離心泵（bèng）是利用葉輪旋（xuán）轉而使水發生離心運動來（lái）工作（zuò）的。水泵在啟動前，必須使泵殼和吸水管內充滿（mǎn）水（shuǐ），然後啟動電機，使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動，水發生離心運動，被甩向葉輪外緣（yuán），經蝸形泵殼的流道流入（rù）水泵的壓水管路。

一、結構組成

離心泵的基本構造（zào）是由（yóu）六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵（bèng）軸（zhóu），軸承，密封（fēng）環，填料函（hán）。

1、葉輪是離心泵的（de）核心部分，它轉速高出（chū）力大，葉（yè）輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗（yàn）。葉輪（lún）上的內外表麵要求光滑，以減少（shǎo）水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是（shì）水泵的主體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承的托（tuō）架相連接（jiē）。

3、泵軸（zhóu）的作用是借聯軸器（qì）和電動機相連接，將電（diàn）動機的轉矩傳給葉輪，所以它是（shì）傳遞機械能的主要部件。

4、滑動軸承使用的是透明（míng）油（yóu）作潤滑劑的，加油到油位線。太多（duō）油要沿泵軸（zhóu）滲出，太少軸承又要過熱燒（shāo）壞造成事故！在水（shuǐ）泵運行（háng）過程中軸承（chéng）的溫（wēn）度更高 在85度，一般運行在60度左右。

5、密（mì）封環又稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填（tián）料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主（zhǔ）要是為了封閉泵殼（ké）與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入（rù）到（dào）泵內。始終保（bǎo）持水泵（bèng）內的真（zhēn）空（kōng）！當泵軸與（yǔ）填（tián）料摩擦產生熱量就要靠水（shuǐ）封管（guǎn）住水（shuǐ）到水封圈內（nèi）使填料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回（huí）檢查（chá）過程中對（duì）填料函（hán）的檢查是特別要注意！在（zài）運行600個小時左（zuǒ）右就（jiù）要對填料進行（háng）更換。

二、種類

按葉輪數目來分（fèn）類：

1、單級泵：即（jí）在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級（jí）泵：即（jí）在泵軸上有兩（liǎng）個（gè）或（huò）兩（liǎng）個以上的葉輪，這時泵的總揚程為n個葉輪產（chǎn）生的揚程之和。

按（àn）工作壓力來分類：

1、低壓泵：壓（yā）力低於100米水柱；

2、中壓泵：壓（yā）力在100~650米水柱（zhù）之間；

3、高壓泵：壓力高於650米（mǐ）水（shuǐ）柱。

按葉輪吸入方式來分類：

1、單側進水式泵：又叫單（dān）吸（xī）泵，即葉輪上隻有一個進（jìn）水口；

2、雙側進（jìn）水式泵：又叫雙吸（xī）泵，即葉輪兩側都有一個進（jìn）水口（kǒu）。它的（de）流量比單（dān）吸式泵（bèng）大（dà）一倍，可以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起（qǐ）。

按泵殼結合來分類：

1、水平（píng）中開式（shì）泵：即在通（tōng）過軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸心線相垂直（zhí）。

按泵（bèng）軸位置來分類（lèi）：

1、臥式泵：泵軸位（wèi）於水平位置。

2、立（lì）式泵：泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵：水從（cóng）葉輪出來後，直（zhí）接進入具有螺旋線形狀的泵殼（ké）。

2、導葉泵：水從葉輪（lún）出來後（hòu），進入它外麵設置的導葉，之後進入下一（yī）級或流入出（chū）口管。

按安裝高度分類：

1、自灌式離心泵：泵軸低（dī）於吸水池池麵，啟動時不需要灌水，可自動啟動。

2、吸入式離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸（zhóu）高於吸（xī）水池池麵。啟動前，需要先用水灌滿泵殼和吸水管道，然後驅動電機，使葉輪高速旋轉運動，水受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中心形成負壓（yā），吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪，又（yòu）受（shòu）到高速旋轉的葉輪作用（yòng），被甩出葉輪進入壓水管道。

另（lìng）外，根據用（yòng）途也可進行（háng）分類，如油泵、水泵、凝（níng）結（jié）水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用（yòng）

泵（bèng）的試運轉應（yīng）符（fú）合下列要（yào）求：

①、驅動機的轉向應與（yǔ）泵的轉向相同；

②、查明管道泵和共（gòng）軸泵的（de）轉向；

③、各固定連接部（bù）位應（yīng）無鬆動，各潤滑部位加（jiā）注潤滑劑的規（guī）格和數量應符合設（shè）備技術文件的規定（dìng）；

④有預潤滑要求的（de）部位應按規定進行預潤滑；

⑤各指示儀（yí）表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈活，無異常現象；

⑦高溫泵在試運轉前應進（jìn）行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升（shēng）不應大於50℃；泵體表麵（miàn）與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消（xiāo）除溫升影響的連接裝置（zhì），設置旁路連接裝置提供冷卻水源。