渣漿泵是指講指通過（guò）借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合（hé）介質能量增加的一種機械，將電能（néng）轉換成介質的動（dòng）能和勢能的（de）設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石（shí）油等行業領域。

一、渣漿（jiāng）泵結構：

渣（zhā）漿泵輸送的是含有（yǒu）渣滓的固體顆粒與水的混（hún）合（hé）物（wù）。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連（lián）鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用（yòng）的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵（bèng）體（tǐ）采用雙層泵殼（ké）（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按（àn）45°間隔，旋轉8個（gè）不同位置安（ān）裝使用。為有效防（fáng）止（zhǐ）軸封泄露，采用動力密封、填料密封或（huò）機（jī）械密封組合形式。葉輪與後護板問設（shè）有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可（kě）靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從（cóng）而提高了容積率，降低了回流（liú）及衝蝕，提高了過流部（bù）件壽（shòu）命。為便於檢修及拆（chāi）卸設有拆卸（xiè）環，避免了因不能拆卸而造（zào）成割軸現（xiàn）象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命（mìng），從水力設計和（hé）結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布（bù），且正（zhèng）確選用軸承形式（shì）、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求（qiú）。

(3)軸（zhóu）封形式。軸封裝置對泵（bèng）體和泵軸之（zhī）間起密封（fēng）作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏（lòu）出來。離（lí）心渣（zhā）漿泵（bèng）的密封形式通常采用的是副（fù）葉輪加填料密封（fēng），副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭（tóu）抵抗葉輪（lún）出口液體的外漏（lòu），同時利用（yòng）葉輪蓋板設（shè）背葉片加水封環和填料來防止空氣進入（rù），又用背葉片和（hé）水封環降（jiàng）低填料處的壓力，有防止雜質進（jìn）入密封的作用。

二（èr）、渣漿泵安（ān）裝（zhuāng）：

渣漿泵安裝時（shí）應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必（bì）須恰當和正確地固（gù）定（dìng）在（zài）混凝土地基（jī）中，機器不（bú）應有缺件、損壞或鏽蝕等情況（kuàng）；

(2)根（gēn）據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主（zhǔ）要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機（jī）械設（shè）備安裝工（gōng）程施工及驗收通（tōng）用規範》的規定；

(4)所有（yǒu）與（yǔ）渣漿泵連（lián）接的管道、管（guǎn）件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符（fú）合相關 標準的（de）規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵（bèng）投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應（yīng）的擾動（dòng）器（qì）已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣（zhā）漿泵（bèng），等出口閥全（quán）開後慢慢調整變（biàn）頻器的頻率，讓其滿足回用水（shuǐ）池的水量。

(7)渣漿（jiāng）泵啟動（dòng）正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣（zhā）漿泵的試（shì）運轉應（yīng）符合下列要（yào）求（qiú）：

(1)驅動電機的（de）轉向應與泵（bèng）的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量（liàng）應符合設備技術檔的（de）規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈（líng）敏，準確（què），可靠；

(5)盤車（chē）應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運（yùn）轉前（qián）應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應（yīng）大（dà）於500%；泵體表麵與有工作介質進（jìn）口的工藝管道的溫差不應（yīng）大於400℃；

(7)設置消除溫（wēn）升影響的連接裝置（zhì），設置旁路連接裝置（zhì）提供冷卻水（shuǐ）源。

五、渣（zhā）漿泵運行操作時應注（zhù）意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過（guò）低的流量下運行；

(2)監（jiān）控運行過程，徹底阻止填料箱泄（xiè）漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機（jī）械密封有充分衝洗的水流，水（shuǐ）冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的（de）調整和更換，添加潤（rùn）滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況（kuàng）都應該定期測量記錄（lù）。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有（yǒu）下列幾個方麵：

1)介質特性（xìng）。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互（hù）作用。

提高泵（bèng）過流部件壽命的主要途徑有合（hé）理（lǐ）選（xuǎn）材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是（shì）泵體或者是護套和護板等（děng）過流部件（jiàn）。

泵的磨損取決於下列（liè）各個參數之（zhī）間的內在（zài）關（guān）係（xì）：

1)固液混合物流變（biàn）特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度（dù）和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵（bèng）的轉速或者葉輪圓周速（sù）度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參（cān）數，運行（háng）條件居（jū）於最後。 

七、維護（hù）

渣漿泵維護時應注（zhù）意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填（tián）料（liào）的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換（huàn）軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件（jiàn）內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度（dù）一（yī）般以（yǐ）不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與（yǔ）泵的同軸度，保證聯軸器（qì）中彈性墊（diàn）完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件（jiàn）和管路係（xì）統安裝（zhuāng）正確（què），牢固可靠。

(5)渣漿（jiāng）泵的部分部件屬於（yú）易損件，在日常使用中要（yào）關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更（gèng）換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同（tóng）時在操作中應注意（yì）吸人口是否有堵塞（sāi）現象。渣漿泵（bèng）所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合（hé）渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進（jìn）入泵體造（zào）成（chéng）堵塞的可能（néng）性。