渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的（de）作（zuò）用使固、液混合介質能（néng）量增加的一種機（jī）械，將電能轉換成（chéng）介質的動能和勢能的設備。主要（yào）適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣（zhā）漿泵結構：

渣漿泵（bèng）輸送的是含有渣滓的固體（tǐ）顆粒與（yǔ）水（shuǐ）的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離（lí）心泵的一種，在鋼鐵企業主要（yào）用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼（gāng）濁（zhuó）環水等係（xì）統的泥漿輸送。

常用的（de）渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵（bèng）體采用雙層泵殼（ké）（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個（gè）不同位置安裝使用。為有效防（fáng）止軸封泄露，采用（yòng）動力密封、填料密封或機械（xiè）密（mì）封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間（jiān）隙密封，極大（dà）地降低了漿體向填料箱泄露量，有（yǒu）力（lì）地保證了密（mì）封（fēng）的（de）可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高（gāo）了過流部件壽命。為便於檢修（xiū）及拆卸設有拆卸環，避免了因不能（néng）拆卸而造成割軸現象。

(2)托（tuō）架（jià）結構。托架結構為水平中開（kāi）式，為延（yán）長軸承的使用壽命，從水力設計和（hé）結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與（yǔ）潤滑方式等，從而達到了（le）軸承低（dī）發熱、高壽命的要求。

(3)軸封（fēng）形式（shì）。軸封裝置對泵體和（hé）泵軸之間起密封作（zuò）用。可防止空氣侵（qīn）入泵內和大量（liàng）水從泵內滲漏出來。離（lí）心渣漿泵的密（mì）封形式通常采用的是副葉輪加填料密（mì）封，副葉輪加（jiā）填料密封是流體動力密封，靠（kào）副葉輪（lún）產生的壓頭抵抗葉輪出口液體（tǐ）的外漏，同時利用葉輪蓋板設（shè）背葉片加水封環和填料來防止空（kōng）氣進入（rù），又用背葉片和水封環降低填（tián）料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安（ān）裝：

渣漿（jiāng）泵安裝時（shí）應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正（zhèng）確地（dì）固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核（hé）對主要（yào）零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行（háng） 標準（zhǔn）《機械（xiè）設備安裝工程施工及驗收通用規範》的（de）規定；

(4)所有（yǒu）與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要（yào）求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動（dòng）渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢（jiǎn）查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選（xuǎn）擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門（mén）已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大（dà）於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟（qǐ）動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足（zú）回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水（shuǐ）、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調（diào）試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合（hé）下（xià）列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注（zhù）潤（rùn）滑劑的規格和數量應（yīng）符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按（àn）規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可（kě）靠；

(5)盤車應靈活，無異常（cháng）現象（xiàng）；

(6)高溫泵在試運（yùn）轉前應進行泵體預熱，溫度應（yīng）均勻上升（shēng），每小（xiǎo）時溫升不應大於500%；泵體表麵與有（yǒu）工作介質進口的（de）工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設（shè）置旁路連接裝置提（tí）供（gòng）冷卻水源。

五、渣漿泵運（yùn）行操作時（shí）應注（zhù）意以下幾點：

(1)禁止無水（shuǐ）運行，不要調節吸人（rén）口來降低排量，禁止在（zài）過低的流量下運行；

(2)監控運行過程（chéng），徹底阻止填料箱泄漏，更換填（tián）料箱時要用新填料；

(3)確保（bǎo）機械密（mì）封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用（yòng）過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進（jìn）行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換（huàn），添加潤滑（huá）劑及其他維護措施和時間；對離心（xīn）泵抽吸和排放（fàng）壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度（dù）以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損（sǔn）的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性（xìng）。

2)材料特性。

3)磨料與材料（liào）的相互作（zuò）用。

提高泵過流部件壽命的主（zhǔ）要途徑有（yǒu）合理選材，合理選型，改（gǎi）進水力（lì）設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵（bèng）的磨損取決（jué）於下列各個參數之間的內在（zài）關係：

1)固液混合物流變特（tè）性。

2)固體顆（kē）粒粒徑（jìng）、粒形、硬（yìng）度（dù）和密度等。

3)泵的結構型（xíng）式與（yǔ）參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材（cái）料的性能，如硬度、強度（延（yán）伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵（bèng）壽命的因素中， 是材（cái）料的性能，第二是介質特性，第三是（shì）泵的結構和水力參數，運（yùn）行條（tiáo）件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾（jǐ）點：

(1)軸承水壓、水量要滿足（zú）規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封（fēng）漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件（jiàn）內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一（yī）般以不超過60～65℃為宜，更高 不（bú）超過75℃。

(3)要保（bǎo）證電（diàn）機與泵的（de）同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損（sǔn）壞後應及時更（gèng）換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件（jiàn），在日常使用中要關注易損件的（de）損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正（zhèng）確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必（bì）須無漏氣現象，同時（shí）在操（cāo）作中應注意吸人口是（shì）否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆（kē）粒，因此在進泵池放置的（de）隔柵應符合渣漿泵所（suǒ）能通過顆（kē）粒的要求，減少過大顆（kē）粒或長纖維物料進入泵體造（zào）成堵塞的可能性。