離心泵是利用葉輪（lún）旋轉而（ér）使水發生離心運動來工作的。水泵在啟動前，必須使泵殼和吸水管內充（chōng）滿水，然後啟動電機，使泵軸帶動葉（yè）輪和水做高（gāo）速旋轉運動，水發生離心運動，被甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路。

一、結構組成

離心泵的基本構造是由六部分組成的分別是（shì）葉輪，泵體，泵軸，軸（zhóu）承，密封環，填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分（fèn），它轉速高（gāo）出力大，葉輪上的葉片又起到主要（yào）作（zuò）用，葉（yè）輪在裝配前要（yào）通過靜平衡實驗。葉輪上（shàng）的內外表麵要求光滑，以減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水（shuǐ）泵的主體。起到支撐固定作用，並與安（ān）裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用是（shì）借聯軸（zhóu）器和電動機相（xiàng）連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的，加（jiā）油到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承又要過（guò）熱燒壞造成事故！在水泵運行過程中軸承的溫度更高 在85度，一般運（yùn）行在60度（dù）左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主要由（yóu）填料、水封環、填料筒、填料壓（yā）蓋、水封管組（zǔ）成。填料函的作用主要是（shì）為了封閉（bì）泵殼與泵軸之間的空（kōng）隙，不（bú）讓泵內的水流流到外麵（miàn）來（lái）也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終（zhōng）保持（chí）水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠（kào）水封管住水（shuǐ）到（dào）水封圈內使填（tián）料冷卻！保（bǎo）持水（shuǐ）泵的正常運行（háng）。所以（yǐ）在水（shuǐ）泵的（de）運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意（yì）！在運行600個小（xiǎo）時（shí）左右就（jiù）要對填（tián）料進行更換。

二、種類

按葉輪數目來分類：

1、單級泵：即在泵軸上隻有一個（gè）葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩個以（yǐ）上（shàng）的葉輪，這時（shí）泵的總（zǒng）揚程為n個葉輪產生（shēng）的（de）揚（yáng）程之和。

按工（gōng）作壓力來分類：

1、低壓泵：壓力低於100米水（shuǐ）柱；

2、中（zhōng）壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵（bèng）：壓力高（gāo）於650米水柱。

按葉輪吸入方（fāng）式來（lái）分類：

1、單側進水（shuǐ）式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一個進水口；

2、雙側進水（shuǐ）式泵：又叫雙吸泵（bèng），即葉輪兩側都有一個進（jìn）水口。它的（de）流量比單吸（xī）式泵大一倍，可以（yǐ）近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一（yī）起。

按泵殼結合來分（fèn）類：

1、水平中開（kāi）式泵：即在通過軸心線的水平麵（miàn）上（shàng）開有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸（zhóu）心線相垂直。

按泵（bèng）軸位置來分類：

1、臥式泵：泵軸位（wèi）於水平位置。

2、立（lì）式泵：泵軸位於垂直位置（zhì）。

按（àn）葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵：水從（cóng）葉輪出來後，直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導（dǎo）葉泵：水（shuǐ）從（cóng）葉（yè）輪出（chū）來後（hòu），進入它外麵設置的導葉，之後進入下一級或流入出口管。

按安裝高度分類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動（dòng）時不需要灌（guàn）水，可（kě）自動啟（qǐ）動。

2、吸入式（shì）離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動前，需要先用水灌滿泵殼和吸水管道，然後驅動電機，使（shǐ）葉輪高速旋轉運動，水受到離心力作用被甩出葉（yè）輪，葉輪中心形成負壓，吸（xī）水池中水在大氣壓作用下進入葉輪（lún），又受到高速旋轉的葉（yè）輪作用，被甩出葉輪進入壓水管道。

另外，根（gēn）據用途也可進行分類，如（rú）油泵、水泵、凝（níng）結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應符（fú）合下列要求：

①、驅（qū）動機的轉向應與泵的轉向相同；

②、查明管（guǎn）道泵和共軸泵的轉向；

③、各固定連接部位應無（wú）鬆動，各（gè）潤滑部位加注潤滑劑的規格和（hé）數量應符合設備技術文件的規定；

④有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

⑤各（gè）指（zhǐ）示儀表，安（ān）全保護裝（zhuāng）置均應靈敏，準確，可靠（kào）；

⑥盤車應靈（líng）活，無異常現象；

⑦高溫泵在試運轉前（qián）應進（jìn）行泵體預熱，溫度應均勻上升，每（měi）小時（shí）溫升不應（yīng）大於50℃；泵體（tǐ）表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接裝（zhuāng）置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。