自吸（xī）泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵（bèng）、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕（shí）泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向（xiàng）流動。然（rán）後與（yǔ）右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼（ké）流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物（wù），並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物（wù）在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空（kōng）氣被分離（lí）出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向（xiàng）葉輪外（wài）緣，並與（yǔ）吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸（xī）入管（guǎn）路中的（de）空氣排盡，使水進入泵內，完成（chéng）自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵（bèng）泵相同，其區別隻（zhī）是回水不流向葉輪外緣，而流（liú）向（xiàng）葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作（zuò）用下與吸入管來的空氣相混合，形成（chéng）氣水混合（hé）物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥（fá）返回到葉輪入口。如此反（fǎn）複進行，直至空（kōng）氣排盡，吸上水來內混式的（de）自（zì）吸泵，工作原理與外混式自吸（xī）。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉（zhuǎn）數、分離室液麵高度等因素有關（guān）。葉輪前密封間隙越小（xiǎo），自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米（mǐ）；在間隙增大時，除自吸高度下降（jiàng）外（wài），泵的揚（yáng）程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪（lún）的圓周速度u2的增大而增大，但（dàn）到更大 自吸高度時，轉（zhuǎn）數增加而自吸（xī）高度就不再（zài）增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉（zhuǎn）數（shù）下降（jiàng）時（shí），自吸高度則隨著下降（jiàng）。在其它條（tiáo）件（jiàn）不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（jiā）（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為（wéi）了在自吸泵（bèng）中更好地使（shǐ）氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節（jiē）距增大；並宜采用（yòng）半開式葉輪（或葉（yè）輪槽道較寬的（de）葉輪），這樣更方便於回水深入地（dì）射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動（dòng）的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收（shōu）、消化、改（gǎi）進後研製（zhì）而（ér）成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平（píng）穩、維修方便、效（xiào）率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管（guǎn）路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡（jiǎn）化（huà）了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將（jiāng）水衝到空中後，散（sàn）成細小（xiǎo）雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園（yuán）的良好機具。

2、適用於清水、海（hǎi）水及帶有（yǒu）酸、堿度的化（huà）工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓（yā）濾機進行壓濾的最理想配套泵種（zhǒng）。

ZW型（xíng）自吸式（shì）無堵（dǔ）塞排（pái）汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同（tóng）類產品之優點（diǎn），研製而成的集自吸及排（pái）汙（wū）於（yú）一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣（yàng）不（bú）需安裝（zhuāng）底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直（zhí）徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢（fèi）礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙（wū）能力強（qiáng）：特殊的葉（yè）輪防堵設計，確保了泵高效（xiào）且無堵塞。

2、高效節能（néng）：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵（bèng）高（gāo）1米，且自吸時間更短（duǎn）。

產（chǎn）品用途：

ZW型自吸式（shì）無堵塞（sāi）排（pái）汙泵適用於化工、石油、製藥（yào）、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養（yǎng）殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率（lǜ）：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意（yì）義：

例（lì）如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙（wū）泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電（diàn）機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口（kǒu）徑

應用範圍（wéi）

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝（chōng）到空（kōng）中後，散成細小（xiǎo）雨滴（dī）進（jìn）行噴霧，是農場、苗圃、果園（yuán）、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海（hǎi）水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶（dài）有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀（pò）、含固（gù）量可達30%以下）。

3、可和任何型號（hào）、規（guī）格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等（děng）組成，泵正常起動後，葉輪將吸入（rù）室（shì）所存的液體及吸入管路中的空（kōng）氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力（lì）的作用，液體夾帶著（zhe）氣體向渦卷室外緣流（liú）動，在葉輪的外緣上（shàng）形成有一定厚度的白色泡沫帶及（jí）高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散（sàn）管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕（qīng）的氣體從混合氣液中被（bèi）分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上（shàng）升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中（zhōng）吸入的氣體再次混合，在（zài）高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外（wài）緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常（cháng）作業。

在一些（xiē）泵的（de）軸承體底部（bù）還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫（wēn）升超過70度時，可在冷卻室（shì）處通（tōng）過任意（yì）一隻冷卻液（yè）管接頭，注入（rù）冷（lěng）卻液循環冷卻。泵內部防止液（yè）體（tǐ）由高壓區（qū）向（xiàng）低壓區泄漏的密封機構是前後密封環（huán），前（qián）密封（fēng）環裝在泵體上，後密封環裝在軸承（chéng）體上，當泵經長期（qī）運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種（zhǒng）類

自吸泵按作用原理分為以下幾類（lèi）： 1.氣液（yè）混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體（tǐ）射流）。氣液混合式自吸（xī）泵的工作過程：由（yóu）於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後（hòu），泵體內存有一定（dìng）量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉（zhuǎn）作用，吸入管路（lù）的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分（fèn）離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重（chóng）新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的（de）氣體全部排出，完（wán）成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助（zhù）水環（huán）輪將氣體排出，實現（xiàn）自吸。當（dāng）泵正常工作後，可通過閥截（jié）斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水（shuǐ）環輪內的液體。射流式自吸（xī）泵，由離心泵和射流（liú）泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處（chù）造成真空實現抽吸。

按泵（bèng）的配套動力機類（lèi）型分為電動（dòng）機（jī）配套（tào）自吸（xī）泵和（hé）柴油（yóu）機配套自（zì）吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特（tè）點可分為內滑式、外（wài）滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包（bāo）括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證（zhèng）齊全（quán）方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水（shuǐ）流（liú）通過（guò）輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所（suǒ）以，實際揚程一般要比總（zǒng）揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按（àn）標牌所注揚程和（hé）流量的（de）80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標（biāo）牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和（hé）使用安全，動力機（jī）的功率也可略大（dà）於水泵（bèng）所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按（àn）動力機的功率選購與（yǔ）之相配套的水（shuǐ）泵。

泵的安裝（zhuāng）

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意（yì）泵（bèng）軸與電動（dòng）機輸出的同軸（zhóu）度；泵安裝的準確與否對泵的（de）運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因（yīn）此（cǐ）必須仔細認真的安（ān）裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺（luó）母堅固好，並鎖緊螺母，謹防（fáng）螺母鬆動，否則（zé）易（yì）引（yǐn）起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵（bèng）體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好（hǎo）的（de）自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必（bì）須（xū）使泵的進口高於泵（bèng）軸的中心線。

4、吸入（rù）管路的安裝應注意：

A、吸（xī）入口的安裝高度不能超過（guò）5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水（shuǐ）池（chí）更低 的儲水平麵，並（bìng）盡量縮（suō）短吸入管的長度，少裝（zhuāng）彎頭，這樣有利於縮（suō）短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液（yè）體，即（jí）吸入管路中不允許有（yǒu）漏氣現象存在。

C、應防（fáng）止泵體內吸入固（gù）體等（děng）雜物，為（wéi）此吸入管（guǎn）路上應（yīng）設置過（guò）濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸（xī）入管截麵的（de）2-3倍，過濾器應定（dìng）期（qī）檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自（zì）己的（de）支架，泵體本身不允（yǔn）許（xǔ）承受管路（lù）的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管（guǎn）路的靜電接地電阻達到其規定要（yào）求。

6、安裝（zhuāng）時應嚴格檢查泵殼及管（guǎn）路中有無石塊、鐵（tiě）砂等雜物。

7、校正泵（bèng）聯軸器及電（diàn）機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許（xǔ）偏差（chà）為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊（diàn）銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後（hòu），作最後檢查，如無不良現（xiàn）象，則主為安裝已妥，在試運（yùn）轉中應檢查軸。

9、該泵（bèng）軸承（chéng）體凡設有（yǒu）冷卻室裝（zhuāng）置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠（jiāo）管或（huò）塑料管之用，其螺紋尺寸為（wéi）M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝（zhuāng）有單（dān）向閥而在自吸（xī）過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加（jiā）接排氣（qì）水（shuǐ）管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和（hé）10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤（rùn）滑的泵應定期向軸承箱內加（jiā）注黃油，采用機油潤滑（huá）的泵（bèng），如（rú）果油位（wèi）不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是（shì）否高（gāo）於葉輪的上邊（biān）緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直（zhí）接（jiē）向泵體內注（zhù）放儲液（yè），不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵（bèng）軸與電動（dòng）機（jī）主軸的同軸（zhóu）度和平行度。

6、檢查進口管路（lù）是（shì）否漏氣，如（rú）有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸（xī）入管路的閥門，稍（shāo）開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和（hé）振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經（jīng）過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵（bèng）內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進（jìn）入正常輸液作（zuò）業前即自吸過程（chéng）中（zhōng），應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個（gè）過程（chéng）過長，泵內水溫過高，則停（tíng）泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過（guò）高（gāo）而引（yǐn）起自吸困難，那麽可以暫時停機（jī），利用吐出管（guǎn）路中的液體倒（dǎo）流回（huí）泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使（shǐ）泵內（nèi）液體降溫，然後起（qǐ）動即可。

6、泵在工作過程中（zhōng）如發生強烈振動和噪聲，有可（kě）能是泵（bèng）發生汽蝕所致，汽蝕產（chǎn）生的原因有兩（liǎng）種：一是進口管流速（sù）過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口（kǒu）控製閥，升（shēng）高（gāo）壓力表讀數，在進口管路有堵（dǔ）塞時則（zé）應（yīng）及時排除；吸程太高（gāo）時可適當降低泵的安裝（zhuāng）高度（dù）。

7、泵在工作過程中因（yīn）故停泵，需再起動時，出口控製（zhì）閥（fá）應稍開（不要（yào）全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在（zài）較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路（lù）係統有（yǒu）無（wú）滲漏現象。

停泵

1、首先必須關（guān）閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放（fàng）空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是（shì）結構簡單可靠，經（jīng）久耐用。在泵（bèng）正常情況下，一般不需要經常（cháng）拆開保養。當發現故（gù）障後隨（suí）時給予排（pái）除既（jì）可。

1、維護該泵（bèng）時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定（dìng）程度時，須進行更換。

C、機（jī）械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行（háng）拆檢。裝拆機（jī）械密封時，必（bì）須輕取輕放，注意配合麵的清潔（jié），保護好靜環和動（dòng）環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要（yào）是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨（mó）使恢複鏡（jìng）麵（miàn）。機械密封產品泄漏的另一（yī）原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝（zhuāng）配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下（xià）電動機或脫出聯軸器（qì）。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪（lún）和前口環的（de）徑向間隙，檢查葉輪（lún）螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆（sōng）出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密（mì）封的動環部分，檢查（chá）動、靜環端麵的（de）貼（tiē）合情況，檢查O形密封圈的密封（fēng）情況。

E、旋出聯軸（zhóu）器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時（shí）以相反順序進行裝（zhuāng）配即可。

工作原理

外混式自吸泵（bèng）的工作原（yuán）理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿（mǎn）水（或泵（bèng）殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入（rù）口形成真（zhēn）空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室（shì）中的水又經（jīng）左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉（yè）輪擊碎，與吸入管路來的（de）空氣混（hún）合（hé）後，甩（shuǎi）向蝸殼，向（xiàng）旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套（tào），裝在可（kě）移動（dòng）的小車上，宜於野外作業。

注意（yì）事項（xiàng）

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是（shì）否完好，電機（jī）絕緣（yuán）電阻應大於2兆歐。

為防觸電事（shì）故，必須（xū）安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可（kě）靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電（diàn）機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空（kōng）轉2分鍾左（zuǒ）右，查（chá）看啟動（dòng），運轉是（shì）否正常，轉向是否正確。

固定好（hǎo）泵體，用鋼管或橡皮管（不得過（guò）軟，以免吸扁），連接進水口和底閥（fá），底閥（fá）放置必須垂直於水（shuǐ）平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用（yòng）前，要把（bǎ）貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出（chū）水，以後使用就不需灌水。

自汲清水（shuǐ）泵和自動自吸（xī）清水泵管 使用前，要把貯水（shuǐ）箱內灌滿水（shuǐ），通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就（jiù）不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位（wèi）下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫（wēn）低於4○C時。應做好防凍工（gōng）作，以（yǐ）免凍裂（liè）泵體。

若（ruò）一段時間不用（yòng），應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內（nèi）蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗（tú）上防鏽油，置於通風幹燥（zào）處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態（tài）轉（zhuǎn）化為汽（qì）態的過程 。水的汽化（huà）與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一（yī）定溫度下（xià），壓力降低到（dào）一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為（wéi）水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力（lì）等於或低於與（yǔ）水溫（wēn）相對應的汽化壓力時（shí），水就（jiù）在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成（chéng）許多蒸汽與氣（qì）體混合的小汽（qì）泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高（gāo）壓區時，汽泡在高壓的作（zuò）用下破裂，高壓（yā）水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形（xíng）成一個衝擊力（lì）。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成（chéng）疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。