渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電（diàn）能轉（zhuǎn）換成介質的動（dòng）能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油（yóu）等行業領域。

一、渣漿（jiāng）泵結構：

渣漿泵輸（shū）送的是含有渣滓的固體顆粒與水的（de）混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企（qǐ）業主要用於轉爐（lú）除塵水、高爐煤（méi）氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸（shū）送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架（jià）構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個（gè）不同（tóng）位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械（xiè）密封組（zǔ）合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降（jiàng）低（dī）了漿體（tǐ）向填（tián）料箱泄（xiè）露量，有力地保證了密封（fēng）的可靠性。葉輪設有（yǒu）背葉片，及時排出回流漿體，從而（ér）提高了容積率，降低了回流及（jí）衝蝕，提高了（le）過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆（chāi）卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中（zhōng）開式，為延長軸（zhóu）承的（de）使用壽（shòu）命，從水力設（shè）計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力（lì）合理分布，且正確選用（yòng）軸承形式、型號、冷卻與（yǔ）潤滑方式等，從而達（dá）到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對（duì）泵體和（hé）泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和（hé）大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填（tián）料密封，副葉輪加（jiā）填料密封是流體動力（lì）密封，靠副葉（yè）輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設（shè）背葉片加水封環和填（tián）料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環（huán）降低（dī）填料處的壓力，有防止雜（zá）質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行（háng）以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設（shè）計要求，地（dì）腳螺栓（shuān）必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸（shū）送介質的特性（xìng），必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合（hé）設備（bèi）技術的（de）規定。若無規定時，應符（fú）合現行 標準《機械設備安（ān）裝工程施（shī）工及驗收通用（yòng）規範》的規（guī）定；

(4)所有與渣漿泵連接（jiē）的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的（de）規定。 

三（sān）、啟動（dòng）條件

啟動（dòng）渣漿泵的條件如（rú）下：

(1)啟動前按泵的常規檢（jiǎn）查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵（bèng）管路已通、濃縮倉已選擇好（hǎo）、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃（nóng）縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連（lián）鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查（chá）渣漿泵對（duì）應的擾動器已啟動，正常（cháng）。

(5)將渣漿（jiāng）泵（bèng）變頻器調至（zhì）小（xiǎo）於10%。

(6)在DCS上啟動（dòng）渣漿泵，等出口閥全開（kāi）後慢慢調整變頻器的頻率，讓（ràng）其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常（cháng）後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合（hé）和撈渣機水溫。 

四、調（diào）試與運行操作

渣漿泵的試運轉（zhuǎn）應符合下列要求：

(1)驅動（dòng）電機的轉向應（yīng）與泵的轉向相同（tóng）；

(2)各固定連接部（bù）位應無（wú）鬆動（dòng），各潤（rùn）滑部（bù）位加注潤滑劑（jì）的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預（yù）潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均（jun1）應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車（chē）應靈活，無異常現象（xiàng）；

(6)高溫泵在試（shì）運轉前（qián）應進行泵體預熱，溫度應（yīng）均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵（miàn）與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝（zhuāng）置，設（shè）置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行（háng）操作時應注意（yì）以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程（chéng），徹底阻（zǔ）止填料箱（xiāng）泄漏，更（gèng）換填料箱時（shí）要用新填料；

(3)確保（bǎo）機械密封有（yǒu）充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水（shuǐ）流（liú）；

(4)潤滑劑不要（yào）使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包（bāo）括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫（wēn）度以及振動情況都（dōu）應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因（yīn）素有下列幾個方（fāng）麵：

1)介質（zhì）特性。

2)材料特性。

3)磨料與材（cái）料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合（hé）理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混（hún）合物時磨損最嚴重的部件（jiàn）是（shì）葉輪，其次是（shì）泵體或者（zhě）是（shì）護套和護板等過流部（bù）件。

泵的磨損取決於下列各個（gè）參（cān）數之間的內（nèi）在關係：

1)固液混合物流變特（tè）性。

2)固體顆粒（lì）粒徑、粒（lì）形、硬度和密度等。

3)泵的結構型（xíng）式與參數。

4)泵的轉速（sù）或者（zhě）葉輪（lún）圓（yuán）周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱（rè）性）等。

在（zài）影響（xiǎng）渣（zhā）漿泵壽命的因素中（zhōng）， 是材料的性能，第二是介質特性（xìng），第三是泵的結構和水力參數（shù），運行條件居於最後。 

七（qī）、維護

渣（zhā）漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨（suí）時調整（或（huò）更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封（fēng）漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承（chéng）時，一定要保證軸承（chéng）組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更（gèng）換。

(4)保證泵組件和（hé）管（guǎn）路係統安裝正確（què），牢固可靠（kào）。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用（yòng）中要關注易損件的損耗情（qíng）況，及時對其進行（háng）維修或更換。渣（zhā）漿泵易損件維（wéi）修或更換的過程中要保（bǎo）證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象（xiàng）的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須（xū）無漏氣現象，同時在操（cāo）作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需（xū）處理的（de）介（jiè）質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放（fàng）置的隔柵應符合渣漿泵（bèng）所（suǒ）能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料（liào）進入泵體造成堵塞的可能性。