自吸泵結構：

自吸泵的（de）結構（gòu）類型很多，其中熔（róng）鹽泵、真（zhēn）空泵、液下泵、計量泵、齒（chǐ）輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防（fáng）泵向旋轉方（fāng）向流動。然後與右（yòu）回水孔流（liú）來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼（ké）內不斷衝擊葉（yè）柵，不（bú）斷被葉輪擊碎（suì），就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合（hé）物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離（lí）室內空氣被分（fèn）離出來，由出口管排掉，而（ér）水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並（bìng）與吸入管空氣相混（hún）合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自（zì）吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵（bèng）相同，其區別隻是回水（shuǐ）不流向葉輪外（wài）緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪（lún）入（rù）口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水（shuǐ）混合（hé）物排（pái）至分離室。在這裏空氣排出而水又從（cóng）回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至（zhì）空氣排盡，吸上水來內（nèi）混式的自吸泵，工（gōng）作原理與外混式（shì）自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵（bèng）的轉數、分離室液（yè）麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度（dù）越大，一般取（qǔ）為0.3~0.5毫米；在（zài）間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率（lǜ）均降低。泵的自吸高度隨葉輪的（de）圓周速度u2的（de）增大而增大（dà），但到更大（dà） 自吸高度時，轉（zhuǎn）數增加而自吸高度就（jiù）不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自（zì）吸高度則隨著下（xià）降。在其它條件不變的情況下（xià），自吸高度還隨著儲（chǔ）水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳（jiā） 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開（kāi）式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更（gèng）方（fāng）便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵（bèng）大部分與（yǔ）內（nèi）燃機配（pèi）套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業（yè）。

常見類型

ZW型自吸泵是根（gēn）據國（guó）內外有關技術資料經吸收、消（xiāo）化、改（gǎi）進後（hòu）研製（zhì）而成的節能泵類（lèi）產品。該（gāi）泵屬自吸式（shì）離心泵，它具有結構（gòu）緊湊、操（cāo）作方便、運行（háng）平穩、維修方便、效率（lǜ）高、壽命長、並有較強的自吸能力等優（yōu）點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體（tǐ）內儲有定（dìng）量引液即可，因此簡化（huà）了管路係統，以改善了勞動條件。

主（zhǔ）要用途：

1、裝上搖臂式（shì）噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的（de）良好機具（jù）。

2、適（shì）用於清水、海水及帶有酸、堿度（dù）的化工介質（zhì）液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將（jiāng）漿料送給（gěi）壓濾機進行（háng）壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排（pái）汙泵，是根（gēn）據（jù）ZX型自吸離心泵及QW型潛水排（pái）汙泵的結構（gòu）及性能，借鑒國外同類產（chǎn）品（pǐn）之優點，研製而成的集自吸及排汙（wū）於（yú）一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又（yòu）可抽吸（xī）含有大顆（kē）粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切（qiē）工程汙水物和膠質液體，完全（quán）減輕人力的勞動強（qiáng）度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和（hé）發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特（tè）殊的葉輪防堵設計（jì），確保了（le）泵高（gāo）效（xiào）且無堵塞。

2、高效節能：采用 水（shuǐ）力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸（xī）時間更短（duǎn）。

產品用（yòng）途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工（gōng）、石（shí）油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等（děng）行業。

技術參數：

流量（liàng）：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電（diàn）機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口（kǒu）口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵（bèng）15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚（yáng）程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式（shì）噴頭、又可將水衝到空（kōng）中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具（jù）。

2、適（shì）用於清水、海水及帶有酸、堿度的（de）化工介質液體和帶（dài）有一（yī）般糊狀（zhuàng）的漿料（介質粘度（dù）<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號（hào）、規格的壓濾（lǜ）機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓（yā）濾的最理想配套泵種。

工作原（yuán）理

該（gāi）泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室（shì）、渦卷室、回液（yè）孔、氣液分離室等組成（chéng），泵正常起動後，葉輪將吸（xī）入室（shì）所存的液體及吸入（rù）管路中的（de）空氣一（yī）起吸入（rù），並在葉輪內得以完全（quán）混合，在離心力（lì）的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色（sè）泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速（sù）突然降低，較輕的氣體從（cóng）混合氣液中（zhōng）被分離出來，氣（qì）體（tǐ）通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回（huí）流孔再次進入葉輪，與葉輪（lún）內（nèi）部從吸入管路中吸入的氣（qì）體再次混合，在高速旋轉的（de）葉輪（lún）作（zuò）用下，又流向葉輪外（wài）緣......。隨（suí）著這個過程周而複始的進行下（xià）去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸（xī）盡氣體，完成自吸過（guò）程，泵便投（tóu）入正常作業。

在一些泵（bèng）的軸承體（tǐ）底部還設有冷（lěng）卻室。當（dāng）軸承發熱引起軸承體溫升超過（guò）70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入（rù）冷卻液循（xún）環（huán）冷卻（què）。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密（mì）封（fēng）環（huán）裝（zhuāng）在軸承體上，當泵經（jīng）長期運轉密封環（huán）磨損到一定程度，並影響到泵的效率和（hé）自吸性能時，應給予更換。

自吸（xī）泵種類

自吸泵按作用原理分（fèn）為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混（hún）式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流（liú）式（包括液體射流和氣體射流）。氣（qì）液混合式自（zì）吸泵的（de）工作過程：由於自吸泵（bèng）泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵（bèng）體內存有一定量（liàng）的水，泵再次（cì）啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣（qì）水分離室，氣水分離室（shì）上部的氣體（tǐ）溢出，下部的（de）水返回葉輪，重新和吸入管路（lù）的剩餘空氣混合，直（zhí）到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水（shuǐ）。水（shuǐ）環輪式自（zì）吸泵是將水環輪和（hé）水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水（shuǐ）環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通（tōng）道（dào），並且放掉（diào）水（shuǐ）環輪內（nèi）的液體。射流（liú）式自吸泵，由（yóu）離心泵和射流（liú）泵（或噴射器）組合而（ér）成（chéng），依靠噴射裝置，在噴（pēn）嘴（zuǐ）處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的（de）結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑（jìng）25～200毫米。

自吸泵選（xuǎn）型

1、要嚴格手續購水泵（bèng）。

選購水泵時還要審（shěn）驗,隻有三（sān）證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因（yīn）地製宜（yí）選購自吸泵

3、要適（shì）當超標選水泵（bèng）。

確定水泵類型後，要（yào）考慮其經濟性能（néng），特別要注意水泵的揚程和流量及（jí）其配套動力（lì）的選擇。必須（xū）注意，水（shuǐ）泵標牌上（shàng）注明的揚程(總揚程)與使用（yòng）時的出水（shuǐ）揚程(實際揚程)是有差別的（de），這是由於水流通過輸水管和（hé）管（guǎn）路附（fù）近時會有一定的阻力損（sǔn）失。所以，實際揚程一般要比總揚（yáng）程（chéng）低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因（yīn）此，實際使用時，隻能（néng）按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的（de）選擇（zé），可按標牌上注明（míng）的功率選（xuǎn）擇，為了使水泵（bèng）啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果（guǒ）已有動（dòng）力，選購水泵時（shí），則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機（jī）直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行（háng）平（píng）穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須（xū）仔細認真的安裝校（xiào）正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺（luó）母（mǔ）鬆動（dòng），否則易引起葉輪竄動，造成（chéng）機械故障。

3、為使泵（bèng）體內能夠保持一定的儲存液，以達到（dào）較好的自（zì）吸能力和防止機械密封的幹磨擦（cā），必（bì）須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過（guò）5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應（yīng）盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的（de）長（zhǎng）度，少裝彎頭，這樣有利於（yú）縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應（yīng）嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防（fáng）止泵體（tǐ）內吸入固體等雜物，為此（cǐ）吸入管路上應設置過濾器（qì）。過濾器（qì）的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查（chá）。

D、吸入管路和吐出（chū）管路應有自己的支架，泵體本身不允許承（chéng）受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應（yīng）使泵及管路的靜電接地電（diàn）阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等（děng）雜物。

7、校（xiào）正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙（xì）及同軸度，其（qí）不同（tóng）軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調（diào）整。

8、在機（jī）組實際運轉3-4小時後，作最後檢（jiǎn）查，如無（wú）不良現象，則主為（wéi）安裝已妥（tuǒ），在試運轉中應檢查（chá）軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料（liào）管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的（de）出口管（guǎn）路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能（néng）使泵順利地排出氣體時（shí），應在泵的出口處加接（jiē）排氣水管及閥。

泵的使（shǐ）用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自（zì）吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和（hé）10號機油（yóu）進行潤滑，如果采用黃（huáng）油潤滑的泵應定期向（xiàng）軸承箱（xiāng）內加注黃油，采用機（jī）油（yóu）潤滑的泵，如（rú）果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的（de）儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下（xià）啟動運（yùn）轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封（fēng）。

3、檢查泵的轉動部件是否（fǒu）有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查（chá）泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否（fǒu）漏氣（qì），如有漏氣，必須設法排除。

7、打開（kāi）吸入管路的閥（fá）門，稍開（不要全開（kāi））出（chū）口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確（què）。

2、注意轉動時有無不正常的（de）聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後（hòu）當壓（yā）力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進（jìn）入正常輸液作業（yè）前（qián）即自吸（xī）過程中（zhōng），應特別注意泵內水溫（wēn）升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢（jiǎn）查其原因。

5、如果泵（bèng）內液體（tǐ）溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中（zhōng）的液體（tǐ）倒流（liú）回泵內或向泵（bèng）體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作（zuò）過程中如發生強（qiáng）烈振動和（hé）噪聲，有可能是泵發（fā）生汽蝕所（suǒ）致，汽（qì）蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高（gāo）。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數（shù），在（zài）進口管（guǎn）路（lù）有堵塞時則應及時（shí）排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停（tíng）泵，需再起動時，出口（kǒu）控（kòng）製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於（yú）自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保（bǎo）證泵（bèng）在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有（yǒu）無滲漏現象。

停泵

1、首先（xiān）必須關閉吐出管路上的（de）閘閥。

2、使泵停止轉（zhuǎn）動。

3、在寒冷季節，應將泵體（tǐ）內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維（wéi）護拆裝（zhuāng）

該泵的特點是結構（gòu）簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保（bǎo）養。當發（fā）現故障後隨（suí）時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承（chéng）磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後（hòu）密封環：當密封環磨損（sǔn）到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般（bān）不應拆（chāi）開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生（shēng）嚴重泄漏時，則應對機械（xiè）密封（fēng）進行拆檢。裝拆機（jī）械密（mì）封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清（qīng）潔，保護好（hǎo）靜環和動（dòng）環的鏡麵（miàn），嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵（miàn）拉毛所（suǒ）至。其修（xiū）複辦法：可對摩擦副端麵進行（háng）研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至（zhì）。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢（jiǎn）查葉輪和前口環（huán）的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查（chá）葉（yè）輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的（de）緊定螺釘，拉出機械密（mì）封的（de）動環部分（fèn），檢（jiǎn）查動、靜環端麵的（de）貼合情況，檢（jiǎn）查O形密封圈的（de）密封情況。

E、旋出（chū）聯軸（zhóu）器（qì）的緊定螺釘，拉出聯（lián）軸器。

F、拆下軸承（chéng）端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝（zhuāng）時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵（bèng）的工作原理是：水（shuǐ）泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存（cún）有水）。啟動後葉輪（lún）高速旋轉使葉輪槽道中的水（shuǐ）流（liú）向渦殼，這時入口形成（chéng）真（zhēn）空，使進水逆止門打開，吸入管內的空（kōng）氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室（shì）中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在（zài）壓（yā）力差和重力的（de）作用下，射（shè）向葉（yè）輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管（guǎn）路來的空（kōng）氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自（zì）吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可（kě）移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及（jí）插頭是否完好，電機絕緣（yuán）電阻應大於2兆歐。

為防（fáng）觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範（fàn）圍須（xū）在額定電（diàn）壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線（xiàn）應適當加粗，否（fǒu）則會使用電壓下降而無法（fǎ）運行。

合上（shàng）電源開（kāi）關（guān），使泵（bèng）空轉2分鍾左右，查看啟動，運（yùn）轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡（xiàng）皮管（guǎn）（不得過軟，以免吸扁），連接（jiē）進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心（xīn）泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十（shí）秒（miǎo）後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清（qīng）水泵和自動自吸清水泵（bèng）管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀（zhuàng）況，底閥（fá）不（bú）能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不（bú）用，應排淨泵內積水（自（zì）吸泵（bèng）和自動泵倒掉貯水箱內（nèi）蓄水（shuǐ）），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風（fēng）幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽（qì）蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽（qì）態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定（dìng）壓力（lì）下，溫度升高到（dào）一定數值時，水才開始（shǐ）汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定（dìng）數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水（shuǐ）在該溫度（dù）下的汽化壓力。如果在流動過程，某（mǒu）一局部地區的壓力等於或低（dī）於與水（shuǐ）溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化（huà）。汽化發生後，就會形成（chéng）許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高（gāo）壓的（de）作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽（qì）泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬（shǔ）表麵在水擊（jī）壓力作用下，形成疲勞而遭到（dào）嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破（pò）裂以致（zhì）材料（liào）受到破壞的（de）全部過（guò）程，稱為汽蝕現象（xiàng）。