、在泵進入正常（cháng）輸液作業前即自吸過程中，應（yīng）特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其（qí）原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽（me）可以（yǐ）暫時（shí）停機（jī），利用吐出管路中（zhōng）的液體倒流回泵內或向泵（bèng）體上加儲液口處直接（jiē）向泵內補充液體，使泵（bèng）內液（yè）體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中（zhōng）如發生強烈振動和噪聲，有可能（néng）是泵發生汽蝕（shí）所（suǒ）致，汽蝕（shí）產生的原因有兩種：一是進口管流（liú）速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出（chū）口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路（lù）有堵塞（sāi）時則應及時排除；吸程太（tài）高時可適當降低泵的安裝高（gāo）度。

7、泵在（zài）工作過程中因故停泵，需再（zài）起動時，出口控製閥（fá）應稍開（不要全閉），這樣既有利於（yú）自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在（zài）較輕的負（fù）載下啟動。

8、注（zhù）意（yì）檢查管路係統有無滲漏現象（xiàng）。

停泵

1、首先必須關閉吐（tǔ）出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動（dòng）。

3、在（zài）寒冷季節，應將泵體內的儲液（yè）和軸承體（tǐ）冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡（jiǎn）單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障（zhàng）後隨時給予（yǔ）排除既可（kě）。

1、維護該泵時應（yīng）注意幾個主要部位（wèi）：

A、滾動軸（zhóu）承：當長（zhǎng）期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須（xū）進行更換。

C、機械密封：機械密（mì）封在不漏液的情況下（xià），一般（bān）不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則（zé）應（yīng）對機械（xiè）密封進（jìn）行拆檢。裝拆機械密封（fēng）時，必須輕取（qǔ）輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊（jī）碰撞。因機（jī）械密封而產生泄（xiè）漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研（yán）磨（mó）使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另（lìng）一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時（shí）則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵（bèng）拆裝順（shùn）序：

A、拆下（xià）電動機或（huò）脫出聯軸器。

B、拆出軸承（chéng）體（tǐ）總成，檢（jiǎn）查葉輪和前口環的徑（jìng）向間隙（xì），檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母（mǔ），拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密（mì）封的（de）緊定螺釘，拉出機（jī）械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯（lián）軸器。

F、拆（chāi）下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承（chéng）。

G、安裝時（shí）以相反順序進行裝配即可。

工作（zuò）原理（lǐ）

外（wài）混式自吸泵的（de）工作原理是：水泵啟動（dòng）前（qián）先在（zài）泵殼內灌滿水（shuǐ）（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉（yè）輪高速旋轉（zhuǎn）使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入（rù）口形（xíng）成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另（lìng）一方麵，被（bèi）葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回（huí）水孔流回（huí）到葉（yè）輪外緣。左回（huí）水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下（xià），射向葉（yè）輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入（rù）管路來的空氣（qì）混合後（hòu），甩向蝸殼，向旋轉方（fāng）向（xiàng）流動。

內（nèi）混式的（de）自吸（xī）泵，工作原理與外混式自（zì）吸泵相同。

自吸泵大部（bù）分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查（chá）各處螺栓有無（wú）鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路（lù）器（qì）或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作（zuò）電壓使（shǐ）用範圍須在額定（dìng）電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用（yòng）壽命減短或燒壞。電泵如使用地距（jù）電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使（shǐ）用電壓下降而無法（fǎ）運行。

合上電源開關（guān），使泵空轉2分鍾左右，查看（kàn）啟動，運轉是否正常，轉向（xiàng）是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡（xiàng）皮管（不得過軟，以免（miǎn）吸（xī）扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免（miǎn）吸上泥沙。

清（qīng）水離心泵使用（yòng）和自動吸清水（shuǐ）泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水（shuǐ）。

自汲清（qīng）水泵和自動自吸（xī）清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電（diàn）幾十秒（miǎo）後不能自動出水，以後使用（yòng）就不需（xū）灌水。

使用時，電機（jī）應保持幹燥，注（zhù）意水位下降狀況，底閥不能露（lù）出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工（gōng）作，以（yǐ）免凍裂泵體。

若（ruò）一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部（bù）件擦洗（xǐ）幹（gàn）淨（jìng），塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕（shí）是由水的汽化引起的（de），所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的（de）過程 。水的汽化與溫度和壓力有（yǒu）一定的關（guān）係，在（zài）一（yī）定（dìng）壓力下，溫度升高到一定數值時（shí），水才開始汽化；如果（guǒ）在一（yī）定（dìng）溫度下，壓力降低到（dào）一定數值時，水（shuǐ）同（tóng）樣也會汽化，把這個壓（yā）力稱為水在該溫度下的汽（qì）化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時（shí），水就在該（gāi）處發生汽化。汽（qì）化發生後，就（jiù）會形成許多（duō）蒸汽與氣體混合的小（xiǎo）汽泡。當汽泡隨同水流從低壓（yā）區（qū）流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這（zhè）些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊（jī）力。金屬表麵（miàn）在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭（zāo）到嚴重（chóng）破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和（hé）破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱（chēng）為汽蝕現象。