汙水泵屬（shǔ）於離心雜質泵的一種，具有多種形式：如潛水式和幹式（shì）二種，最常用的潛水式為QW型潛水汙水泵，最常見的幹式汙水泵如W型臥式（shì）汙水（shuǐ）泵和WL型立式汙水泵二種。主要用於（yú）輸送城市汙水，糞便或液體中含有纖維。紙屑等固體顆粒的介質，通常被輸送介（jiè）質的溫度不（bú）大於80℃。由於被輸送的介質中含有（yǒu）易纏繞或聚束（shù）的纖（xiān）維物。故該種泵流道易於堵塞，泵一旦被堵塞會使泵不（bú）能正常工作，甚至（zhì）燒（shāo）毀電機，從而（ér）造成排汙不暢。給城市生活和環保帶（dài）來（lái）嚴重的影響。因此，抗堵性和可靠性是汙（wū）水泵優劣的重要因素。

一、汙水泵特點

1、 采用（yòng）先進技術，排汙能力強，無堵塞，能有效地通過直徑φ30-φ80毫米的（de）固體顆粒。

2、 撕裂（liè）機構（gòu）能夠（gòu）把纖維物質撕裂，切（qiē）斷，然後順利排放，無需在泵上加濾網

3、 設計合理，配套電機功率小（xiǎo），節能效果顯著。

4 、用最新材料的機械密封（fēng），可以使泵安全連續運行在8000小時以上。

5 、結（jié）構緊湊，移動方便，安裝簡單，可減少工程造（zào）價，無需建造泵房。

6、 能夠在（zài）全揚（yáng）程範圍內使用，而保（bǎo）證電機不會過載。

7、 浮球天並可以根據所需（xū）的水位變化，自動控製（zhì）泵的啟動與（yǔ）停止，不需（xū）專看管。

8、 雙導軌自動安裝係統，它給安裝、維修帶來了極大的方便，人可不必為此而進出汙水坑。

9 、配備全（quán）自動保護控製箱對產品的漏電、漏水以及過載等進行（háng）了有效（xiào）保護，提高了產品的安全性與可靠性。

二、汙水泵優勢：

(1)結構緊湊，占地麵積小。該泵由於潛人液下工作，因此可直接安裝（zhuāng）於（yú）汙水（shuǐ）池內，無需建造專（zhuān）門的泵房來安裝泵及電機，節（jiē）省大量土地及基建費用（yòng）。

 (2)安裝維修方便（biàn）。小型的潛（qián）水排汙泵可以自由安（ān）置，大型的排汙泵一（yī）般都配有（yǒu）自動耦合裝置可以進行自動安裝（zhuāng），安裝及維修相當方便。

 (3)連續運轉時間長。潛水排汙泵由於泵和（hé）電機同軸，軸（zhóu）短，轉動部（bù）件（jiàn）重量輕，因此軸承上承受（shòu）的載荷(徑向)相對較小，壽命比一般泵要長得多。

 (4)振動噪聲小，電機溫升低，對環（huán）境無汙染。

三、汙水泵結構（gòu）：

1、葉輪

汙水泵和其它泵一樣,葉輪、壓水室、是汙水泵的兩（liǎng）大核心部件。其性能的（de）優劣，也就代表泵性能（néng）的優劣，汙水泵的抗堵塞性能，效率的高低，以及汽蝕性能，抗（kàng）磨蝕性能主要是由葉泵和壓水（shuǐ）室兩大部件來保證。下麵分（fèn）別作一介紹（shào）：

葉輪（lún）結構型式：

葉輪的結構分為四大類：葉片式（開式、閉（bì）式）、旋（xuán）流式、流（liú）道式、（包括單流道和雙（shuāng）流（liú）道）螺旋離心式四種。

開式半開式葉輪製造方便，當葉輪內造成堵塞時，可以很容易的（de）清理及維修，但在（zài）長期運行中，在顆粒的磨蝕（shí）下會使葉片（piàn）與壓水室內側壁的間隙加大，從而使（shǐ）效率降低。並且間隙（xì）的加大會破壞葉片上的壓差分布。不僅產生大量的旋渦損失（shī），而且會使（shǐ）泵（bèng）的軸向力加大，同時，由於間隙加（jiā）大，流道中液體的流態的穩定性受到破壞，使（shǐ）泵產生振動，該種型式葉輪（lún）不易於（yú）輸送（sòng）含大顆粒和長纖維（wéi）的介質，從性能上講，該型式葉輪效率（lǜ）低，更高 效率約相當於普通閉式葉輪的92%左右，揚程曲線比較平坦。

旋流式葉輪

采用該（gāi）型式葉輪的泵，由於（yú）葉輪部（bù）分或全部縮離壓水室流（liú）道。所以無堵塞（sāi）性能好，過顆粒能力和長纖維的通過能力較強（qiáng）。顆粒在壓水室內流動（dòng）靠葉輪旋轉產生的渦流的推動（dòng）下運動，懸浮性顆粒本身不（bú）產生能量，隻是在（zài）流道內和液體交換（huàn）能（néng）量。在流動過程中，懸浮性顆粒或長纖（xiān）維不與（yǔ）葉片（piàn）接觸，葉片多磨損的情況較輕，不存在間（jiān）隙（xì）因磨蝕而加大的情況，在長期（qī）運行中不會造成效率嚴（yán）重下（xià）降（jiàng）的問題，采用該型式葉輪的泵適合（hé）於抽送含有大顆粒（lì）和長纖維的介質。

從（cóng）性（xìng）能上講，該葉（yè）輪效率較低，僅相當於普通閉式葉（yè）輪（lún）的70%左右，揚程曲（qǔ）線比較平（píng）坦。

閉式葉輪

該型式的葉（yè）輪正常（cháng）效率較高。且在長期運行中情況（kuàng）比較穩定，采用該型式葉輪的泵軸向力較小，且可以在前後蓋板上設置副葉片。前蓋板上的副葉片可以減少葉輪（lún）進口的旋渦（wō）損失和顆粒對密封環的磨損。後蓋板上的副葉片不僅起（qǐ）平衡軸向力的作用,而且可以（yǐ）防止懸浮性顆粒進入機械密封腔對機械密封起保護作（zuò）用。但該型式葉輪的無堵性差，易於纏繞，不宜於（yú）抽送含大顆粒（長纖維）等末經處理的汙水介質。

流道式葉輪

該種葉（yè）輪屬於無葉片的葉輪，葉輪流（liú）道是一（yī）個從進口到出（chū）口的一個彎曲的流道。所以適宜於抽送含有大顆粒和長纖維的介質。抗堵性好。

從性能（néng）上講，該型式葉輪效率高和普通閉式葉輪相差不大，但用該型式葉輪（lún）泵揚程曲線較為陡降。功率曲線比較平穩，不易產（chǎn）生超功率的問題，但該型葉輪（lún）的汽（qì）蝕性能不如普通閉式葉（yè）輪，尤其適宜用在有壓進口的泵上。

螺旋離心式葉輪

該型葉（yè）輪的葉片為扭曲的螺旋葉片，在錐形輪（lún）轂體上從（cóng）吸入口沿（yán）軸向延伸（shēn）。該型葉輪的泵兼具有容積（jī）泵和離心（xīn）泵的作用，懸浮性顆粒在葉（yè）片（piàn）中流過時，不撞擊（jī）泵內任何（hé）部位，故無損性好。對輸送物的破壞性小。由於螺旋的推進作用，懸浮顆粒的通過性（xìng）強，所以采用該型式葉輪的泵適宜於抽（chōu）送含有大（dà）顆粒和長纖維的介質，以及高濃度的介質。在對輸送介質的破（pò）壞有嚴格要求的場合下具有明顯的特點。

從性能上來講，該（gāi）泵具有（yǒu）陡降的揚程曲線，功（gōng）率（lǜ）曲線較平坦。

壓水室

汙水泵采用的壓水室最常見的是蝸殼（ké），在內裝式潛水泵中多選用徑向導葉或流道式導（dǎo）葉。蝸殼有螺旋型、環（huán）型和中介型三種。螺旋形蝸殼（ké）基本（běn）上不用在汙（wū）水泵中。環形（xíng）壓（yā）水室由於結構簡單製造方（fāng）便在（zài）小型汙水泵上采用的較（jiào）多。但由於中介型（半螺旋形（xíng））壓水室的出現環形壓水室（shì）的（de）應用範圍逐漸變小。因中介（jiè）型壓水室兼具有螺（luó）旋的高效率性（xìng）和環形壓水室的高通透性。已越來（lái）越受到製造廠家的關注。

四、維護保養

（1）檢查汙水泵管（guǎn）路及（jí）結合處有無鬆（sōng）動現（xiàn）象。用手轉動汙水泵，試看汙水泵是否靈活（huó）。

（2）向軸承體內加（jiā）入軸承潤滑機油，觀察油位應在油標的中心線處，潤滑油應及時更換或補充。

（3）擰下汙水泵泵（bèng）體（tǐ）的引水螺塞，灌注引水（或引漿）。自吸（xī）排汙泵

（4）關好出水管路的閘（zhá）閥和出口壓力表及進口真空表。

（5）點動電機，試看電機轉（zhuǎn）向是否正確。

（6）開動電機，當汙水（shuǐ）泵正常運轉後，打開出口壓（yā）力表（biǎo）和進口真空泵視其顯示出適當壓力後，逐漸打（dǎ）開閘閥，同時檢查電機負荷情況。

（7）盡量控製汙水泵的流量和揚（yáng）程在標牌上注明的範圍內，以保證（zhèng）汙水泵在更高 效率點運轉，才能獲得更大 的節能效果。

（8）汙水泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環（huán）境溫度35℃，更高 溫度不得超過80℃ 。

（9）如（rú）發現汙水（shuǐ）泵有（yǒu）異常聲音應立即（jí）停車檢查原因。

（10）汙水泵要停止使用時（shí），先（xiān）關閉閘閥、壓力表，然後停止電機。

（11）中開（kāi）泵汙水泵（bèng）在工作 個月內，經100小時（shí）更換潤滑油，以後（hòu）每個500小時，換油一（yī）次（cì）。

（12）經常調整填料壓蓋，保證填（tián）料室內的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）。

（13）定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大後應及時更換。

（14）汙水泵在寒冬季節使用時，停車後，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質放（fàng）淨。防止凍裂。

（15）汙水泵長期停用（yòng），需將（jiāng）泵全部拆開，擦幹水分，將轉動部位及結合處塗以油脂裝好。

技術參數（shù）